បញ្ហាទូទៅ និងដំណោះស្រាយអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ

អធិការកិច្ច គឺជាការងារប្រចាំថ្ងៃរបស់អធិការគ្រប់រូប។ វាហាក់ដូចជាថាការត្រួតពិនិត្យគឺសាមញ្ញណាស់ ប៉ុន្តែវាមិនមែនដូច្នោះទេ។ បន្ថែមពីលើបទពិសោធន៍ និងចំណេះដឹងដែលប្រមូលបានច្រើន វាក៏ទាមទារការអនុវត្តច្រើនផងដែរ។ តើបញ្ហាទូទៅអ្វីខ្លះនៅក្នុងដំណើរការត្រួតពិនិត្យដែលអ្នកមិនបានយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលត្រួតពិនិត្យទំនិញ? ប្រសិនបើអ្នកចង់ក្លាយជាអធិការដែលមានគុណភាពខ្ពស់ សូមអានខ្លឹមសារទាំងនេះដោយយកចិត្តទុកដាក់។

មុនពេលត្រួតពិនិត្យ
អតិថិជនស្នើសុំថតរូបច្រកចូលរោងចក្រ និងឈ្មោះរោងចក្រ បន្ទាប់ពីមកដល់រោងចក្រ។ គួរ​ធ្វើ​ក្រោយ​ពេល​ចូល​ដល់​រោងចក្រ​តែ​មុន​ចូល​រោងចក្រ​កុំ​ភ្លេច! ប្រសិនបើអាស័យដ្ឋាន និងឈ្មោះរោងចក្រមិនត្រូវគ្នានឹងការកក់ទុករបស់អតិថិជន អតិថិជននឹងត្រូវបានជូនដំណឹងទាន់ពេលវេលា ហើយរូបថតនឹងត្រូវថតទុកក្នុងរបាយការណ៍។ រូបថតចាស់របស់ខ្លោងទ្វាររោងចក្រ និងឈ្មោះរោងចក្រមិនត្រូវប្រើប្រាស់ឡើយ។
បញ្ជីវិនិច្ឆ័យកំហុសផលិតផល (DCL) សម្រាប់ការប្រៀបធៀបជាឯកសារយោងនៃតម្រូវការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្ត។ ពិនិត្យមាតិកាបញ្ជីត្រួតពិនិត្យមុនពេលត្រួតពិនិត្យ និងការយល់ដឹងជាមូលដ្ឋានអំពីចំណុចសំខាន់ៗរបស់វា។

នៅលើសម្ភារៈវេចខ្ចប់ផលិតផល ដូចជាថង់ផ្លាស្ទិក ឬប្រអប់ពណ៌ជាដើម ប៉ុន្តែផលិតផលនៃគំរូឯកសារយោងមិនមានសញ្ញាបញ្ជាក់ណាមួយទេ STICKER គួរតែត្រូវបានបិទភ្ជាប់នៅលើទីតាំងជាក់ស្តែងសម្រាប់កំណត់អត្តសញ្ញាណមុនពេលធ្វើការត្រួតពិនិត្យ ដូច្នេះដូចជា ដើម្បីជៀសវាងការលាយសំណាកឯកសារយោង និងផលិតផលកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ។ វាមានការភ័ន្តច្រឡំ និងមិនអាចយកមកវិញបានក្នុងអំឡុងពេលប្រៀបធៀប។ នៅពេលដាក់ឈ្មោះរូបថត សូមបញ្ជាក់ទីតាំងរបស់ REF ដូចជាឆ្វេង/ស្តាំ ហើយគំរូឯកសារយោងគួរតែត្រូវបានបិទភ្ជាប់ឡើងវិញបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីជៀសវាងការជំនួសរោងចក្រ។

ក្រោយពេលចុះដល់ចំណុចត្រួតពិនិត្យឃើញថា ខាងរោងចក្របានរៀបចំប្រអប់ផលិតផលនីមួយៗចំនួន២ប្រអប់ សម្រាប់ឲ្យអធិការប្រើប្រាស់សម្រាប់ការប្រៀបធៀប និងត្រួតពិនិត្យទិន្នន័យ។ រោងចក្រគួរតែត្រូវបានជូនដំណឹងទាន់ពេលវេលាដើម្បីយកផលិតផលដែលបានរៀបចំរួចទៅឃ្លាំងដើម្បីរាប់និងគូសប្រអប់ដើម្បីត្រួតពិនិត្យ។ សាកល្បង។ (ព្រោះផលិតផលដែលរៀបចំដោយរោងចក្រអាចមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយផលិតផលច្រើន រួមទាំងស្លាកសញ្ញា។ល។); គំរូសម្រាប់ការប្រៀបធៀបត្រូវតែយកចេញពីស្តុកភាគច្រើន ហើយមិនត្រឹមតែសម្រាប់តែមួយប៉ុណ្ណោះទេ។

5. ការធ្វើអធិការកិច្ចឡើងវិញ ពិនិត្យមើលដោយប្រុងប្រយ័ត្នថាតើបរិមាណនៃផលិតផលត្រូវបានបញ្ចប់ 100% និងត្រូវបានវេចខ្ចប់យ៉ាងពេញលេញមុនពេលធ្វើអធិការកិច្ច។ ប្រសិនបើបរិមាណមិនគ្រប់គ្រាន់ ស្ថានភាពផលិតកម្មពិតប្រាកដគួរតែត្រូវបានតាមដាន ហើយក្រុមហ៊ុន ឬអតិថិជនគួរតែត្រូវបានជូនដំណឹងដោយការពិត។ សាកសួរថាតើអាចធ្វើអធិការកិច្ចជាមុនសិន ហើយកត់ត្រាវានៅក្នុងរបាយការណ៍។ បញ្ជាក់ថាតើវាត្រូវបានដំណើរការឡើងវិញដែរឬទេ ដូចជាកាសែតពីរជាន់នៅលើការផ្សាភ្ជាប់

6. បន្ទាប់ពីមកដល់រោងចក្រ ប្រសិនបើរោងចក្រមិនបានបំពេញ និងបំពេញតម្រូវការអតិថិជន ឬអធិការកិច្ច (100% រួចរាល់ យ៉ាងហោចណាស់ 80% ខ្ចប់)។ បន្ទាប់ពីទំនាក់ទំនងជាមួយអតិថិជន សូមស្នើសុំការត្រួតពិនិត្យខ្លីមួយ (ការស៊ើបអង្កេតដែលបាត់)។ អធិការគួរតែសុំឱ្យអ្នកទទួលខុសត្រូវនៃរោងចក្រចុះហត្ថលេខាលើបន្ទះត្រួតពិនិត្យទទេហើយក្នុងពេលតែមួយពន្យល់ពីតម្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យទទេ។
7. នៅពេលដែលពន្លឺនៅចំណុចត្រួតពិនិត្យមិនគ្រប់គ្រាន់ រោងចក្រគួរតែត្រូវបានតម្រូវឱ្យធ្វើការកែលម្អ មុនពេលបន្តការត្រួតពិនិត្យ។

អធិការគួរតែប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះបរិស្ថាននៃចំណុចត្រួតពិនិត្យ និងថាតើវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដែរឬទេ។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យគឺនៅជាប់នឹងឃ្លាំង ហើយដីពោរពេញដោយសំរាម និងភាពកខ្វក់ ដែលបណ្តាលឱ្យដីមិនស្មើគ្នា។ ប្រសិនបើការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសទាំងនេះ វាពិតជាគ្មានវិជ្ជាជីវៈ ហើយនឹងប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលតេស្ត។ រោងចក្រគួរតែត្រូវបានតម្រូវឱ្យផ្តល់កន្លែងសមរម្យសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ ពន្លឺគួរតែគ្រប់គ្រាន់ ដីគួរតែរឹងមាំ រាបស្មើ ស្អាត។ មិនអាចត្រូវបានរកឃើញ; នៅ​ក្នុង​រូប​ថត ជួន​កាល​គេ​រក​ឃើញ​គូទ​បារី ដាន​ទឹក​ជាដើម។
នៅចំណុចត្រួតពិនិត្យ ការប្រើប្រាស់ស្លាកសញ្ញាទាំងអស់គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនៅនឹងកន្លែង។ ប្រសិនបើពួកគេត្រូវបានដកហូតដោយរោងចក្រ ហើយប្រើប្រាស់ក្នុងគោលបំណងមិនប្រក្រតីនោះ ផលវិបាកនឹងធ្ងន់ធ្ងរ។ កាសែតបិទស្លាកត្រូវតែគ្រប់គ្រងនៅក្នុងដៃរបស់អធិការ ជាពិសេសអតិថិជនដែលត្រូវការបិទប្រអប់មិនត្រូវស្នាក់នៅក្នុងរោងចក្រឡើយ។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រួតពិនិត្យ ព័ត៌មានរបស់អតិថិជន/អ្នកផ្គត់ផ្គង់មិនគួរត្រូវបានមើលឃើញដោយរោងចក្រទេ ជាពិសេសតម្លៃនៃផលិតផល និងព័ត៌មានសំខាន់ៗផ្សេងទៀត ការត្រួតពិនិត្យកាបូបរបស់បុគ្គលិកគួរតែយកជាមួយអ្នក ហើយខ្លឹមសារសំខាន់ៗនៅក្នុងព័ត៌មានដូចជា តម្លៃ គួរតែលាបជាមួយប៊ិចម៉ាក (ម៉ាក)។
 

ការកាត់ ការជ្រើសរើសប្រអប់ និងការយកគំរូ 
នៅពេលរាប់ប្រអប់ ប្រសិនបើអតិថិជនស្នើសុំថតរូប លក្ខខណ្ឌផ្ទុក និងវិធីសាស្រ្តក្នុងឃ្លាំង អ្នកគួរតែយកកាមេរ៉ាទៅឃ្លាំង ដើម្បីថតរូបមុនពេលរើសប្រអប់។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការថតរូបសម្រាប់ទុកក្នុងប័ណ្ណសារ។
សូមប្រយ័ត្នពេលរាប់ប្រអប់ ប្រៀបធៀបស្លាកសញ្ញាប្រអប់ និងស្លាកសញ្ញានៃផលិតផលដែលបានត្រួតពិនិត្យដោយអតិថិជន។ ពិនិត្យមើលថាតើមានកំហុសក្នុងការបោះពុម្ពដើម្បីជៀសវាងការត្រួតពិនិត្យខុសនៃទំនិញ; សង្កេតមើលថាតើសញ្ញាសម្គាល់ប្រអប់ និងស្លាកសញ្ញាដូចគ្នាឬអត់ ពេលជ្រើសរើសប្រអប់ ហើយជៀសវាងការបាត់បញ្ហា។

ពេល​ពិនិត្យ​តែ​ព័ត៌មាន​មួយ​ប្រអប់។ ខូច ឬប្រឡាក់ទឹក ។ល។ ប្រអប់មួយចំនួនគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលនៅខាងក្នុង ថតរូប និងកត់ត្រាក្នុងរបាយការណ៍ ហើយមិនត្រឹមតែប្រអប់ល្អគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។

4. ការជ្រើសរើសដោយចៃដន្យគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងនៅពេលជ្រើសរើសប្រអប់។ បាច់ទាំងមូលនៃប្រអប់ផលិតផលគួរតែមានឱកាសដើម្បីគូរមិនមែនគ្រាន់តែប្រអប់ផលិតផលនៅលើបរិមាត្រនិងផ្នែកខាងលើនៃក្បាលគំនរ; ប្រសិនបើមានប្រអប់កន្ទុយ ការត្រួតពិនិត្យពិសេសគឺត្រូវបានទាមទារ

5. ប្រអប់បូមគួរតែត្រូវបានគណនាតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ឫសការ៉េនៃចំនួនប្រអប់សរុប ហើយអតិថិជនម្នាក់ៗតម្រូវឱ្យឫសការ៉េត្រូវគុណនឹង 2 ដើម្បីគណនាប្រអប់បូម។ ប្រអប់ផលិតផលសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញត្រូវតែជាឫសការ៉េគុណនឹង 2 ហើយមិនតិចទេអាចគូរបាន។ យ៉ាងហោចណាស់ 5 ប្រអប់ត្រូវបានគូរ។

6. ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដកប្រអប់ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើការត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការរបស់ជំនួយការរោងចក្រ ដើម្បីការពារប្រអប់ស្រង់ចេញពីការជំនួស ឬយកទៅឆ្ងាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ប្រសិន​បើ​កន្លែង​ត្រួត​ពិនិត្យ​នៅ​កន្លែង​មួយ​ផ្សេង​ទៀត វា​គួរ​តែ​ត្រូវ​បាន​យក​ទៅ​ជាមួយ​ប្រអប់​ដែល​ត្រូវ​បាន​គូរ​ដោយ​មិន​គិត​ថា​តើ​ប្រអប់​នោះ​តែងតែ​នៅ​ក្នុង​ការ​មើល​ឃើញ​របស់​អ្នក​ទេ រាល់​ប្រអប់​ដែល​មាន​ផ្សែង​ត្រូវ​តែ​បោះត្រា។

7. បន្ទាប់ពីប្រអប់ត្រូវបានគូររួច សូមពិនិត្យមើលលក្ខខណ្ឌវេចខ្ចប់នៃប្រអប់ទាំងអស់ ថាតើមានការខូចទ្រង់ទ្រាយ ខូច សើម ជាដើម និងថាតើស្លាកសញ្ញានៅខាងក្រៅប្រអប់ (រួមទាំងស្លាកសញ្ញាបាកូដដឹកជញ្ជូន) គ្រប់គ្រាន់ និងត្រឹមត្រូវដែរឬទេ។ . កង្វះការវេចខ្ចប់ទាំងនេះក៏គួរតែត្រូវបានថតរូប និងកត់ត្រានៅលើរបាយការណ៍ផងដែរ។ យកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះការជង់ប្រអប់ទាប។

8. គំរូគួរតែត្រូវបានយកភ្លាមៗនៅក្នុងប្រអប់នីមួយៗ ហើយផលិតផលនៅផ្នែកខាងលើ កណ្តាល និងខាងក្រោមនៃប្រអប់គួរតែត្រូវបានយក។ វាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យយកតែប្រអប់ខាងក្នុងមួយពីប្រអប់នីមួយៗសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគំរូទេ។ ប្រអប់ខាងក្នុងទាំងអស់គួរតែត្រូវបានបើកដើម្បីបញ្ជាក់ផលិតផល និងបរិមាណក្នុងពេលតែមួយ។ គំរូ; មិនអនុញ្ញាតឱ្យរោងចក្រយកគំរូទេ វាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្រោមការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញ មិនតិចជាងការយកគំរូ និងការយកគំរូចៃដន្យនៅក្នុងប្រអប់គំរូនីមួយៗ មិនមែនត្រឹមតែមួយប្រអប់នោះទេ។

9. រោងចក្របានបរាជ័យក្នុងការបញ្ចប់ការវេចខ្ចប់ផលិតផល 100% ហើយផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ប៉ុន្តែមិនទាន់វេចខ្ចប់មួយចំនួនក៏ត្រូវជ្រើសរើសសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផងដែរ។ ផលិតផលត្រូវតែបញ្ចប់ 100% ហើយច្រើនជាង 80% គួរតែត្រូវបានដាក់ក្នុងប្រអប់។ 10. អតិថិជនមួយចំនួនតម្រូវឱ្យដាក់ស្លាកនៅលើប្រអប់ ឬសំណាកគំរូ ឬភ្ជាប់ត្រា វាគួរតែដំណើរការទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ប្រសិនបើបុគ្គលិករោងចក្រត្រូវបានតម្រូវឱ្យជួយក្នុងការបិទ STICKER នៅលើប្រអប់ ឬថង់ផ្លាស្ទិកសម្រាប់យកគំរូ ចំនួន STICKER គួរតែត្រូវបានរាប់ (មិនច្រើន) មុនពេលប្រគល់ទៅឱ្យបុគ្គលិកជំនួយ។ ការដាក់ស្លាក។ បន្ទាប់ពីដាក់ស្លាកហើយ អធិការគួរតែពិនិត្យមើលប្រអប់ទាំងអស់ ឬលក្ខខណ្ឌនៃការដាក់ស្លាកគំរូ ថាតើមានស្លាកសញ្ញាណាមួយដែលបាត់ ឬទីតាំងនៃការដាក់ស្លាកមិនត្រឹមត្រូវ។ល។

ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ
1. ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រួតពិនិត្យ ការត្រួតពិនិត្យត្រូវធ្វើឡើងជាជំហានៗ តាមនីតិវិធីនៃការត្រួតពិនិត្យ ការត្រួតពិនិត្យត្រូវធ្វើឡើងជាមុនសិន បន្ទាប់មកការធ្វើតេស្តនៅនឹងកន្លែងត្រូវធ្វើឡើង (ព្រោះផលិតផលដែលរកឃើញថាមាន ផលប៉ះពាល់លើសុវត្ថិភាពអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្តសុវត្ថិភាព); គំរូតេស្តត្រូវជ្រើសរើសដោយចៃដន្យ មិនគួរជក់បារីក្នុងប្រអប់ឡើយ។

2. មុននឹងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងតេស្តរបស់រោងចក្រ (ឧបករណ៍) សូមពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃសញ្ញាក្រិតតាមខ្នាត និងការប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃស្តង់ដារ ការបញ្ចប់ការសិក្សា និងភាពត្រឹមត្រូវជាដើម ហើយកត់ត្រាវាយ៉ាងលម្អិតនៅលើទម្រង់បែបបទ។ សុំឱ្យរោងចក្រសម្រាប់វិញ្ញាបនបត្របញ្ជាក់អត្តសញ្ញាណ សូមថតរូប ហើយផ្ញើវាទៅការិយាល័យ ឬផ្ញើច្បាប់ចម្លងទៅ OFFICE រួមជាមួយនឹងរបាយការណ៍សរសេរដោយដៃ។

3.ថាតើមានជាតិពុល (ដូចជាសត្វល្អិត សក់ ជាដើម) នៅលើផលិតផលនោះ អាចត្រូវបានប្រគល់ទៅឱ្យបុគ្គលិករោងចក្រដើម្បីស្រាយវេចខ្ចប់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ ជាពិសេសសម្រាប់អ្នកដែលខ្ចប់ក្នុងថង់ផ្លាស្ទិច ឬខ្សែភាពយន្តរួញ ការវេចខ្ចប់គួរតែត្រូវបានពិនិត្យជាមុនសិន មុននឹងវេចខ្ចប់។
4. កំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ គំរូឯកសារយោងរបស់អតិថិជនគួរតែត្រូវបានដាក់នៅកន្លែងដែលមានភាពច្បាស់លាស់សម្រាប់ការប្រៀបធៀបនៅពេលណាមួយ;

5. បន្ទាប់ពីរើសប្រអប់នៅរោងចក្រ ពេលវេលាអាហារថ្ងៃត្រង់របស់រោងចក្រគួរតែត្រូវបានរាប់នៅពេលចាប់ផ្តើមត្រួតពិនិត្យ ហើយចំនួនប្រអប់ដែលអាចត្រួតពិនិត្យបានគួរតែបើកឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ បើកថតទាំងអស់ ដើម្បីចៀសវាងការវេចខ្ចប់ និងផ្សាភ្ជាប់ផលិតផលដែលបានបើក ប៉ុន្តែមិនបានត្រួតពិនិត្យមុនពេលអាហារថ្ងៃត្រង់ ដែលបណ្តាលឱ្យខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈ កម្លាំងពលកម្ម និងពេលវេលា។

6. មុនពេលអាហារថ្ងៃត្រង់ អ្នកគួរតែបិទត្រាឡើងវិញនូវផលិតផលដែលត្រូវបានយកគំរូតាម ប៉ុន្តែមិនបានត្រួតពិនិត្យ និងសំណាកដែលខូច ដើម្បីការពារការជំនួស ឬការបាត់បង់។ អ្នកអាចធ្វើជង់វេទមន្ត (វាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការស្តារឡើងវិញបន្ទាប់ពីដកចេញ) ហើយថតរូបទុកជាអនុស្សាវរីយ៍។

7. បន្ទាប់ពីអាហារថ្ងៃត្រង់ ពេលត្រលប់មកផ្ទះវិញ សូមពិនិត្យមើលការផ្សាភ្ជាប់នៃប្រអប់ទាំងអស់ មុននឹងសួរបុគ្គលិករោងចក្រឱ្យបើកប្រអប់សម្រាប់ត្រួតពិនិត្យគំរូ។

8. ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រួតពិនិត្យ មានអារម្មណ៍ថាមានភាពទន់ និងរឹងនៃសម្ភារៈផលិតផលដោយដៃ ហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយនឹងគំរូយោង ហើយប្រសិនបើមានភាពខុសប្លែកគ្នាណាមួយ ស្ថានភាពជាក់ស្តែងគួរតែត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងរបាយការណ៍។

9. ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ទៅការត្រួតពិនិត្យនិងតម្រូវការប្រើប្រាស់នៃផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលអធិការកិច្ចជាពិសេសនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃមុខងារហើយការផ្តោតអារម្មណ៍គួរតែមិនត្រឹមតែនៅលើការត្រួតពិនិត្យរូបរាងនៃផលិតផល; មុខងារធម្មតានៅក្នុងរបាយការណ៍គួរតែបង្ហាញពីខ្លឹមសារ។

10. ការវេចខ្ចប់ផលិតផល នៅពេលដែលបរិមាណ និងទំហំនៃផលិតផលត្រូវបានបោះពុម្ពលើផលិតផល វាគួរតែត្រូវបានរាប់ និងវាស់វែងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ប្រសិនបើមានភាពខុសប្លែកគ្នា វាគួរតែត្រូវបានសម្គាល់យ៉ាងច្បាស់នៅលើរបាយការណ៍ និងថតរូប។ ទោះបីជាព័ត៌មាននៅលើកញ្ចប់លក់ត្រូវគ្នានឹងគំរូក៏ដោយ វាគួរតែខុសពីផលិតផលពិត។ សុន្ទរកថាជូនដំណឹងដល់អតិថិជន;
ការសម្គាល់លើផលិតផលគឺមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងគំរូដូចគ្នា ដូច្នេះផលិតផល និងគំរូដូចគ្នាគួរតែត្រូវបានដាក់បញ្ចូលគ្នា ដើម្បីថតរូបប្រៀបធៀប បិទភ្ជាប់សញ្ញាព្រួញក្រហមលើភាពខុសគ្នា ហើយបន្ទាប់មកថតជិតគ្នា (ចង្អុលបង្ហាញថាតើមួយណា គឺ​ជា​ផលិតផល​និង​គំរូ​ហើយ​គំនូរ​គឺ​ជា​ផ្នែក​ខាង​ដ៏​ល្អ​បំផុត​ដោយ​ដាក់​បញ្ចូល​គ្នា​, មាន​ការ​ប្រៀប​ធៀប​វិចារណញាណ​មួយ​;
ពិការភាពមិនល្អដែលបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ មិនគួរគ្រាន់តែបិទភ្ជាប់ជាមួយសញ្ញាព្រួញក្រហម ហើយដាក់មួយឡែកនោះទេ ប៉ុន្តែគួរតែត្រូវបានយកទាន់ពេលវេលា ហើយកំណត់ត្រាដើមគួរតែត្រូវបានយកទៅការពារការបាត់បង់។
 

13.នៅពេលត្រួតពិនិត្យផលិតផលវេចខ្ចប់ ពួកគេគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យម្តងមួយៗ។ ហាមមិនអោយបុគ្គលិករោងចក្របើកកញ្ចប់សំណាកទាំងអស់ក្នុងពេលតែមួយ នាំអោយមានការច្របូកច្របល់នៃផលិតផល ដែលមិនអាចផ្គូផ្គងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យបាន ធ្វើអោយរោងចក្រមានការត្អូញត្អែរអំពីលទ្ធផល ព្រោះផលិតផលមួយឈុតអាចត្រឹមតែ គណនាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរបំផុត; មានតែពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរបំផុតមួយប៉ុណ្ណោះដែលអាចរាប់បានសម្រាប់សំណុំនៃផលិតផល។ ផលិតផលសំខាន់ៗ (ដូចជាគ្រឿងសង្ហារិម) កត់ត្រារាល់ DEFFECTS ប៉ុន្តែ AQL កត់ត្រាតែមួយក្នុងចំណោមអ្វីដែលធ្ងន់ធ្ងរបំផុតប៉ុណ្ណោះ។

14. ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យផលិតផល ប្រសិនបើរកឃើញកំហុសឆ្គងណាមួយ ការត្រួតពិនិត្យផ្នែកផ្សេងទៀតគួរតែបន្ត ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយធ្ងន់ធ្ងរជាងនេះអាចនឹងត្រូវបានរកឃើញ (កុំឈប់ត្រួតពិនិត្យផ្នែកផ្សេងទៀតភ្លាមៗ នៅពេលដែលមានពិការភាពបន្តិចបន្តួច ដូចជាចុងខ្សែស្រឡាយជាដើម។ ត្រូវបានរកឃើញ);

បន្ថែមពីលើការត្រួតពិនិត្យរូបរាងដែលមើលឃើញនៃផលិតផលដេរ មុខតំណែងដែលបានសង្កត់ទាំងអស់ និងទីតាំង stitch ត្រឡប់មកវិញត្រូវតែត្រូវបានទាញស្រាលៗ ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពរឹងមាំនៃដេរ។
16. សម្រាប់ការធ្វើតេស្តកាត់កប្បាសនៃប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេង កប្បាសទាំងអស់នៅក្នុងប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេងគួរតែត្រូវបានយកចេញដើម្បីពិនិត្យមើលការបំពុល (រួមទាំងលោហៈ បន្លាឈើ ប្លាស្ទិករឹង សត្វល្អិត ឈាម កញ្ចក់។ល។) និងសំណើម ក្លិន។ល។ មិនមែនគ្រាន់តែយកកប្បាសចេញហើយថតរូប។ សម្រាប់ TRY ME TOYS ដែលដំណើរការដោយថ្ម អ្នកមិនគួរគ្រាន់តែពិនិត្យមើលមុខងារ TRY ME របស់វាក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យនោះទេ ប៉ុន្តែគួរតែធ្វើការត្រួតពិនិត្យមុខងារដ៏ទូលំទូលាយមួយដោយយោងតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល និងគំរូយោង។ តម្រូវការ៖ ផលិតផលថ្ម នៅពេលដែលថ្មត្រូវបានប្តូរ និងសាកល្បង ហើយសាកល្បងវាម្តងទៀត (ត្រូវតែដូចគ្នា)។ ជំហាន៖ ការដំឡើងផ្នែកខាងមុខ - មុខងារ - យល់ព្រម ការដំឡើងបញ្ច្រាស - គ្មានមុខងារ - យល់ព្រម ការដំឡើងផ្នែកខាងមុខ - មុខងារ - យល់ព្រម / គ្មានមុខងារ - NC (ត្រូវតែជាផលិតផលដូចគ្នា); 17. ការធ្វើតេស្តការផ្គុំផលិតផលត្រូវធ្វើឡើងដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យផ្ទាល់ យោងទៅតាមការណែនាំនៃការផ្គុំផលិតផល ពិនិត្យមើលថាតើផលិតផលមានភាពងាយស្រួលក្នុងការផ្គុំឬអត់ មិនមែនការធ្វើតេស្តដំឡើងទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តដោយអ្នកបច្ចេកទេសរោងចក្រទេ ប្រសិនបើបុគ្គលិករោងចក្រតម្រូវឱ្យជួយ។ នៅក្នុងការជួបប្រជុំគ្នាវាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្រោមការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញរបស់អធិការ; ឈុតទីមួយត្រូវតែធ្វើតាមការណែនាំយ៉ាងតឹងរឹង ហើយធ្វើវាដោយខ្លួនឯង។

ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ ប្រសិនបើផលិតផល (ដូចជាគែមមុតស្រួច។

ឡូហ្គោរបស់អតិថិជនត្រូវបានបោះពុម្ពលើផលិតផល ដូចជាការបោះពុម្ពបន្ទះ “XXXX” ហើយការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីពិនិត្យមើលដំណើរការបោះពុម្ពបន្ទះ (នេះជាពាណិជ្ជសញ្ញារបស់អតិថិជន - តំណាងឱ្យរូបភាពរបស់អតិថិជន ប្រសិនបើការបោះពុម្ពបន្ទះមិនល្អ។ វាគួរតែត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងពិការភាពនៅក្នុងរបាយការណ៍ និងថតរូប) ដោយសារតែតំបន់ផលិតផលមានទំហំតូច វាមិនអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនៅចម្ងាយដៃម្ខាងក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យនោះទេ ហើយការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅចម្ងាយកាន់តែជិត។
ប្រទេសដែលនាំចូលផលិតផលគឺប្រទេសបារាំង ប៉ុន្តែសៀវភៅណែនាំការផ្គុំផលិតផលត្រូវបានបោះពុម្ពជាភាសាអង់គ្លេសតែប៉ុណ្ណោះ ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគួរតែត្រូវបានយកក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ។ អត្ថបទគួរតែអនុលោមតាមភាសានៃប្រទេសនាំចូល។ កាណាដាត្រូវតែមានទាំងភាសាអង់គ្លេស និងបារាំង។

(បង្គន់ទឹកហូរ) នៅពេលដែលរកឃើញផលិតផលពីរនៃរចនាប័ទ្មខុសៗគ្នានៅក្នុងបណ្តុំត្រួតពិនិត្យដូចគ្នា ស្ថានភាពជាក់ស្តែងគួរតែត្រូវបានតាមដានឡើងវិញ កំណត់ត្រាលម្អិត និងរូបថតត្រូវបានថតដើម្បីជូនដំណឹងដល់អតិថិជន (មូលហេតុគឺថាក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយដោយសារតែសិប្បកម្ម។ ប្រសិនបើពិការភាពលើសពីស្តង់ដារហើយផលិតផលត្រូវបានប្រគល់មកវិញរោងចក្រនឹងជំនួសទំនិញចាស់មួយចំនួននៅក្នុងឃ្លាំង (ប្រហែល 15%) ប៉ុន្តែរចនាប័ទ្មគឺជាក់ស្តែងខុសគ្នា ការត្រួតពិនិត្យដូចគ្នា ផលិតផលគួរតែដូចគ្នាដូចជា រចនាប័ទ្ម ពណ៌ និងពន្លឺ។
អតិថិជនបានស្នើសុំឱ្យផលិតផល X'MAS TREE ត្រូវបានសាកល្បងសម្រាប់ស្ថេរភាព ហើយស្តង់ដារគឺថាវេទិកាទំនោរ 12 ដឺក្រេមិនអាចក្រឡាប់ក្នុងទិសដៅណាមួយឡើយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តារាងទំនោរ 12 ដឺក្រេដែលផ្តល់ដោយរោងចក្រពិតជាមានត្រឹមតែ 8 ដឺក្រេ ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ ហើយជម្រាលពិតប្រាកដគួរតែត្រូវបានវាស់ជាមុនសិន។ ប្រសិនបើមានភាពខុសគ្នា ការធ្វើតេស្តស្ថេរភាពអាចចាប់ផ្តើមបានលុះត្រាតែរោងចក្រត្រូវបានតម្រូវឱ្យធ្វើការកែលម្អសមស្រប។ ប្រាប់អតិថិជនអំពីស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៅក្នុងរបាយការណ៍; ការវាយតម្លៃនៅនឹងកន្លែងដ៏សាមញ្ញគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងមុនពេលប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលផ្តល់ដោយរោងចក្រ។

23. អតិថិជនទាមទារការធ្វើតេស្តស្ថេរភាពសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផលិតផល X'MAS TREE ។ ស្តង់ដារគឺថាវេទិកាទំនោរ 12 ដឺក្រេមិនអាចត្រូវបានក្រឡាប់ក្នុងទិសដៅណាមួយឡើយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តារាងទំនោរ 12 ដឺក្រេដែលផ្តល់ដោយរោងចក្រពិតជាមានត្រឹមតែ 8 ដឺក្រេ ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ ហើយជម្រាលពិតប្រាកដគួរតែត្រូវបានវាស់ជាមុនសិន។ ប្រសិនបើមានភាពខុសគ្នា ការធ្វើតេស្តស្ថេរភាពអាចចាប់ផ្តើមបានលុះត្រាតែរោងចក្រត្រូវបានតម្រូវឱ្យធ្វើការកែលម្អសមស្រប។ ប្រាប់អតិថិជនអំពីស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៅក្នុងរបាយការណ៍; ការកំណត់អត្តសញ្ញាណនៅនឹងកន្លែងដ៏សាមញ្ញគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងមុនពេលប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលផ្តល់ដោយរោងចក្រ។ កណ្តឹងគួរតែរលត់ដោយស្វ័យប្រវត្ត) មុនពេលធ្វើតេស្ត អធិការត្រូវពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នថាតើបរិយាកាសនៃចំណុចតេស្តមានសុវត្ថិភាពឬអត់ ថាតើឧបករណ៍ការពារភ្លើងមានប្រសិទ្ធភាព និងគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។ល។ 1-2 TIPS គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យពីដើមណូអែល មុនពេលការធ្វើតេស្តបញ្ឆេះអាចត្រូវបានធ្វើក្រោមលក្ខខណ្ឌត្រឹមត្រូវ។ (មានគ្រឿងបរិក្ខារ និងសម្ភារៈងាយឆេះច្រើនពេកនៅចំណុចត្រួតពិនិត្យ។ ប្រសិនបើអ្នកធ្វើតេស្ដដុតបញ្ឆេះ TIPS ដោយចៃដន្យនៅលើដើមឈើណូអែលទាំងមូល ឬផលិតផលមិនអាចពន្លត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ នោះផលវិបាកនឹងធ្ងន់ធ្ងរណាស់)។ យកចិត្តទុកដាក់លើសុវត្ថិភាពបរិស្ថាន រាល់សកម្មភាពនៅរោងចក្រត្រូវតែគោរពតាមតម្រូវការរបស់រោងចក្រ

24. ប្រអប់ខាងក្រៅនៃការវេចខ្ចប់ផលិតផលមានទំហំធំជាងទំហំជាក់ស្តែង ហើយមានចន្លោះដែលមានកម្ពស់ 9cm នៅខាងក្នុង។ ផលិតផលអាចផ្លាស់ទី បុក កោស ជាដើម ដោយសារទំហំធំកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ រោងចក្រគួរតែត្រូវបានទាមទារដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងឬថតរូបនិងកត់ត្រាស្ថានភាពនៅក្នុងរបាយការណ៍ដើម្បីប្រាប់អតិថិជន; ថតរូប និងកំណត់ចំណាំលើរបាយការណ៍ ;
25.CTN.DROP ការធ្វើតេស្តទម្លាក់នៃប្រអប់ផលិតផលគួរតែមាន FREE DROP ធ្លាក់ចុះដោយមិនប្រើកម្លាំងខាងក្រៅ។ Carton drop test is Free fall, មួយពិន្ទុ, បីជ្រុង, ប្រាំមួយភាគី, សរុប 10 ដង, កម្ពស់ធ្លាក់ចុះគឺទាក់ទងទៅនឹងទម្ងន់នៃប្រអប់;                                                                        

26. មុននិងក្រោយការធ្វើតេស្ត CTN.DROP លក្ខខណ្ឌនិងមុខងារនៃផលិតផលនៅក្នុងប្រអប់គួរតែត្រូវបានធីក; 27. ការត្រួតពិនិត្យគួរតែផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យរបស់អតិថិជន តម្រូវការ និងការធ្វើតេស្តទាំងអស់ គំរូទាំងអស់ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ (ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើអតិថិជនទាមទារការធ្វើតេស្តមុខងារ SAMPLE SIZE: 32 អ្នកមិនត្រឹមតែអាចសាកល្បង 5PCS ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែសរសេរ: 32 នៅលើ របាយការណ៍);

28. ការវេចខ្ចប់ផលិតផលក៏ជាផ្នែកមួយនៃផលិតផលផងដែរ (ដូចជាថង់ប៉ូតុង PVC SNAP និងជាមួយដៃកាន់ និងចាក់សោប្រអប់ផ្លាស្ទិច) ហើយដំណើរការ និងមុខងារនៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ទាំងនេះក៏គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ។

29. ស្លាកសញ្ញានៅលើការវេចខ្ចប់ផលិតផលគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យថាតើការពិពណ៌នាត្រឹមត្រូវដែរឬទេ ដូចជាផលិតផលដែលបានបោះពុម្ពនៅលើកាតព្យួរត្រូវបានដំណើរការដោយថ្ម 2×1.5VAAA LR3) ប៉ុន្តែផលិតផលពិតប្រាកដដំណើរការដោយ 2×1.5 ថ្ម VAAA LR6) កំហុសក្នុងការបោះពុម្ពទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យអតិថិជនយល់ច្រឡំ។ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅលើរបាយការណ៍ដើម្បីប្រាប់អតិថិជន; ប្រសិនបើផលិតផលត្រូវបានបំពាក់ដោយថ្ម៖ វ៉ុលកាលបរិច្ឆេទផលិត (មិនលើសពីពាក់កណ្តាលនៃរយៈពេលសុពលភាព) ទំហំរូបរាង (អង្កត់ផ្ចិតប្រវែងសរុបអង្កត់ផ្ចិតនៃ protrusions ប្រវែង) ប្រសិនបើមិនបានបំពាក់ជាមួយថ្មនោះថ្មមកពីប្រទេសដែលត្រូវគ្នាគួរតែមាន។ ប្រើសម្រាប់តេស្តសាកល្បង;

30. សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិចរួញ និងផលិតផលវេចខ្ចប់កាតពងបែក គំរូទាំងអស់គួរតែត្រូវបានរុះរើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ (លុះត្រាតែអតិថិជនមានតម្រូវការពិសេស)។ ប្រសិនបើមិនមានការរុះរើសម្ភារៈវេចខ្ចប់ទាំងនេះទេ ការត្រួតពិនិត្យគឺជាការត្រួតពិនិត្យដែលបំផ្លិចបំផ្លាញ (រោងចក្រគួរតែរៀបចំសម្ភារៈវេចខ្ចប់បន្ថែមទៀតសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ឡើងវិញ) ពីព្រោះគុណភាពផលិតផលជាក់ស្តែង រួមទាំងមុខងារជាដើម មិនអាចត្រួតពិនិត្យដោយគ្មានការវេចខ្ចប់ទេ (គួរតែពន្យល់យ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់អំពីការត្រួតពិនិត្យ។ តម្រូវការសម្រាប់រោងចក្រ); ប្រសិនបើរោងចក្រមិនយល់ស្របដាច់ខាត ត្រូវតែជូនដំណឹងដល់ការិយាល័យ
 

ការវិនិច្ឆ័យនៃពិការភាពគួរតែផ្អែកលើ DCL របស់អតិថិជន ឬបញ្ជីវិនិច្ឆ័យពិការភាពជាស្តង់ដារ ហើយកំហុសសុវត្ថិភាពសំខាន់ៗមិនគួរត្រូវបានសរសេរជាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរតាមឆន្ទៈទេ ហើយពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរគួរតែត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាជាពិការភាពតិចតួច។
ប្រៀបធៀបផលិតផលជាមួយនឹងគំរូឯកសារយោងរបស់អតិថិជន (រចនាប័ទ្ម ពណ៌ សម្ភារៈប្រើប្រាស់។
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រួតពិនិត្យផលិតផល បន្ថែមពីលើការពិនិត្យមើលដោយមើលឃើញនូវរូបរាង និងសិល្បៈហត្ថកម្មរបស់ផលិតផល អ្នកក៏គួរតែប៉ះផលិតផលដោយដៃរបស់អ្នកក្នុងពេលតែមួយ ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើផលិតផលមានពិការភាពសុវត្ថិភាពដូចជាគែមមុតស្រួច និងគែមស្រួចឬអត់។ ផលិតផល​មួយ​ចំនួន​គឺ​ជា​ការ​ល្អ​ប្រសើរ​ជាង​មុន​ក្នុង​ការ​ពាក់​ស្រោម​ដៃ​ស្តើង​ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​បន្សល់​ទុក​នូវ​ការ​ត្រឹមត្រូវ; យកចិត្តទុកដាក់លើតម្រូវការរបស់អតិថិជនសម្រាប់ទម្រង់កាលបរិច្ឆេទ។

34.f អតិថិជនទាមទារកាលបរិច្ឆេទនៃការផលិត (DATE CODE) ដើម្បីសម្គាល់លើផលិតផល ឬកញ្ចប់ សូមប្រយ័ត្នក្នុងការត្រួតពិនិត្យថាតើវាគ្រប់គ្រាន់ហើយឬនៅ កាលបរិច្ឆេទត្រឹមត្រូវ យកចិត្តទុកដាក់លើសំណើរបស់អតិថិជនសម្រាប់ទម្រង់កាលបរិច្ឆេទ;

35. នៅពេលដែលផលិតផលត្រូវបានរកឃើញថាមានពិការភាព ទីតាំង និងទំហំនៃពិការភាពនៅលើផលិតផលគួរតែត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ នៅពេលថតរូប វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើបន្ទាត់ដែកតូចមួយនៅជាប់វាសម្រាប់ការប្រៀបធៀប។

36. អតិថិជន នៅពេលដែលវាត្រូវបានតម្រូវឱ្យពិនិត្យមើលទម្ងន់សរុបនៃប្រអប់ខាងក្រៅនៃផលិតផល អធិការគួរតែធ្វើប្រតិបត្តិការដោយខ្លួនឯង ជំនួសឱ្យការគ្រាន់តែសុំឱ្យបុគ្គលិករោងចក្រដាក់ឈ្មោះ និងរាយការណ៍អំពីទម្ងន់សរុប (ប្រសិនបើភាពខុសគ្នានៃទម្ងន់ពិតប្រាកដមានទំហំធំ។ វានឹងធ្វើឱ្យអតិថិជនត្អូញត្អែរយ៉ាងងាយស្រួល); តម្រូវការធម្មតា +/- 5%

វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការថតរូបក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រួតពិនិត្យ។ ពេលថតរូប អ្នកគួរពិនិត្យមើលស្ថានភាពកាមេរ៉ា និងគុណភាពរូបថតជានិច្ច។ បើ​មាន​បញ្ហា អ្នក​គួរ​ដោះស្រាយ​ទាន់​ពេល​វេលា ឬ​យក​វា​មក​វិញ។ កុំស្វែងយល់អំពីបញ្ហាកាមេរ៉ាបន្ទាប់ពីបញ្ចប់របាយការណ៍។ ពេលខ្លះរូបថតដែលអ្នកបានថតពីមុនមិនមានទេ ហើយពេលខ្លះអ្នកមិនអាចយកវាមកវិញបានទេ។ ថតរូប (ឧទាហរណ៍ រោងចក្រគំរូដែលខូចត្រូវបានដំណើរការឡើងវិញ។ល។); កាលបរិច្ឆេទនៃកាមេរ៉ាត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមុន;
ថង់ផ្លាស្ទិកដែលប្រើសម្រាប់វេចខ្ចប់ផលិតផលទារកមិនមានសញ្ញាព្រមាន ឬរន្ធខ្យល់ទេ ហើយគួរថតរូបទុកក្នុងរបាយការណ៍ (មិនមានអ្វីដូចដែលអតិថិជនមិនបានស្នើសុំទេ!); រង្វង់បើកធំជាង 38CM ជម្រៅថង់ធំជាង 10CM កម្រាស់តិចជាង 0.038MM តម្រូវការរន្ធខ្យល់៖ នៅក្នុងតំបន់ណាមួយនៃ 30MMX30MM ផ្ទៃដីសរុបនៃរន្ធគឺមិនតិចជាង 1%

39. ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រួតពិនិត្យ ការផ្ទុកមិនល្អគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន គំរូពិការភាពមិនគួរត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយបុគ្គលិករោងចក្រតាមឆន្ទៈដើម្បីការពារការបាត់បង់។
40. ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ រាល់ការធ្វើតេស្តផលិតផលនៅនឹងកន្លែងតម្រូវដោយអតិថិជនគួរតែធ្វើឡើងដោយអធិការផ្ទាល់តាមស្តង់ដារ ឬតម្រូវការរបស់អតិថិជន ហើយបុគ្គលិករោងចក្រមិនគួរត្រូវបានស្នើសុំឱ្យធ្វើសម្រាប់គាត់ទេ លុះត្រាតែមានការ ហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់កំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ហើយមិនសមស្រប និងគ្រប់គ្រាន់ទេ នៅពេលនេះ បុគ្គលិករោងចក្រអាចត្រូវបានស្នើសុំឱ្យជួយក្នុងការធ្វើតេស្តក្រោមការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ។

41. កំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យផលិតផល សូមប្រយ័ត្នចំពោះការវិនិច្ឆ័យនៃពិការភាពមិនល្អ ហើយមិនត្រូវបង្កើតតម្រូវការហួសហេតុពេក (OVERDONE)។ (កំហុសបន្តិចបន្តួចមួយចំនួនដូចជា ខ្សែស្រឡាយចុងតិចជាង 1cm នៅក្នុងទីតាំងមិនច្បាស់នៅខាងក្នុងផលិតផល ការចូលបន្ទាត់តូច និងចំណុចពណ៌តូចៗដែលមិនងាយនឹងរកឃើញនៅចម្ងាយដៃ ហើយមិនប៉ះពាល់ដល់ការលក់ផលិតផល អាចរាយការណ៍បាន។ ដល់រោងចក្រសម្រាប់ការកែលម្អ (លុះត្រាតែអតិថិជនតម្រូវឱ្យមានភាពតឹងរ៉ឹងខ្លាំង វាមានតម្រូវការពិសេស) វាមិនចាំបាច់ក្នុងការវិនិច្ឆ័យពិការភាពតូចៗទាំងនេះថាជាពិការភាពរូបរាង ដែលងាយស្រួលក្នុងការត្អូញត្អែរដោយរោងចក្រ និងអតិថិជនបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ លទ្ធផលអធិការកិច្ចគួរតែត្រូវបានពន្យល់ដល់អ្នកតំណាងនៅនឹងកន្លែងរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់/រោងចក្រ (ជាពិសេស AQL, REMARK)

បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ
ការបញ្ជាទិញ AVON: ប្រអប់ទាំងអស់គួរតែត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ឡើងវិញ (ស្លាកនៅលើកំពូលនិងខាងក្រោម) CARREFOUR: ប្រអប់ទាំងអស់គួរតែត្រូវបានសម្គាល់
ចំណុចសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យគឺដើម្បីប្រៀបធៀបរចនាប័ទ្ម សម្ភារៈ ពណ៌ និងទំហំនៃគំរូឯកសារយោងរបស់អតិថិជន ថាតើវាស្របគ្នាឬអត់ អ្នកមិនអាចសរសេរ "អនុលោមតាម" នៅលើរបាយការណ៍ដោយមិនធ្វើការប្រៀបធៀបផលិតផល និងគំរូយោងរបស់អតិថិជន! ហានិភ័យគឺខ្ពស់ណាស់; គំរូគឺសំដៅទៅលើរចនាប័ទ្ម សម្ភារៈ ពណ៌ និងទំហំនៃផលិតផល។ ប្រសិនបើមានពិការភាពដែលមាននៅលើគំរូផងដែរ វាគួរតែត្រូវបានបង្ហាញនៅលើរបាយការណ៍។ វា​មិន​អាច​ស្រប​តាម​ការ​យោង​។ គំរូហើយទុកវាចោល