ដំណើរការសវនកម្មរោងចក្រ និងជំនាញ

ISO 9000 កំណត់សវនកម្មដូចខាងក្រោម៖ សវនកម្មគឺជាដំណើរការជាប្រព័ន្ធ ឯករាជ្យ និងជាឯកសារសម្រាប់ការទទួលបានភស្តុតាងសវនកម្ម និងវាយតម្លៃវាប្រកបដោយគោលបំណងដើម្បីកំណត់វិសាលភាពដែលលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសវនកម្មត្រូវបានបំពេញ។ ដូច្នេះ សវនកម្ម​គឺ​ដើម្បី​ស្វែងរក​ភស្តុតាង​សវនកម្ម ហើយ​វា​ជា​ភស្តុតាង​នៃ​ការ​អនុលោម​តាម។

សវនកម្ម ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាសវនកម្មរោងចក្រ បច្ចុប្បន្នប្រភេទសវនកម្មសំខាន់ៗនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគឺ៖ សវនកម្មទំនួលខុសត្រូវសង្គម៖ ធម្មតាដូចជា Sedex (SMETA); សវនកម្មគុណភាព BSCI: ធម្មតាដូចជា FQA; សវនកម្មប្រឆាំងភេរវកម្ម FCCA៖ ធម្មតាដូចជា SCAN; សវនកម្មគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន GSV៖ ធម្មតាដូចជា FEM សវនកម្មផ្ទាល់ខ្លួនផ្សេងទៀតសម្រាប់អតិថិជន៖ ដូចជាសវនកម្មសិទ្ធមនុស្សរបស់ Disney, សវនកម្មឧបករណ៍មុតស្រួច Kmart, សវនកម្ម L&F ​​RoHS, សវនកម្ម CMA គោលដៅ (ការវាយតម្លៃសម្ភារៈទាមទារ) ជាដើម។

ប្រភេទសវនកម្មគុណភាព

សវនកម្មគុណភាពគឺជាការត្រួតពិនិត្យជាប្រព័ន្ធ និងឯករាជ្យដែលធ្វើឡើងដោយសហគ្រាសដើម្បីកំណត់ថាតើសកម្មភាពគុណភាព និងលទ្ធផលពាក់ព័ន្ធស្របតាមការរៀបចំដែលបានគ្រោងទុក និងថាតើការរៀបចំទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងថាតើគោលដៅដែលបានកំណត់ទុកជាមុនអាចសម្រេចបានដែរឬទេ។ សវនកម្មគុណភាព យោងតាមវត្ថុសវនកម្ម អាចបែងចែកជាបីប្រភេទដូចខាងក្រោមៈ

1. ការពិនិត្យគុណភាពផលិតផលដែលសំដៅលើការពិនិត្យឡើងវិញនូវការអនុវត្តផលិតផលដែលត្រូវប្រគល់ឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់។

2. ដំណើរការពិនិត្យគុណភាពដែលសំដៅលើការពិនិត្យឡើងវិញនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដំណើរការ។

3. សវនកម្មប្រព័ន្ធគុណភាពសំដៅលើដើម្បីធ្វើសវនកម្មប្រសិទ្ធភាពនៃសកម្មភាពគុណភាពទាំងអស់ដែលអនុវត្តដោយសហគ្រាសដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងគុណភាព។

សវនកម្មគុណភាពរបស់ភាគីទីបី

ក្នុងនាមជាស្ថាប័នត្រួតពិនិត្យភាគីទីបីដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបានជួយអ្នកទិញ និងអ្នកផលិតជាច្រើនដោយជោគជ័យក្នុងការជៀសវាងហានិភ័យដែលបណ្តាលមកពីបញ្ហាគុណភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិតផលិតផល។ ក្នុងនាមជាស្ថាប័នសវនកម្មភាគីទីបីដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ សេវាកម្មសវនកម្មគុណភាពរបស់ TTS រួមបញ្ចូល ប៉ុន្តែមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះដូចខាងក្រោម៖ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព ការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈចូល ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ ការគ្រប់គ្រងការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក ការគ្រប់គ្រងការសម្អាតកន្លែងធ្វើការ។ .

បន្ទាប់ខ្ញុំនឹងចែករំលែកជាមួយអ្នកនូវជំនាញអធិការកិច្ចរោងចក្រ។

សវនករដែលមានបទពិសោធន៍បាននិយាយថានៅពេលនៃការទំនាក់ទំនងជាមួយអតិថិជនស្ថានភាពសវនកម្មត្រូវបានបញ្ចូល។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលយើងមកដល់ទ្វាររោងចក្រនៅពេលព្រឹក អ្នកបើកទ្វារគឺជាប្រភពព័ត៌មានដ៏សំខាន់សម្រាប់យើង។ យើងអាចសង្កេតមើលថាតើស្ថានភាពការងាររបស់អ្នកទ្វារខ្ជិលឬអត់។ ក្នុងអំឡុងពេលជជែកជាមួយ doorman យើងអាចរៀនអំពីដំណើរការអាជីវកម្មរបស់ក្រុមហ៊ុន ការលំបាកក្នុងការជ្រើសរើសបុគ្គលិក និងសូម្បីតែការផ្លាស់ប្តូរការគ្រប់គ្រង។ រង់ចាំ។ ការជជែកគឺជារបៀបពិនិត្យដ៏ល្អបំផុត!

ដំណើរការជាមូលដ្ឋាននៃសវនកម្មគុណភាព

1. ការប្រជុំដំបូង

2. សំភាសន៍អ្នកគ្រប់គ្រង

3. សវនកម្មនៅនឹងកន្លែង (រួមទាំងការសម្ភាសន៍បុគ្គលិក)

4. ការពិនិត្យឯកសារ

5. សេចក្តីសង្ខេប និងការបញ្ជាក់ពីការរកឃើញសវនកម្ម

6. បិទការប្រជុំ

ដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការសវនកម្មដោយរលូន ផែនការសវនកម្មគួរតែត្រូវបានផ្តល់ជូនអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ហើយបញ្ជីត្រួតពិនិត្យគួរតែត្រូវបានរៀបចំមុនពេលសវនកម្ម ដូច្នេះភាគីម្ខាងទៀតអាចរៀបចំបុគ្គលិកដែលត្រូវគ្នា និងធ្វើការងារបានល្អក្នុងការងារទទួលភ្ញៀវនៅឯសវនកម្ម។ គេហទំព័រ។

1. ការ​ជួប​គ្នា​លើក​ដំបូង​:

នៅក្នុងផែនការសវនកម្ម ជាទូទៅមានតម្រូវការ "កិច្ចប្រជុំដំបូង" ។ សារៈសំខាន់នៃកិច្ចប្រជុំលើកដំបូង អ្នកចូលរួមរួមមានការគ្រប់គ្រងរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងប្រធាននាយកដ្ឋានផ្សេងៗ។ល។ ដែលជាសកម្មភាពទំនាក់ទំនងដ៏សំខាន់នៅក្នុងសវនកម្មនេះ។ ពេលវេលានៃកិច្ចប្រជុំដំបូងត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 30 នាទី ហើយខ្លឹមសារសំខាន់គឺការណែនាំអំពីការរៀបចំសវនកម្ម និងបញ្ហាសម្ងាត់មួយចំនួនដោយក្រុមសវនកម្ម (សមាជិក)។

2. សំភាសន៍អ្នកគ្រប់គ្រង

សំភាសន៍រួមមាន (1) ការផ្ទៀងផ្ទាត់ព័ត៌មានមូលដ្ឋានរបស់រោងចក្រ (អគារ បុគ្គលិក ប្លង់ ដំណើរការផលិត ដំណើរការប្រភពខាងក្រៅ); (2) ស្ថានភាពគ្រប់គ្រងមូលដ្ឋាន (ការបញ្ជាក់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង វិញ្ញាបនប័ត្រផលិតផល។ល។); (3) ការប្រុងប្រយ័ត្នអំឡុងពេលធ្វើសវនកម្ម (ការការពារ ការភ្ជាប់ជាមួយ ការថតរូប និងការរឹតបន្តឹងការសម្ភាសន៍)។ ការសំភាសន៍របស់អ្នកគ្រប់គ្រង ពេលខ្លះអាចបញ្ចូលជាមួយការប្រជុំដំបូង។ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពជាកម្មសិទ្ធិរបស់យុទ្ធសាស្ត្រអាជីវកម្ម។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងពិតប្រាកដនៃការលើកកម្ពស់ប្រសិទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាព អ្នកគ្រប់គ្រងទូទៅគួរតែត្រូវបានតម្រូវឱ្យចូលរួមក្នុងដំណើរការនេះ ដើម្បីលើកកម្ពស់ការកែលម្អប្រព័ន្ធគុណភាពយ៉ាងពិតប្រាកដ។

3. សវនកម្មនៅនឹងកន្លែង 5M1E:

បន្ទាប់ពីការសម្ភាសន៍ ការធ្វើសវនកម្មនៅនឹងកន្លែង គួរតែត្រូវបានរៀបចំ។ រយៈពេលជាមធ្យមគឺប្រហែល 2 ម៉ោង។ ការរៀបចំនេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ចំពោះភាពជោគជ័យនៃសវនកម្មទាំងមូល។ ដំណើរការសវនកម្មនៅនឹងកន្លែងសំខាន់គឺ៖ ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈចូល - ឃ្លាំងវត្ថុធាតុដើម - នីតិវិធីកែច្នៃផ្សេងៗ - ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ - ការជួបប្រជុំគ្នា និងការវេចខ្ចប់ - ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច - ឃ្លាំងផលិតផលសម្រេច - តំណភ្ជាប់ពិសេសផ្សេងទៀត (ឃ្លាំងគីមី បន្ទប់ពិសោធន៍។ល។)។ វាគឺជាការវាយតម្លៃជាចម្បងនៃ 5M1E (នោះគឺកត្តាទាំងប្រាំមួយដែលធ្វើឱ្យមានការប្រែប្រួលគុណភាពផលិតផល មនុស្ស ម៉ាស៊ីន សម្ភារៈ វិធីសាស្រ្ត ការវាស់វែង និងបរិស្ថាន)។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ សវនករគួរតែសួរហេតុផលមួយចំនួនបន្ថែមទៀត ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងឃ្លាំងវត្ថុធាតុដើម តើរោងចក្រការពារខ្លួនដោយរបៀបណា និងរបៀបគ្រប់គ្រងអាយុកាលធ្នើ។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យដំណើរការ តើអ្នកណានឹងត្រួតពិនិត្យវា របៀបត្រួតពិនិត្យ អ្វីដែលត្រូវធ្វើប្រសិនបើមានបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញ។ល។ កត់ត្រាបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ។ សវនកម្មនៅនឹងកន្លែង គឺជាគន្លឹះនៃដំណើរការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រទាំងមូល។ ការព្យាបាលដ៏ធ្ងន់ធ្ងររបស់សវនករគឺទទួលខុសត្រូវចំពោះអតិថិជន ប៉ុន្តែការធ្វើសវនកម្មដ៏តឹងរ៉ឹងគឺមិនបង្កបញ្ហាដល់រោងចក្រនោះទេ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា អ្នកគួរតែទាក់ទងជាមួយរោងចក្រដើម្បីទទួលបានវិធីសាស្ត្រកែលម្អគុណភាពកាន់តែប្រសើរ។ នោះគឺជាគោលបំណងចុងក្រោយនៃសវនកម្ម។

4. ការពិនិត្យឯកសារ

ឯកសារភាគច្រើនរួមមានឯកសារ (ព័ត៌មាន និងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនរបស់វា) និងកំណត់ត្រា (ឯកសារភស្តុតាងសម្រាប់ការបំពេញសកម្មភាព)។ ពិសេស៖

ឯកសារ：សៀវភៅណែនាំអំពីគុណភាព ឯកសារនីតិវិធី ការបញ្ជាក់អធិការកិច្ច/ផែនការគុណភាព សេចក្តីណែនាំការងារ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការធ្វើតេស្ត បទប្បញ្ញត្តិទាក់ទងនឹងគុណភាព ឯកសារបច្ចេកទេស (BOM) រចនាសម្ព័ន្ធអង្គការ ការវាយតម្លៃហានិភ័យ ផែនការសង្គ្រោះបន្ទាន់។ល។

កំណត់ត្រា៖កំណត់ត្រាវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ផែនការទិញ កំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យចូល (IQC) កំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យដំណើរការ (IPQC) កំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច (FQC) កំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យចេញ (OQC) កំណត់ត្រាការងារ និងជួសជុលឡើងវិញ កំណត់ត្រាសាកល្បង និងកំណត់ត្រាការចោលផលិតផលដែលមិនអនុលោម , របាយការណ៍សាកល្បង បញ្ជីឧបករណ៍ ផែនការថែទាំ និងកំណត់ត្រា ផែនការបណ្តុះបណ្តាល ការស្ទង់មតិការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។ល។

5. សេចក្តីសង្ខេប និងសុពលភាពនៃការរកឃើញសវនកម្ម

ជំហាននេះគឺដើម្បីសង្ខេប និងបញ្ជាក់ពីបញ្ហាដែលបានរកឃើញនៅក្នុងដំណើរការសវនកម្មទាំងមូល។ ចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ និងកត់ត្រាជាមួយបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ។ កំណត់ត្រាសំខាន់ៗគឺ៖ បញ្ហាដែលរកឃើញក្នុងសវនកម្មនៅនឹងកន្លែង បញ្ហាដែលរកឃើញក្នុងការត្រួតពិនិត្យឯកសារ បញ្ហាដែលរកឃើញក្នុងការត្រួតពិនិត្យកំណត់ត្រា និងការរកឃើញការត្រួតពិនិត្យឆ្លងកាត់។ បញ្ហា, បញ្ហាដែលបានរកឃើញនៅក្នុងការសម្ភាសន៍បុគ្គលិក, បញ្ហាដែលបានរកឃើញនៅក្នុងការសម្ភាសន៍អ្នកគ្រប់គ្រង។

6. ការប្រជុំបិទ

ជាចុងក្រោយ រៀបចំកិច្ចប្រជុំចុងក្រោយ ដើម្បីពន្យល់ និងពន្យល់ពីការរកឃើញនៅក្នុងដំណើរការសវនកម្ម ចុះហត្ថលេខា និងបិទត្រាឯកសារសវនកម្មក្រោមការទំនាក់ទំនង និងការចរចារួមគ្នារបស់ភាគីទាំងពីរ និងរាយការណ៍ពីកាលៈទេសៈពិសេសក្នុងពេលតែមួយ។

ការពិចារណាអំពីសវនកម្មគុណភាព

សវនកម្មរោងចក្រគឺជាដំណើរការនៃការជម្នះឧបសគ្គទាំងប្រាំ ដែលតម្រូវឱ្យសវនកររបស់យើងយកចិត្តទុកដាក់លើគ្រប់ព័ត៌មានលម្អិត។ នាយកបច្ចេកទេសជាន់ខ្ពស់នៃ TTS បានសង្ខេបកំណត់ត្រាសវនកម្មគុណភាពចំនួន 12 សម្រាប់អ្នករាល់គ្នា៖

១.រៀបចំសម្រាប់សវនកម្ម: មានបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ និងបញ្ជីឯកសារដែលត្រូវពិនិត្យរួចរាល់ ដោយដឹងថាត្រូវធ្វើអ្វី ;

២.ដំណើរការផលិតគួរតែច្បាស់លាស់ឧទាហរណ៍៖ ឈ្មោះនៃដំណើរការសិក្ខាសាលាត្រូវបានគេស្គាល់ជាមុន។

៣.តម្រូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផល និងតម្រូវការសាកល្បងគួរតែច្បាស់លាស់ដូចជាដំណើរការដែលមានហានិភ័យខ្ពស់;

៤.មានភាពរសើបចំពោះព័ត៌មាននៅក្នុងឯកសារដូចជាកាលបរិច្ឆេទ

៥.នីតិវិធីនៅនឹងកន្លែងគួរតែច្បាស់លាស់៖តំណភ្ជាប់ពិសេស (ឃ្លាំងគីមី បន្ទប់សាកល្បង។ល។) ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងចិត្ត។

៦.រូបភាពនៅនឹងកន្លែង និងការពិពណ៌នាអំពីបញ្ហា គួរតែត្រូវបានបង្រួបបង្រួមប

7.សង្ខេបលម្អិត：ឈ្មោះ និងអាសយដ្ឋាន សិក្ខាសាលា ដំណើរការ សមត្ថភាពផលិត បុគ្គលិក វិញ្ញាបនបត្រ គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិចម្បង។ល។

៨.មតិយោបល់លើបញ្ហាត្រូវបានបង្ហាញក្នុងន័យបច្ចេកទេស៖សំណួរដើម្បីផ្តល់ឧទាហរណ៍ជាក់លាក់

៩.ជៀសវាងមតិមិនទាក់ទងនឹងបញ្ហារបារធីកប

១០.សេចក្តីសន្និដ្ឋាន ការគណនាពិន្ទុគួរតែមានភាពត្រឹមត្រូវ: ទម្ងន់ ភាគរយ ។ល។

១១.បញ្ជាក់បញ្ហា ហើយសរសេររបាយការណ៍នៅលើគេហទំព័រឱ្យបានត្រឹមត្រូវប

១២.រូបភាពនៅក្នុងរបាយការណ៍មានគុណភាពល្អ: រូបភាពច្បាស់ រូបភាពមិនដដែលៗ ហើយរូបភាពមានឈ្មោះវិជ្ជាជីវៈ។

តាមពិតសវនកម្មគុណភាពគឺដូចគ្នាទៅនឹងអធិការកិច្ច គ្រប់គ្រងសំណុំនៃវិធីសាស្រ្ត និងជំនាញអធិការកិច្ចរោងចក្រដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីសម្រេចបានកាន់តែច្រើនជាមួយនឹងដំណើរការសវនកម្មដ៏ស្មុគស្មាញ ធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធគុណភាពរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់អតិថិជនកាន់តែប្រសើរឡើង ហើយចុងក្រោយជៀសវាង។ ហានិភ័យដែលបណ្តាលមកពីបញ្ហាគុណភាពសម្រាប់អតិថិជន។ ការព្យាបាលដ៏ធ្ងន់ធ្ងររបស់សវនករនីមួយៗគឺត្រូវទទួលខុសត្រូវចំពោះអតិថិជន ប៉ុន្តែក៏ចំពោះខ្លួនឯងដែរ!