គុណភាពរូបរាងរបស់ផលិតផលគឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់នៃគុណភាពអារម្មណ៍។ គុណភាពរូបរាង ជាទូទៅសំដៅទៅលើធាតុគុណភាពនៃរូបរាងផលិតផល សម្លេង ពណ៌ រលោង លំនាំ។ល។ ដែលអាចមើលឃើញដោយភ្នែក។ ជាក់ស្តែង រាល់ការខូចគុណភាពដូចជា រលាក់ សំណឹក ការចូលបន្ទាត់ កោស ច្រែះ ផ្សិត ពពុះ ប្រហោង ស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ ស្នាមជ្រួញ ជាដើម នឹងមានផលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពរូបរាងរបស់ផលិតផល។ លើសពីនេះ កត្តាគុណភាពជាច្រើននៃផលិតផលរូបរាងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិតផល អាយុកាល និងទិដ្ឋភាពផ្សេងៗទៀត។ ផលិតផលដែលមានផ្ទៃរលោងមានភាពធន់នឹងច្រែះខ្លាំង មេគុណកកិតទាប ធន់នឹងការពាក់ល្អ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប។
ការវាយតម្លៃគុណភាពរូបរាងផលិតផលមានប្រធានបទជាក់លាក់។ ដើម្បីធ្វើការវិនិច្ឆ័យគោលបំណងឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យខាងក្រោមត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលឧស្សាហកម្ម។
(1)វិធីសាស្រ្តក្រុមគំរូស្តង់ដារ. ជ្រើសរើសសំណាកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងគ្មានគុណភាពជាគំរូស្តង់ដារ ដែលសំណាកដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់មានពិការភាពផ្សេងៗជាមួយនឹងកម្រិតនៃភាពធ្ងន់ធ្ងរខុសៗគ្នា។
សំណាកស្តង់ដារអាចត្រូវបានសង្កេតម្តងហើយម្តងទៀតដោយអធិការជាច្រើន (អ្នកវាយតម្លៃ) ហើយលទ្ធផលនៃការសង្កេតអាចត្រូវបានវិភាគតាមស្ថិតិ។ បន្ទាប់ពីការវិភាគលទ្ធផលស្ថិតិ វាអាចត្រូវបានកំណត់ថាប្រភេទពិការភាពមួយណាមិនត្រូវបានកំណត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ អធិការដែលមិនមានការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅអំពីបទដ្ឋាន; អធិការមួយណាដែលខ្វះការបណ្តុះបណ្តាលចាំបាច់ និងសមត្ថភាពយល់ដឹង។
(2)វិធីសាស្រ្តសង្កេតរូបថត. តាមរយៈការថតរូប រូបរាងដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងដែនកំណត់ពិការភាពដែលអាចអនុញ្ញាតបានអាចត្រូវបានតំណាងដោយរូបថត ហើយរូបថតធម្មតានៃពិការភាពដែលមិនអាចទទួលយកបានផ្សេងៗក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យប្រៀបធៀបផងដែរ។
(3)វិធីសាស្រ្តពង្រីកពិការភាព. ប្រើកែវពង្រីក ឬម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងរូបភាព ដើម្បីពង្រីកផ្ទៃនៃផលិតផល និងស្វែងរកពិការភាពលើផ្ទៃដែលបានសង្កេត ដើម្បីកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវអំពីលក្ខណៈ និងភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃពិការភាព។
(4)វិធីសាស្រ្តនៃការបាត់ខ្លួន. ចូលទៅកាន់គេហទំព័រប្រើប្រាស់ផលិតផល ពិនិត្យមើលលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់របស់ផលិតផល និងសង្កេតមើលលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់របស់ផលិតផល។ បន្ទាប់មកក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងនៃផលិតផល និងបញ្ជាក់ពេលវេលាដែលត្រូវគ្នា ចម្ងាយសង្កេត និងមុំដែលជាលក្ខខណ្ឌសង្កេតសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ ប្រសិនបើពិការភាពរូបរាងរបស់ផលិតផលជាក់លាក់មួយត្រូវបានបញ្ជាក់ ដរាបណាវាមិនអាចមើលឃើញក្នុងរយៈពេល 3 វិនាទីពីចម្ងាយមួយម៉ែត្រ វាត្រូវបានចាត់ទុកថាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ បើមិនដូច្នេះទេវាត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺមានភាពងាយស្រួល និងអាចអនុវត្តបានច្រើនជាងការកំណត់ស្តង់ដារ និងការធ្វើអធិការកិច្ចតាមមុខទំនិញ ដោយផ្អែកលើប្រភេទផ្សេងៗ និងភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃពិការភាពរូបរាង។
ឧទាហរណ៍៖ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរូបរាងនៃថ្នាំកូត galvanized នៅលើសមាសធាតុ។
①តម្រូវការគុណភាពរូបរាង. គុណភាពរូបរាងនៃថ្នាំកូត galvanized រួមមានទិដ្ឋភាពបួន: ពណ៌, ឯកសណ្ឋាន, ពិការភាពដែលអាចអនុញ្ញាតបាន, និងពិការភាពមិនអាចទទួលយកបាន។
ពណ៌។ ឧទាហរណ៍ស្រទាប់ galvanized គួរតែជាពណ៌ប្រផេះស្រាលជាមួយនឹងពណ៌លាំបន៍ត្នោតខ្ចីបន្តិច; បន្ទាប់ពីត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺ ស្រទាប់ galvanized លេចឡើងជាពណ៌សប្រាក់ជាមួយនឹងពន្លឺជាក់លាក់មួយនិងពន្លឺពណ៌ខៀវបន្តិច; បន្ទាប់ពីការព្យាបាលផូស្វាតស្រទាប់ galvanized គួរតែមានពណ៌ប្រផេះស្រាលទៅពណ៌ប្រផេះប្រាក់។
ឯកសណ្ឋាន។ ស្រទាប់ galvanized គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីឱ្យមានគ្រីស្តាល់ល្អ, ឯកសណ្ឋាន, និងផ្ទៃបន្ត។
អនុញ្ញាតឱ្យមានពិការភាព។ ឧទាហរណ៍ស្នាមប្រឡាក់ទឹកបន្តិចបន្តួច; ផ្នែកមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ហើយមានស្នាមប្រេះបន្តិចបន្តួចនៅលើផ្ទៃ។ មានភាពខុសគ្នាបន្តិចបន្តួចនៃពណ៌និងរលោងនៅលើផ្នែកដូចគ្នា។
ពិការភាពមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ ឧទាហរណ៍ៈ ពងបែក របក ការដុត ដុំពក និងស្នាមប្រេះនៃថ្នាំកូត។ Dendritic, ដូចអេប៉ុង, និងថ្នាំកូតឆ្នូត; ស្នាមប្រឡាក់អំបិលមិនស្អាត ។ល។
②គំរូសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង. សម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗ ផ្នែកសំខាន់ៗ ផ្នែកធំ និងផ្នែកធម្មតាដែលមានទំហំតូចជាង 90 រូបរាងគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ 100% ហើយផលិតផលដែលមិនអនុលោមតាមគួរតែត្រូវបានដកចេញ។ សម្រាប់ផ្នែកធម្មតាដែលមានទំហំបាច់ធំជាង 90 បំណែក ការត្រួតពិនិត្យសំណាកគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ជាមួយនឹងកម្រិតអធិការកិច្ចទូទៅនៃ II និងកម្រិតគុណភាពដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ 1.5% ។ ការត្រួតពិនិត្យគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយយោងតាមផែនការត្រួតពិនិត្យគំរូធម្មតាដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងតារាង 2-12 ។ នៅពេលរកឃើញបណ្តុំដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យត្រួតពិនិត្យបាច់ 100% ដកផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពចេញ ហើយបញ្ជូនម្តងទៀតសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។
③វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យរូបរាង និងការវាយតម្លៃគុណភាព. ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញគឺជាវិធីសាស្រ្តចម្បងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ហើយបើចាំបាច់ កែវពង្រីក 3-5 ដងអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ ពន្លឺដែលខ្ចាត់ខ្ចាយតាមធម្មជាតិ ឬពន្លឺបញ្ជូនពណ៌សដោយគ្មានការឆ្លុះបញ្ចាំង នឹងត្រូវប្រើដោយមានពន្លឺមិនតិចជាង 300 lux ហើយចម្ងាយរវាងផ្នែក និងភ្នែកមនុស្សត្រូវមាន 250 មីលីម៉ែត្រ។
ប្រសិនបើទំហំបាច់គឺ 100, ទំហំគំរូនៃ 32 បំណែកអាចត្រូវបានស្រង់ចេញ; តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យឃើញវត្ថុទាំង៣២នេះរកឃើញថា២គ្រាប់មានពងបែកលើស្រោបនិងមានស្នាមឆេះ។ ដោយសារចំនួនផលិតផលមិនអនុលោមតាមចំនួន 2 វាត្រូវបានកំណត់ថាផ្នែកនេះមិនអនុលោម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០៣-មេសា-២០២៤