គុណភាពនៃពូកដែលមានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់ជាមួយស្បែកនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការលួងលោមនៃការគេង។ គម្របគ្រែគឺជាពូកធម្មតាដែលប្រើនៅស្ទើរតែគ្រប់គ្រួសារ។ ដូច្នេះនៅពេលពិនិត្យគម្របគ្រែ តើទិដ្ឋភាពអ្វីខ្លះដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេស? យើងនឹងប្រាប់អ្នកពីអ្វីចំណុចសំខាន់ៗត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ ហើយតើស្តង់ដារមួយណាដែលគួរអនុវត្តក្នុងពេលត្រួតពិនិត្យ!
ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យផលិតផល និងការវេចខ្ចប់
ផលិតផល
1) មិនត្រូវមានបញ្ហាសុវត្ថិភាពអំឡុងពេលប្រើប្រាស់
2) រូបរាងនៃដំណើរការមិនត្រូវខូច, កោស, ប្រេះ, ល។
3) ត្រូវតែគោរពតាមច្បាប់ និងបទប្បញ្ញត្តិនៃប្រទេសគោលដៅ និងតម្រូវការរបស់អតិថិជន
4) រចនាសម្ព័នផលិតផល និងរូបរាង ដំណើរការ និងសម្ភារៈត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងគំរូជាបាច់
5) ផលិតផលត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនឬមានមុខងារដូចគ្នានឹងគំរូបាច់
6) ស្លាកសញ្ញាត្រូវតែច្បាស់លាស់ និងគោរពតាមតម្រូវការច្បាប់ និងបទប្បញ្ញត្តិ
1) ការវេចខ្ចប់ត្រូវតែសមស្រប និងរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃដំណើរការដឹកជញ្ជូនផលិតផល
2) សម្ភារៈវេចខ្ចប់ត្រូវតែអាចការពារផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន
3) ស្លាកសញ្ញា លេខកូដ និងស្លាកគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ឬគំរូជាបាច់
4) សម្ភារៈវេចខ្ចប់គួរតែបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ឬគំរូបាច់។
5) អត្ថបទពន្យល់ ការណែនាំ និងការព្រមានស្លាកដែលពាក់ព័ន្ធត្រូវតែបោះពុម្ពយ៉ាងច្បាស់ជាភាសានៃប្រទេសគោលដៅ។
6) អត្ថបទពន្យល់ ការពិពណ៌នាការណែនាំត្រូវតែអនុលោមតាមផលិតផល និងមុខងារពាក់ព័ន្ធជាក់ស្តែង។
1) ស្តង់ដារអធិការកិច្ចដែលអាចអនុវត្តបាន ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ – Z 1.4 ផែនការគំរូតែមួយ ការត្រួតពិនិត្យធម្មតា។
2) កម្រិតគំរូ
(1) សូមយោងទៅលើលេខគំរូក្នុងតារាងខាងក្រោម
(2) ប្រសិនបើម៉ូដែលជាច្រើនត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាមួយគ្នាលេខសំណាកគំរូនីមួយៗត្រូវបានកំណត់ដោយភាគរយនៃបរិមាណនៃគំរូនោះនៅក្នុងបាច់ទាំងមូល។ ចំនួនគំរូនៃផ្នែកនេះត្រូវបានគណនាតាមសមាមាត្រដោយផ្អែកលើភាគរយ។ ប្រសិនបើចំនួនគំរូដែលបានគណនាគឺ <1 សូមជ្រើសរើសសំណាកចំនួន 2 សម្រាប់សំណាកជាក្រុមទាំងមូល ឬជ្រើសរើសគំរូមួយសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតគំរូពិសេស។
3) កម្រិតគុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន AQL មិនអនុញ្ញាតឱ្យមានពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ Critical defectAQL xx ស្តង់ដារពិការភាពសំខាន់ Major DefectAQL xx ស្តង់ដារកំហុសតូចតាច Minor Defect Note: “xx” បង្ហាញពីស្តង់ដារកម្រិតគុណភាពដែលអាចទទួលយកបានដែលតម្រូវដោយអតិថិជន។
4) ចំនួននៃសំណាកគំរូពិសេស ឬសំណាកគំរូថេរ គ្មានធាតុដែលគ្មានគុណភាពត្រូវបានអនុញ្ញាត។
5) គោលការណ៍ទូទៅសម្រាប់ការចាត់ថ្នាក់នៃពិការភាព
(1) គុណវិបត្តិសំខាន់ៗ៖ ពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ ពិការភាពដែលបណ្តាលឱ្យមានរបួសផ្ទាល់ខ្លួន ឬកត្តាមិនមានសុវត្ថិភាពនៅពេលប្រើប្រាស់ ឬរក្សាទុកផលិតផល ឬពិការភាពដែលបំពានច្បាប់ និងបទប្បញ្ញត្តិពាក់ព័ន្ធ។
(2) ពិការភាពសំខាន់ៗ៖ ពិការភាពមុខងារប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់ ឬអាយុកាល ឬពិការភាពជាក់ស្តែងប៉ះពាល់ដល់តម្លៃលក់របស់ផលិតផល។
(3) កំហុសតូចតាច៖ ពិការភាពតិចតួចដែលមិនប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់ផលិតផល និងមិនមានពាក់ព័ន្ធនឹងតម្លៃលក់ផលិតផលនោះទេ។
6) ច្បាប់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យចៃដន្យ៖
(1) ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយតម្រូវឱ្យយ៉ាងហោចណាស់ 100% នៃផលិតផលត្រូវបានផលិត និងលក់នៅក្នុងការវេចខ្ចប់ ហើយយ៉ាងហោចណាស់ 80% នៃផលិតផលត្រូវបានវេចខ្ចប់ទៅក្នុងប្រអប់ខាងក្រៅ។ លើកលែងតែតម្រូវការពិសេសរបស់អតិថិជន។
(2) ប្រសិនបើពិការភាពច្រើនត្រូវបានរកឃើញនៅលើគំរូមួយ ពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរបំផុតគួរតែត្រូវបានកត់ត្រាទុកជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យ។ រាល់បញ្ហាទាំងអស់គួរតែត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ឬជួសជុល។ ប្រសិនបើរកឃើញកំហុសធ្ងន់ធ្ងរ បាច់ទាំងមូលគួរតែត្រូវបានបដិសេធ ហើយអតិថិជននឹងសម្រេចចិត្តថាតើត្រូវបញ្ចេញទំនិញឬអត់។
4. ដំណើរការត្រួតពិនិត្យ និងការចាត់ថ្នាក់ពិការភាព
សេចក្ដីលម្អិតលេខស៊េរី ចំណាត់ថ្នាក់ពិការភាព
1) ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់ CriticalMajorMinor ការបើកថង់ផ្លាស្ទិច > 19cm ឬផ្ទៃ > 10x9cm, គ្មានការព្រមានអំពីការថប់ដង្ហើម ស្លាកសញ្ញាប្រភពដើមបាត់ ឬសំណើម។ ផ្នែក សញ្ញាព្រមានអំពីការរួមភេទត្រូវបានបាត់ ឬបោះពុម្ពមិនបានល្អ។
3) | ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការរូបរាង | X | ||
ឧបករណ៏ដែលមានហានិភ័យនៃការរងរបួស | X | |||
គែមមុតស្រួចនិងចំណុចមុតស្រួច | X | |||
ម្ជុលឬលោហៈធាតុបរទេស | X | |||
ផ្នែកតូចៗនៅក្នុងផលិតផលរបស់កុមារ | X | |||
ក្លិន | X | |||
សត្វល្អិតរស់នៅ | X | |||
ស្នាមប្រឡាក់ឈាម | X | |||
បាត់ភាសាផ្លូវការនៃប្រទេសគោលដៅ | X | |||
បាត់ប្រទេសដើម | X | |||
អំបោះដែលខូច | X | |||
អំបោះដែលខូច | X | |||
វិល | X | X | ||
អំបោះពណ៌ | X | X | ||
អំបោះ spun | X | X | ||
មារៈបង់រុំពោះធំ | X | X | ||
neps | X | X | ||
ម្ជុលធ្ងន់ | X | |||
រន្ធ | X | |||
ក្រណាត់ខូច | X | |||
ស្នាមប្រឡាក់ | X | X | ||
ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង | X | X | ||
ស្នាមប្រឡាក់ទឹក។ | X | X | ||
ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ | X | X | ||
ខ្មៅដៃសម្គាល់ | X | X | ||
ស្លាកស្នាម | X | X | ||
ខ្សែស្រឡាយ | X | X | ||
រាងកាយបរទេស | X | X | ||
ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ | X | |||
រសាត់ | X | |||
ឆ្លុះ | X | |||
ជាតិដែកខ្សោយ | X | X | ||
ឆេះ | X | |||
ជាតិដែកខ្សោយ | X | |||
ការខូចទ្រង់ទ្រាយការបង្ហាប់ | X | |||
ការបង្ហាប់និងការលាតសន្ធឹង | X | |||
ផ្នត់ | X | X | ||
ស្នាមជ្រួញ | X | X | ||
ផ្នត់ | X | X | ||
គែមរដុប | X | X | ||
បានផ្ដាច់ | X | |||
បន្ទាត់ធ្លាក់រណ្តៅ | X | |||
អ្នកលោត | X | X | ||
ផ្អៀង | X | X | ||
ស្នាមដេរមិនស្មើគ្នា | X | X | ||
ស្នាមដេរមិនទៀងទាត់ | X | X | ||
ម្ជុលរលក | X | X | ||
ការដេរមិនរឹងមាំទេ។ | X | |||
ម្ជុលត្រឡប់មកវិញមិនល្អ | X | |||
កាលបរិច្ឆេទដែលបាត់ | X | |||
jujube ខុស | X | |||
បាត់ថ្នេរ | X | |||
ថ្នេរនៅក្រៅកន្លែង | X | X | ||
ភាពតានតឹងផ្នែកដេរ | X | |||
ថ្នេររលុង | X | |||
ស្នាមម្ជុល | X | X | ||
ដេរភ្ជាប់ | X | X | ||
ផ្ទុះ | X | |||
ស្នាមជ្រួញ | X | X | ||
ថ្នេររមួល | X | |||
មាត់រលុង / ចំហៀង | ||||
ដេរភ្ជាប់ | X | |||
ទិសដៅបត់នៃថ្នេរគឺខុស | X | |||
ថ្នេរមិនត្រូវបានតម្រឹមទេ។ | X | |||
ការរអិលនៃថ្នេរ | X | |||
ដេរក្នុងទិសដៅខុស | X | |||
ដេរក្រណាត់ខុស | X | |||
មិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ | X | |||
មិនត្រឹមត្រូវទេ។ | X | |||
បាត់ប៉ាក់ | X | |||
ការប៉ាក់មិនត្រឹមត្រូវ | X | |||
ខ្សែស្រឡាយប៉ាក់ដែលខូច | X | |||
ខ្សែស្រឡាយប៉ាក់ខុស | X | X | ||
ការបោះពុម្ពមិនត្រឹមត្រូវ | X | X | ||
សញ្ញាបោះពុម្ព | X | X | ||
ការផ្លាស់ប្តូរការបោះពុម្ព | X | X | ||
រសាត់ | X | X | ||
កំហុសក្នុងការបោះត្រា | X | |||
កោស | X | X | ||
ថ្នាំកូតឬស្រទាប់មិនល្អ | X | X | ||
គ្រឿងបន្លាស់ខុស | X | |||
Velcro ត្រូវបានដាក់ខុស | X | |||
Velcro ផ្គូផ្គងមិនស្មើគ្នា | X | |||
បាត់ស្លាកជណ្តើរយន្ត | X | |||
កំហុសព័ត៌មានអំពីស្លាកសញ្ញាជណ្តើរយន្ត | X | |||
កំហុសស្លាកសញ្ញាជណ្តើរយន្ត | X | |||
ព័ត៌មានអំពីស្លាកសញ្ញាជណ្តើរយន្តដែលបានបោះពុម្ពមិនល្អ | X | X | ||
ព័ត៌មានអំពីស្លាកជណ្តើរយន្តត្រូវបានរារាំង | X | X | ||
ស្លាកសញ្ញាជណ្តើរយន្តមិនមានសុវត្ថិភាពទេ។ | X | X | ||
ស្លាកគឺមិនត្រឹមត្រូវ | X | |||
សញ្ញាសម្គាល់ | X | X |
5 ការត្រួតពិនិត្យមុខងារ ការវាស់វែងទិន្នន័យ និងការធ្វើតេស្តនៅនឹងកន្លែង
1) ការត្រួតពិនិត្យមុខងារ៖ ខ្សែរ៉ូត ប៊ូតុង ប៊ូតុងខ្ទាស់ ខ្សែរ Velcro និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតមិនដំណើរការត្រឹមត្រូវ។ មុខងារខ្សែរ៉ូតមិនរលោងទេ។ XX
2) ការវាស់វែងទិន្នន័យ និងការធ្វើតេស្តនៅនឹងកន្លែង
(1) ការធ្វើតេស្តទម្លាក់ប្រអប់ ISTA 1A ប្រអប់ទម្លាក់ ប្រសិនបើសុវត្ថិភាព និងមុខងារត្រូវបានរកឃើញថាមានចំណុចខ្វះខាត ឬចំណុចខ្វះខាតសំខាន់ៗត្រូវបានរកឃើញ កញ្ចប់ទាំងមូលនឹងត្រូវបដិសេធ។
(2) ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់ចម្រុះ និងតម្រូវការវេចខ្ចប់ចម្រុះមិនត្រូវតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនទេ បាច់ទាំងមូលនឹងត្រូវបដិសេធ។
(3) ទំហំ និងទម្ងន់នៃប្រអប់កន្ទុយត្រូវតែផ្គូផ្គងនឹងការបោះពុម្ពប្រអប់ខាងក្រៅដែលត្រូវបានអនុញ្ញាត។ ភាពខុសគ្នា +/-5%–
(4) ការធ្វើតេស្តរកឃើញម្ជុលបានរកឃើញម្ជុលដែលខូច ហើយបាច់ទាំងមូលត្រូវបានច្រានចោលដោយសារតែសារធាតុបរទេសដែក។
(5) ការត្រួតពិនិត្យភាពខុសគ្នានៃពណ៌គឺផ្អែកលើតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ប្រសិនបើមិនមានតម្រូវការទេ ស្តង់ដារយោងខាងក្រោម៖ ក. មានភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងបំណែកដូចគ្នា។ ខ. .ភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃធាតុដូចគ្នា, ភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃពណ៌ងងឹតលើសពី 4 ~ 5, ភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃពណ៌ពន្លឺលើសពី 5. គ។ ភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃបាច់ដូចគ្នា, ភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃពណ៌ងងឹតលើសពី 4, ភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃពណ៌ពន្លឺលើសពី 4 ~ 5, បាច់ទាំងមូលនឹងត្រូវបានច្រានចោល។
(6)ខ្សែរ៉ូត, ប៊ូតុង, ប៊ូតុងខ្ទាស់s , Velcro និងការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យភាពជឿជាក់មុខងារផ្សេងទៀតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ធម្មតា 100 ។ ប្រសិនបើផ្នែកត្រូវបានខូចខាត ខូច បាត់បង់មុខងារធម្មតា ច្រានចោលដុំទាំងមូល ឬបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
(7) ការត្រួតពិនិត្យទម្ងន់គឺផ្អែកលើតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ប្រសិនបើមិនមានតម្រូវការទេ កំណត់ការអត់ឱន +/-3% ហើយបដិសេធបណ្តុំទាំងមូល។
(8) ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រគឺផ្អែកលើតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ប្រសិនបើមិនមានតម្រូវការទេ កត់ត្រាវិមាត្រដែលបានរកឃើញពិតប្រាកដ។ បដិសេធបណ្តុំទាំងមូល
(9) ប្រើកាសែត 3M 600 ដើម្បីសាកល្បងល្បឿនបោះពុម្ព។ ប្រសិនបើមានការបោះពុម្ពចេញ ក. ប្រើកាសែត 3M ដើម្បីស្អិតជាប់នឹងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ហើយចុចឱ្យជាប់។ ខ. ហែកកាសែតនៅមុំ 45 ដឺក្រេ។ គ. ពិនិត្យមើលកាសែត និងការបោះពុម្ព ដើម្បីមើលថាតើមានការបោះពុម្ពចេញឬអត់។ បដិសេធបណ្តុំទាំងមូល
(10) ពិនិត្យមើលការសម្របខ្លួន ពិនិត្យមើលថាតើផលិតផលត្រូវបានសម្របទៅនឹងប្រភេទគ្រែដែលត្រូវគ្នាឬអត់ បដិសេធរាល់បាច់ទាំងមូល
(11)ការស្កេនបាកូដប្រើម៉ាស៊ីនស្កែនបាកូដដើម្បីអានបាកូដថាតើលេខនិងតម្លៃអានស្របគ្នាឬអត់ Reject the whole batch Remarks: ការវិនិច្ឆ័យរាល់ការខូចខាតគឺសម្រាប់តែជាឯកសារយោងប៉ុណ្ណោះ បើអតិថិជនមានតម្រូវការពិសេសគួរតែវិនិច្ឆ័យតាម តម្រូវការរបស់អតិថិជន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣