ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលស្ថានីយ electroplated គឺជាការងារដែលមិនអាចខ្វះបានបន្ទាប់ពី electroplating ត្រូវបានបញ្ចប់។ មានតែផលិតផល electroplated ដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យប៉ុណ្ណោះដែលអាចត្រូវបានប្រគល់ទៅឱ្យដំណើរការបន្ទាប់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់។
ជាធម្មតា ធាតុត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ផលិតផល electroplated គឺ: កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត, adhesion, សមត្ថភាព solder, រូបរាង, ការវេចខ្ចប់, និងការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល។ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានតម្រូវការពិសេសក្នុងគំនូរ មានការធ្វើតេស្តភាពផុយស្រួយ (30U”) សម្រាប់មាសដោយប្រើវិធីសាស្ត្រចំហាយទឹកអាស៊ីតនីទ្រីក ផលិតផលនីកែលលាបប៉ាល្លាដ្យូម (ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រអេឡិចត្រូលីសជែល) ឬការធ្វើតេស្តបរិស្ថានផ្សេងទៀត។
1. Electroplating product inspection-film thickness inspection
1.Film កម្រាស់គឺជាធាតុមូលដ្ឋានសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ electroplating ។ ឧបករណ៍មូលដ្ឋានដែលប្រើគឺឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត fluorescent (X-RAY) ។ គោលការណ៍គឺត្រូវប្រើកាំរស្មី X ដើម្បីបញ្ចេញកាំរស្មីនៃថ្នាំកូត ប្រមូលវិសាលគមថាមពលដែលត្រឡប់ដោយថ្នាំកូត និងកំណត់អត្តសញ្ញាណកម្រាស់ និងសមាសធាតុនៃថ្នាំកូត។
2. ការប្រុងប្រយ័ត្នពេលប្រើ X-RAY៖
1) ការក្រិតតាមវិសាលគមត្រូវបានទាមទាររាល់ពេលដែលអ្នកបើកកុំព្យូទ័រ
2) ធ្វើការក្រិតសក់ជារៀងរាល់ខែ
3) ការក្រិតមាស-នីកែល គួរតែត្រូវបានធ្វើយ៉ាងហោចណាស់ម្តងក្នុងមួយសប្តាហ៍
4) នៅពេលវាស់ឯកសារតេស្តគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមដែកថែបដែលប្រើក្នុងផលិតផល។
5) សម្រាប់ផលិតផលថ្មីដែលមិនមានឯកសារសាកល្បង ឯកសារសាកល្បងគួរតែត្រូវបានបង្កើត។
3. សារៈសំខាន់នៃឯកសារសាកល្បង៖
ឧទាហរណ៍៖ Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu — សាកល្បងកម្រាស់នៃការដាក់នីកែល ហើយបន្ទាប់មកការដាក់មាសលើស្រទាប់ខាងក្រោមស្ពាន់។
(100-221 sn 4%——-AMP លេខសម្ភារៈទង់ដែង ស្ពាន់ដែលមានសំណប៉ាហាំង 4%)
2. ការត្រួតពិនិត្យផលិតផល electroplating-adhesion inspection
ការត្រួតពិនិត្យ adhesion គឺជាធាតុត្រួតពិនិត្យចាំបាច់សម្រាប់ផលិតផល electroplating ។ ការ adhesion ខ្សោយគឺជាពិការភាពទូទៅបំផុតនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យផលិតផល electroplating ។ ជាធម្មតាមានវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យពីរ៖
1.វិធីពត់កោង៖ ដំបូងត្រូវប្រើបន្ទះស្ពាន់ដែលមានកម្រាស់ដូចគ្នាទៅនឹងស្ថានីយរាវរកដែលត្រូវការ ដើម្បីបិទកន្លែងដែលត្រូវពត់ ប្រើដង្កៀបច្រមុះសំប៉ែត ដើម្បីពត់គំរូទៅ 180 ដឺក្រេ ហើយប្រើមីក្រូទស្សន៍ដើម្បីសង្កេតមើលថាតើមាន របកឬរបកនៃថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃកោង។
2.Tape method: ប្រើកាសែត 3M ដើម្បីស្អិតជាប់នឹងផ្ទៃនៃសំណាកគំរូដែលត្រូវធ្វើតេស្ត បញ្ឈរនៅមុំ 90 ដឺក្រេ ហែកកាសែតយ៉ាងរហ័ស ហើយសង្កេតមើលខ្សែភាពយន្តដែកដែលរបូតនៅលើកាសែត។ ប្រសិនបើអ្នកមិនអាចសង្កេតបានច្បាស់ដោយភ្នែកទេ អ្នកអាចប្រើមីក្រូទស្សន៍ 10x ដើម្បីសង្កេត។
3. ការកំណត់លទ្ធផល៖
ក) មិនគួរមានការធ្លាក់ចុះនៃម្សៅដែក ឬស្អិតនៃកាសែតបិទភ្ជាប់ឡើយ។
ខ) មិនគួរមានការរបូតចេញពីស្រទាប់ដែកឡើយ។
គ) ដរាបណាសម្ភារៈមូលដ្ឋានមិនត្រូវបានខូច មិនគួរមានការប្រេះ ឬរបកធ្ងន់ធ្ងរទេ បន្ទាប់ពីពត់។
ឃ) មិនគួរមានពពុះទេ។
ង) មិនគួរមានការលេចចេញនូវលោហៈធាតុដែលនៅពីក្រោមឡើយ ប្រសិនបើសម្ភារៈមូលដ្ឋានត្រូវបានខូច។
4. នៅពេលដែល adhesion ខ្សោយ អ្នកគួរតែរៀនបែងចែកទីតាំងនៃស្រទាប់ peeled ។ អ្នកអាចប្រើមីក្រូទស្សន៍ និង X-RAY ដើម្បីសាកល្បងកម្រាស់នៃថ្នាំកូតដែលបែកចេញដើម្បីកំណត់ស្ថានីយការងារដែលមានបញ្ហា។
3. Electroplating Product inspection-អធិការកិច្ច solderability
1.Solderability គឺជាមុខងារជាមូលដ្ឋាន និងគោលបំណងនៃសំណប៉ាហាំង និងសំណប៉ាហាំង។ ប្រសិនបើមានតម្រូវការដំណើរការក្រោយការផ្សារ ការផ្សារមិនល្អគឺជាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ។
2. វិធីសាស្រ្តជាមូលដ្ឋាននៃការធ្វើតេស្ត solder:
1) វិធីសាស្រ្តពន្លិចសំណប៉ាហាំងដោយផ្ទាល់៖ យោងតាមគំនូរ ជ្រមុជដោយផ្ទាល់នូវផ្នែក solder នៅក្នុង flux ដែលត្រូវការ ហើយជ្រមុជវានៅក្នុង furnace សំណប៉ាហាំង 235 ដឺក្រេ។ បន្ទាប់ពី 5 វិនាទី វាគួរតែត្រូវបានយកចេញយឺតៗក្នុងល្បឿនប្រហែល 25MM/S។ បន្ទាប់ពីយកវាចេញ ទុកវាឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពធម្មតា ហើយប្រើមីក្រូទស្សន៍ 10x ដើម្បីសង្កេត និងវិនិច្ឆ័យ៖ ផ្ទៃសំណប៉ាហាំងគួរតែធំជាង 95% ផ្ទៃសំណប៉ាហាំងគួរតែរលោង និងស្អាត ហើយមិនមានការបដិសេធពី solder, desoldering, pinholes និង បាតុភូតផ្សេងទៀតដែលមានន័យថាវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
2) ភាពចាស់មុនហើយបន្ទាប់មកផ្សារ។ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានតម្រូវការពិសេសលើផ្ទៃកម្លាំងមួយចំនួន សំណាកគួរមានអាយុកាល 8 ឬ 16 ម៉ោងដោយប្រើម៉ាស៊ីនតេស្តភាពចាស់នៃចំហាយទឹក មុនពេលធ្វើតេស្តផ្សារ ដើម្បីកំណត់ដំណើរការនៃផលិតផលក្នុងបរិយាកាសប្រើប្រាស់ដ៏អាក្រក់។ ដំណើរការផ្សារ។
4. ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលអេឡិចត្រូនិច - ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង
1.Appearance inspection គឺជាធាតុត្រួតពិនិត្យជាមូលដ្ឋាននៃ electroplating inspection។ ពីរូបរាងយើងអាចមើលឃើញភាពសមស្របនៃលក្ខខណ្ឌដំណើរការ electroplating និងការផ្លាស់ប្តូរដែលអាចកើតមាននៅក្នុងដំណោះស្រាយ electroplating ។ អតិថិជនផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់រូបរាង។ រាល់ស្ថានីយដែលធ្វើពីអេឡិចត្រូលីតគួរតែត្រូវបានសង្កេតដោយមីក្រូទស្សន៍យ៉ាងហោចណាស់ 10 ដង។ ចំពោះពិការភាពដែលបានកើតឡើង ការពង្រីកកាន់តែច្រើន វាកាន់តែមានប្រយោជន៍ក្នុងការវិភាគរកមូលហេតុនៃបញ្ហា។
2. ជំហានត្រួតពិនិត្យ៖
១). យកគំរូហើយដាក់វានៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍ 10x ហើយបំភ្លឺវាបញ្ឈរជាមួយនឹងប្រភពពន្លឺពណ៌សស្តង់ដារ៖
២). សង្កេតមើលស្ថានភាពផ្ទៃនៃផលិតផលតាមរយៈកែវភ្នែក។
3. វិធីសាស្ត្រវិនិច្ឆ័យ៖
១). ពណ៌គួរតែមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន ដោយគ្មានពណ៌ងងឹត ឬស្រាល ឬមានពណ៌ផ្សេងគ្នា (ដូចជាខ្មៅ ក្រហម ឬលឿង)។ មិនគួរមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌ធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងបន្ទះមាសទេ។
២). កុំអនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុបរទេសណាមួយ (រោមសក់ ធូលី ប្រេង គ្រីស្តាល់) ជាប់នឹងវា។
៣). វាត្រូវតែស្ងួតហើយមិនត្រូវប្រឡាក់ដោយសំណើម។
៤). រលោងល្អ គ្មានរន្ធ ឬភាគល្អិត។
៥). មិនគួរមានសំពាធ, កោស, កោសនិងបាតុភូតខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សេងទៀតក៏ដូចជាការខូចខាតដល់ផ្នែកដែលបានបិទភ្ជាប់។
៦). ស្រទាប់ខាងក្រោមមិនត្រូវលាតត្រដាងទេ។ ចំពោះរូបរាងនៃសំណប៉ាហាំង, រណ្តៅនិងរណ្តៅមួយចំនួន (មិនលើសពី 5%) ត្រូវបានអនុញ្ញាតដរាបណាវាមិនប៉ះពាល់ដល់ការរលាយ។
៧). ថ្នាំកូតមិនត្រូវមានពងបែក របក ឬការស្អិតជាប់មិនល្អផ្សេងទៀត។
៨). ទីតាំង electroplating ត្រូវបានអនុវត្តស្របតាមគំនូរ។ វិស្វករ QE អាចសម្រេចចិត្តបន្ធូរបន្ថយស្តង់ដារឱ្យបានត្រឹមត្រូវដោយមិនប៉ះពាល់ដល់មុខងារ។
៩). សម្រាប់ពិការភាពរូបរាងគួរឱ្យសង្ស័យ វិស្វករ QE គួរតែកំណត់គំរូកំណត់ និងស្តង់ដារជំនួយរូបរាង។
5. ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលអេឡិចត្រូនិច - ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់
ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់ផលិតផល electroplating ទាមទារឱ្យមានការដឹកនាំវេចខ្ចប់ត្រឹមត្រូវ ថាសវេចខ្ចប់ និងប្រអប់មានអនាម័យ និងមិនមានការខូចខាត៖ ស្លាកត្រូវបានបញ្ចប់ និងត្រឹមត្រូវ ហើយចំនួនស្លាកខាងក្នុង និងខាងក្រៅគឺស្រប។
6.Electroplating ផលិតផលអធិការកិច្ច - ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល
បន្ទាប់ពីបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តបាញ់ទឹកអំបិល ផ្ទៃនៃផ្នែកដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការប្រើអគ្គិសនីនឹងប្រែទៅជាខ្មៅ និងមានស្នាមក្រហម។ ជាការពិតណាស់ ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃ electroplating នឹងផ្តល់លទ្ធផលផ្សេងគ្នា។
ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលនៃផលិតផល electroplating ត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ: មួយគឺការធ្វើតេស្តប៉ះពាល់បរិស្ថានធម្មជាតិ; មួយទៀតគឺការធ្វើតេស្តបរិស្ថានបាញ់អំបិលក្លែងបន្លំសិប្បនិម្មិត។ ការធ្វើតេស្តបរិស្ថានបាញ់អំបិលក្លែងធ្វើសិប្បនិម្មិតគឺត្រូវប្រើឧបករណ៍សាកល្បងជាមួយនឹងទំហំជាក់លាក់មួយ - បន្ទប់សាកល្បងបាញ់អំបិល ដើម្បីប្រើវិធីសាស្ត្រសិប្បនិម្មិតក្នុងទំហំបរិមាណរបស់វា ដើម្បីបង្កើតបរិយាកាសបាញ់អំបិល ដើម្បីវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងការ corrosion និងគុណភាពនៃការបាញ់អំបិល។ ផលិតផល។ .
ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលសិប្បនិម្មិត រួមមានៈ
1) ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹត (ការធ្វើតេស្ត NSS) គឺជាវិធីសាស្ត្រសាកល្បងការច្រេះដែលមានល្បឿនលឿនបំផុតជាមួយនឹងវាលកម្មវិធីធំទូលាយបំផុត។ វាប្រើដំណោះស្រាយអំបិលសូដ្យូមក្លរួ 5% ហើយតម្លៃ pH នៃដំណោះស្រាយត្រូវបានកែតម្រូវទៅជួរអព្យាក្រឹត (6 ទៅ 7) ជាដំណោះស្រាយបាញ់។ សីតុណ្ហភាពនៃការធ្វើតេស្តគឺទាំងអស់ 35 ℃ ហើយអត្រា sedimentation នៃអំបិលបាញ់ត្រូវមានចន្លោះពី 1 ~ 2ml / 80cm?.h.
2) ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអាសេតាត (ការធ្វើតេស្ត ASS) ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹត។ វាបន្ថែមអាស៊ីតអាសេទិកទឹកកកមួយចំនួនទៅក្នុងដំណោះស្រាយក្លរួសូដ្យូម 5% ដើម្បីកាត់បន្ថយតម្លៃ pH នៃដំណោះស្រាយមកត្រឹមប្រហែល 3 ដែលធ្វើឱ្យដំណោះស្រាយមានជាតិអាស៊ីត ហើយការបាញ់អំបិលជាលទ្ធផលក៏ផ្លាស់ប្តូរពីការបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹតទៅជាអាស៊ីតផងដែរ។ អត្រាច្រេះរបស់វាគឺលឿនជាងការធ្វើតេស្ត NSS ប្រហែល 3 ដង។
3) ការធ្វើតេស្តអំបិលស្ពាន់ពន្លឿនការបាញ់អំបិលអាសេតាត (ការធ្វើតេស្ត CASS) គឺជាការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅបរទេសនាពេលថ្មីៗនេះ។ សីតុណ្ហភាពតេស្តគឺ ៥០ អង្សាសេ។ បរិមាណតិចតួចនៃក្លរួអំបិលស្ពាន់-ទង់ដែងត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដំណោះស្រាយអំបិលដើម្បីជំរុញឱ្យមានការច្រេះខ្លាំង។ អត្រា corrosion របស់វាគឺប្រហែល 8 ដងនៃការធ្វើតេស្ត NSS ។
ខាងលើគឺជាស្តង់ដារអធិការកិច្ច និងវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ផលិតផល electroplated រួមមាន ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តផលិតផល electroplated ការត្រួតពិនិត្យ adhesion ការត្រួតពិនិត្យ weldability ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ០៥ មិថុនា ២០២៤