ចំណុចសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យចានដែកអ៊ីណុក

ចានដែកអ៊ីណុក កំណត់តុដែលបង្កើតឡើងដោយការបោះត្រាបន្ទះដែកអ៊ីណុក និងដំបងដែកអ៊ីណុក។ ផលិតផល​ដែល​វា​រួម​មាន​ជា​ចម្បង​រួម​មាន ស្លាបព្រា សម កាំបិត ឈុត​សម្លៀក​បំពាក់ ប្រដាប់​កាត់​ជំនួយ និង​ឧបករណ៍​ប្រើប្រាស់​សាធារណៈ​សម្រាប់​បម្រើ​លើ​តុ​អាហារ។

ការត្រួតពិនិត្យរបស់យើងជាធម្មតាត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើចំណុចរួមខាងក្រោមសម្រាប់ផលិតផលបែបនេះ៖

1. រូបរាងមិនគួរមានគំនូសគំនូរធ្ងន់ធ្ងរ ភាពខុសគ្នារវាងពន្លឺ និងពន្លឺដែលបណ្តាលមកពីការប៉ូលាមិនស្មើគ្នា។

2. លើកលែងតែគែមកាំបិត គែមនៃផលិតផលផ្សេងៗគួរតែគ្មានគែមមុតស្រួច និងស្នាមចាក់។

3. ផ្ទៃគឺរលូននិងស្អាត, មិនមានពិការភាពគំនូរច្បាស់, គ្មាន shriveled bore ។ មិនមានមាត់រហ័សឬស្នាមប្រេះនៅលើគែមទេ។

4. ផ្នែកផ្សារដែកមានភាពរឹងមាំ មិនមានស្នាមប្រេះ និងមិនមានបាតុភូតបន្លា។

5. ឈ្មោះរោងចក្រ អាស័យដ្ឋានរោងចក្រ ពាណិជ្ជសញ្ញា ការបញ្ជាក់ ឈ្មោះផលិតផល និងលេខធាតុគួរតែស្ថិតនៅលើកញ្ចប់ខាងក្រៅ។

ចំណុចត្រួតពិនិត្យ

1. រូបរាង: កោស, រណ្តៅ, ផ្នត់, ការបំពុល។

2. ការត្រួតពិនិត្យពិសេស៖

ភាពធន់នឹងភាពធន់ ភាពធន់នឹងច្រេះ ភាពធន់នឹងការដុសខាត់ (ធន់នឹង BQ) (pitting) ក៏មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតិអោយប្រើក្នុងស្លាបព្រា ស្លាបព្រា សម ធ្វើដែរ ព្រោះវាពិបាកក្នុងការបោះវាចោលនៅពេលប៉ូលា។ (កោស, ផ្នត់, ភាពកខ្វក់។

3. ភាពធន់នឹងកម្រាស់:

និយាយជាទូទៅ ផលិតផលដែកអ៊ីណុកខុសៗគ្នាទាមទារភាពធន់នឹងកម្រាស់ខុសៗគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម។ ជាឧទាហរណ៍ ភាពធន់នឹងភាពធន់នៃចានបាយថ្នាក់ទី II ជាទូទៅតម្រូវឱ្យមានកម្រាស់ខ្ពស់ជាង -3 ~ 5% ខណៈពេលដែលភាពធន់នឹងកម្រាស់នៃចានថ្នាក់ I ជាទូទៅទាមទារ -5% ​​។ តម្រូវការសម្រាប់ភាពធន់នឹងកម្រាស់ជាទូទៅមានចន្លោះពី -4% ទៅ 6%។ ទន្ទឹមនឹងនេះភាពខុសគ្នារវាងការលក់ក្នុងស្រុកនិងបរទេសនៃផលិតផលក៏នឹងនាំឱ្យមានតម្រូវការផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់ការអត់ធ្មត់ក្រាស់នៃវត្ថុធាតុដើម។ ជាទូទៅភាពធន់នឹងភាពក្រាស់របស់អតិថិជនផលិតផលនាំចេញគឺខ្ពស់គួរសម។

4. Weldability:

ការប្រើប្រាស់ផលិតផលផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់ដំណើរការផ្សារ។ ថ្នាក់នៃ tableware ជាទូទៅមិនតម្រូវឱ្យមានដំណើរការផ្សារទេ ហើយថែមទាំងរួមបញ្ចូលសហគ្រាសសក្តានុពលមួយចំនួនទៀតផង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផលិតផលភាគច្រើនទាមទារឱ្យមានដំណើរការផ្សារល្អនៃវត្ថុធាតុដើម ដូចជាគ្រឿងតុលំដាប់ទីពីរ។ ជាទូទៅផ្នែកផ្សារដែកត្រូវបានតម្រូវឱ្យមានរាងសំប៉ែត និងត្រង់។ មិនគួរមានស្នាមប្រេះនៅផ្នែកផ្សារទេ។

5. ភាពធន់នឹងការ corrosion:

ផលិតផលដែកអ៊ីណុកភាគច្រើនទាមទារភាពធន់នឹងច្រេះល្អ ដូចជាចានបាយថ្នាក់ I និង Class II ។ ពាណិជ្ជករបរទេសមួយចំនួនក៏ធ្វើតេស្ដភាពធន់នឹងការ corrosion លើផលិតផលដែរ៖ ប្រើដំណោះស្រាយ aqueous NACL ដើម្បីកំដៅវាឱ្យឆ្អិន ចាក់ចេញដំណោះស្រាយបន្ទាប់ពីមួយរយៈ លាងសមាតនិងស្ងួត ហើយនិយាយថាការសម្រកទម្ងន់ដើម្បីកំណត់កម្រិតនៃការ corrosion (ចំណាំ: នៅពេល ផលិតផលត្រូវបានប៉ូលា ដោយសារតែមាតិកា Fe នៅក្នុងក្រណាត់សំណឹក ឬក្រដាសខ្សាច់ ចំណុចច្រែះនឹងលេចឡើងនៅលើផ្ទៃកំឡុងពេលធ្វើតេស្ត)។

6. ការអនុវត្តប៉ូឡូញ (ទ្រព្យសម្បត្តិ BQ):

នាពេលបច្ចុប្បន្ន ផលិតផលដែកអ៊ីណុកជាទូទៅត្រូវបានប៉ូលាក្នុងអំឡុងពេលផលិត ហើយមានតែផលិតផលមួយចំនួនប៉ុណ្ណោះដែលមិនត្រូវការប៉ូលា។ ដូច្នេះ នេះ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​អនុវត្ត​ការ​ប៉ូលា​នៃ​វត្ថុធាតុ​ដើម​គឺ​ល្អ​ខ្លាំង​ណាស់។ កត្តាសំខាន់ៗដែលជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការប៉ូលាមានដូចខាងក្រោម៖

① ពិការភាពផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដើម។ ដូច​ជា​ការ​កោស​ជប់ ការ​រើស​អេតចាយ​ជាដើម។

②បញ្ហានៃវត្ថុធាតុដើម។ ប្រសិនបើភាពរឹងទាបពេក វាមិនងាយនឹងប៉ូលាទេនៅពេលប៉ូលា (លក្ខណៈសម្បត្តិ BQ មិនល្អ) ហើយប្រសិនបើភាពរឹងទាបពេក ផ្ទៃខាងលើងាយនឹងសំបកក្រូចកំឡុងពេលគូរជ្រៅ ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ទ្រព្យសម្បត្តិ BQ ។ លក្ខណៈសម្បត្តិ BQ ជាមួយនឹងភាពរឹងខ្ពស់គឺល្អណាស់។

③ សម្រាប់ផលិតផលដែលគូរយ៉ាងជ្រៅ ចំណុចខ្មៅតូចៗ និង RIDGING នឹងលេចឡើងលើផ្ទៃនៃផ្ទៃជាមួយនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយធំ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ BQ ។

ចំណុចត្រួតពិនិត្យ កាំបិតតុ កាំបិតមធ្យម កាំបិតស្ទីក និងកាំបិតត្រី ចានដែកអ៊ីណុក

ទីមួយ
ដៃកាន់កាំបិត

1. ម៉ូដែលមួយចំនួនមានចង្អូរនៅលើចំណុចទាញ ហើយកង់ប៉ូលាមិនអាចបោះចោលបាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។

2. ជាទូទៅសម្រាប់ឧបករណ៍ផលិតក្នុងស្រុក អតិថិជនត្រូវការសម្ភារៈចំនួន 430 ហើយមានតែសម្ភារៈ 420 ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង។ ទីមួយ ពន្លឺប៉ូលានៃសម្ភារៈ 420 គឺអាក្រក់ជាងសម្ភារៈ 430 បន្តិច ហើយទីពីរ សមាមាត្រនៃសម្ភារៈដែលមានបញ្ហាក៏ធំជាងផងដែរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពន្លឺមិនគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីការខាត់ លាប និងជំងឺត្រអក។

ទីពីរ
ផលិតផលបែបនេះត្រូវបានត្រួតពិនិត្យតាមការស្នើសុំ

1. ពន្លឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីអាចឆ្លុះបញ្ចាំងមុខមនុស្សដោយគ្មានស្នាមសូត្រធ្ងន់ធ្ងរ ហើយការប៉ូលាមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពន្លឺ។

2. ហោប៉ៅ។ Trachoma: ជាង 10 រណ្តៅមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅលើកាំបិតទាំងមូល។ Trachoma, 3 រណ្តៅមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតក្នុង 10mm នៃផ្ទៃតែមួយ។ Trachoma, រណ្តៅ 0.3mm-0.5mm មួយមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅលើកាំបិតទាំងមូល។ ត្រសក់។

3. រដិបរដុប និងសំណឹកមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅលើកន្ទុយនៃចំណុចទាញកាំបិតទេ ហើយការដុសខាត់មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅនឹងកន្លែងឡើយ។ ប្រសិនបើបាតុភូតនេះកើតឡើងវានឹងបណ្តាលឱ្យច្រេះនៅក្នុងដំណើរការប្រើប្រាស់នាពេលអនាគត។ ផ្នែកផ្សារនៃក្បាលកាត់ និងចំណុចទាញមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានបាតុភូតពណ៌ត្នោត ការប៉ូលាមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការប៉ូលាមិនគ្រប់គ្រាន់។ ផ្នែកក្បាលកាំបិត៖ គែមកាំបិតមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានរាងសំប៉ែតពេកទេ ហើយកាំបិតក៏មិនមុតដែរ។ វា​មិន​ត្រូវ​បាន​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​ការ​បើក​ដាវ​វែង​ពេក ឬ​ខ្លី​ពេក​ទេ ហើយ​គួរ​តែ​យក​ចិត្ត​ទុក​ដាក់​ចំពោះ​គ្រោះថ្នាក់​សុវត្ថិភាព​ដូច​ជា​ការ​គាស់​ស្តើងៗ​នៅ​ផ្នែក​ខាង​ក្រោយ​នៃ​កាំបិត។

ចំណុចត្រួតពិនិត្យគ្រឿងតុដែកអ៊ីណុកសម្រាប់ស្លាបព្រាបាយ ស្លាបព្រាមធ្យម ស្លាបព្រាតែ និងស្លាបព្រាកាហ្វេ

ជាទូទៅ វាមិនសូវមានបញ្ហាជាមួយតុបាយប្រភេទនេះទេ ព្រោះវត្ថុធាតុដើមល្អជាងសម្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់កាំបិត។

កន្លែងដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជាទូទៅគឺនៅផ្នែកម្ខាងនៃចំណុចទាញស្លាបព្រា។ ពេលខ្លះកម្មករខ្ជិលក្នុងការផលិត ហើយនឹងខកខានផ្នែកចំហៀង ហើយមិនខាត់វាទេ ព្រោះផ្ទៃរបស់វាតូច។

ជាទូទៅ ស្លាបព្រាធំដែលមានផ្ទៃធំ ជាទូទៅមិនមែនជាបញ្ហាទេ ប៉ុន្តែស្លាបព្រាតូចងាយនឹងមានបញ្ហា ព្រោះដំណើរការផលិតស្លាបព្រានីមួយៗមានលក្ខណៈដូចគ្នា ប៉ុន្តែទំហំតូច និងបរិមាណនឹងបង្កបញ្ហាច្រើនដល់ការ ដំណើរការផលិត។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ស្លាបព្រាកាហ្វេ ចំណុចទាញរបស់ស្លាបព្រាត្រូវបានបោះត្រាដោយត្រា LOGO ។ វាមានទំហំតូចនិងតូចនៅក្នុងតំបន់ហើយកម្រាស់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ កម្លាំងខ្លាំងពេកនៅលើម៉ាស៊ីន LOGO នឹងបណ្តាលឱ្យមានស្លាកស្នាមនៅផ្នែកខាងមុខនៃស្លាបព្រា (ដំណោះស្រាយ៖ លាបផ្នែកនេះឡើងវិញ)។

ប្រសិនបើកម្លាំងរបស់ម៉ាស៊ីនស្រាលពេក LOGO នឹងមិនច្បាស់លាស់ ដែលនឹងនាំឱ្យមានការបោះត្រាម្តងហើយម្តងទៀតដោយកម្មករ។ ជាទូទៅ ការបោះត្រាដដែលៗមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ អ្នកអាចត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលត្រូវកុម្ម៉ង់ ហើយយកសំណាកមកជូនភ្ញៀវវិញ ដើម្បីកំណត់ថាតើវាឆ្លងកាត់ឬអត់។

ស្លាបព្រាជាទូទៅមានបញ្ហាប៉ូលាមិនល្អនៅចង្កេះរបស់ស្លាបព្រា។ បញ្ហាបែបនេះ ជាទូទៅបណ្តាលមកពីការប៉ូលា និងប៉ូលាមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយកង់ប៉ូលាធំពេក និងមិនមានប៉ូលានៅនឹងកន្លែង។

ចំណុចត្រួតពិនិត្យសម្រាប់សម, សមកណ្តាល និងពិណនៃតុដែកអ៊ីណុក

ទីមួយ
ក្បាលសម

ប្រសិនបើផ្នែកខាងក្នុងមិនត្រូវបានប៉ូលានៅនឹងកន្លែង ឬភ្លេច និងមិនបានប៉ូលានោះ ជាទូទៅផ្នែកខាងក្នុងនឹងមិនតម្រូវឱ្យប៉ូលានោះទេ លុះត្រាតែអតិថិជនតម្រូវឱ្យប្រើផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដើម្បីតម្រូវឱ្យប៉ូលា។ ផ្នែកនៃការត្រួតពិនិត្យនេះមិនអនុញ្ញាតឱ្យមានរូបរាងនៃភាពកខ្វក់នៅខាងក្នុង, ប៉ូលាមិនស្មើគ្នា ឬភ្លេចប៉ូលា។

ទីមួយ
ចំណុចទាញ fork

មានស្នាមប្រេះ និងជំងឺត្រអកនៅខាងមុខ។ បញ្ហាបែបនេះគឺស្របតាមស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យកាំបិតតារាង។