ដំណើរការពេញលេញ និងការវិភាគនៃការត្រួតពិនិត្យពាណិជ្ជកម្មបរទេសប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ

អធិការកិច្ចគឺជាផ្នែកដែលមិនអាចចូលដំណើរការបាននៃអាជីវកម្មប្រចាំថ្ងៃ ប៉ុន្តែតើអ្វីទៅជាដំណើរការត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ និងវិធីសាស្រ្ត? TTS បានប្រមូលការប្រមូលដែលពាក់ព័ន្ធនៃការត្រួតពិនិត្យវិជ្ជាជីវៈ FWW សម្រាប់អ្នក ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យទំនិញរបស់អ្នកអាចមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន!

តើអ្វីជាការត្រួតពិនិត្យទំនិញ (QC)

បុគ្គលិកដែលចូលរួមក្នុងការងារអធិការកិច្ចត្រូវបានហៅជារួមថា QC (អក្សរកាត់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព)។

សកម្មភាពអធិការកិច្ចដែលធ្វើឡើងដោយ QC ត្រូវបានគេហៅថា អធិការកិច្ច ហើយត្រូវបានបែងចែកទៅតាមភាគីដែលប្រគល់ឱ្យ QC៖ មាន 3 ប្រភេទ ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីមួយ ការត្រួតពិនិត្យភាគីទីពីរ និងការត្រួតពិនិត្យភាគីទីបី៖ ភាគីទីមួយគឺជា QC ​​ដែលរៀបចំដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។ ភាគីទីបី ភាគីទីពីរគឺ QC ដែលបញ្ជូនដោយក្រុមហ៊ុនអតិថិជន។

 ការត្រួតពិនិត្យដោយភាគីទីបីដែលផ្តល់ដោយភ្នាក់ងារត្រួតពិនិត្យខាងក្រៅសម្រាប់អតិថិជនភាគីទីពីរ។ FWW ផ្តល់សេវាកម្មត្រួតពិនិត្យភាគីទីបី

សេវាអធិការកិច្ចដែលផ្តល់ដោយ FWW ត្រូវបានបែងចែកជាៈ ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ FQC និងការត្រួតពិនិត្យពាក់កណ្តាលផលិតកម្មលើបណ្តាញ QC យោងទៅតាមដំណាក់កាលនៃការបញ្ចប់ផលិតផល។ ដំណាក់កាលដែលនៅសេសសល់គឺការត្រួតពិនិត្យនៅក្នុងការផលិត ដែលជាសកម្មភាពត្រួតពិនិត្យដំបូងសម្រាប់គុណភាពផលិតផល។

ទំហំគំរូ និងកម្រិតដែលអាចអនុញ្ញាតបាន (AQL)

មធ្យោបាយសុវត្ថិភាពបំផុតក្នុងការត្រួតពិនិត្យទំនិញគឺត្រួតពិនិត្យ 100% នៃផលិតផលទាំងអស់ ប៉ុន្តែនេះទាមទារពេលវេលា QC ច្រើន ជាពិសេសសម្រាប់បាច់ធំ។

ដូច្នេះតើយើងអាចស្វែងរកកម្រិតគំរូសមហេតុផលដើម្បីធ្វើសមតុល្យហានិភ័យគុណភាពនៃផលិតផល និងតម្លៃនៃ QC យ៉ាងដូចម្តេច។ ចំណុចសមតុល្យនេះគឺ "ទំហំគំរូ"។ ជាមួយនឹងបទប្បញ្ញត្តិនៃចំនួនសំណាកនោះ បញ្ហាបន្ទាប់ដែល QC ត្រូវប្រឈមមុខគឺការស្វែងរកពិការភាពក្នុងដំណើរការនៃការត្រួតពិនិត្យគំរូ តើមានពិការភាពប៉ុន្មាន ពិការភាពប៉ុន្មានដែលអាចទទួលយកបានសម្រាប់បាច់នេះ តើមានពិការភាពប៉ុន្មាន ការដឹកជញ្ជូននេះត្រូវការ ត្រូវ​បាន​បដិសេធ? នេះគឺជាកម្រិតដែលអាចទទួលយកបាន (AQL: កម្រិតគុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន) កម្រិតពិការភាព (សំខាន់ សំខាន់ តូច)

ពិការភាពដែលបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រួតពិនិត្យនឹងត្រូវបែងចែកជា 3 ថ្នាក់ ទៅតាមភាពធ្ងន់ធ្ងររបស់វា៖

ឧទាហរណ៍នៃការកំណត់ថ្នាក់ ពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ (Cr.) អាចបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដល់រាងកាយមនុស្ស ឬបំពានច្បាប់ និងបទប្បញ្ញត្តិ ដូចជាគែមមុតស្រួច មុំស្រួច ការលេចធ្លាយអគ្គិសនី។ល។ (ជាធម្មតា បញ្ហាបាកូដនឹងត្រូវបានកំណត់ថាជា Cr.) ; ផលិតផលដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ ពុំមានពិការភាពសំខាន់ៗដូចជា CE Mark មុខងារសំខាន់ៗមួយចំនួន ឬពិការភាពលើផលិតផលដូចជា ពែងអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ ការបោះពុម្ពស្លាកសញ្ញាមិនល្អជាដើម។ ពិការភាពតិចតួចដូចជា ពិការភាពរូបរាងតិចតួច។ លើផលិតផលដូចជាផលិតផលមានស្នាមឆ្កូតបន្តិចបន្តួចលើផ្ទៃ ការបោះពុម្ពមិនល្អបន្តិច។ល។

នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា QC ដែលមានបទពិសោធន៍អាចកំណត់ចំណាត់ថ្នាក់នៃពិការភាពដែលបានរកឃើញកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងតាមគោលការណ៍ខាងលើ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីធានាថា QCs ទាំងអស់ដែលពាក់ព័ន្ធមិនមានភាពមិនច្បាស់លាស់ក្នុងចំណាត់ថ្នាក់ពិការភាព អតិថិជនមួយចំនួននឹងចងក្រងបញ្ជីចំណាត់ថ្នាក់ដែលមានបញ្ហា (DCL Defective Classification List) រាយបញ្ជីពិការភាពទាំងអស់ដែលទាក់ទងនឹងផលិតផលនៅក្នុងបញ្ជីចំណាត់ថ្នាក់ពិការភាព ហើយចង្អុលបង្ហាញ។ កម្រិតពិការភាពដែលពិការភាពនីមួយៗគួរតែត្រូវបានវិនិច្ឆ័យ។ .

ការប្រើប្រាស់តារាងផែនការគំរូ

បន្ទាប់ពីណែនាំពីគោលគំនិតនៃទំហំគំរូ AQL និងកម្រិតពិការភាព កម្មវិធីពិតប្រាកដទាមទារ QC ដើម្បីពិនិត្យមើលផែនការគំរូ។ ទម្រង់សរុបចំនួន 2 ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាមួយគ្នា ទម្រង់ទីមួយដោះស្រាយបញ្ហាថាតើត្រូវគូរប៉ុន្មាន ហើយទម្រង់ទីពីរដោះស្រាយបញ្ហាថាតើមានពិការភាពប៉ុន្មានដែលអាចបដិសេធបាន។

ជំហានទី 1៖ ពិនិត្យទម្រង់ទីមួយ ស្វែងរកចន្លោះជួរនៃបរិមាណសរុបនៃផលិតផលក្នុងជួរ “គំរូច្រើន” ហើយបន្ទាប់មកពិនិត្យមើលជួរឈរឆ្លងកាត់នៃ “ស្តង់ដារអធិការកិច្ចពិសេស” និង “ស្តង់ដារអធិការកិច្ចទូទៅ” ដើម្បីកំណត់ បរិមាណនៃគំរូ; 2. "ស្តង់ដារអធិការកិច្ចទូទៅ" ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការយកគំរូនៃការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ។ មានការត្រួតពិនិត្យជារួមជាច្រើន ដែលចែកចេញជាបីកម្រិត គឺកម្រិត-I, II និង III ។ ចំនួនធំជាង លេខសំណាកកាន់តែធំ។ 3. "ស្តង់ដារអធិការកិច្ច" ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការយកគំរូនៃការត្រួតពិនិត្យមុខងារ និងទំហំ។ បរិមាណអធិការកិច្ចទាំងមូលគឺតូច បែងចែកជា 4 ថ្នាក់ S-1, S-2, S-3, S-4 ។ លេខកាន់តែធំ លេខសំណាកកាន់តែធំ។

ចំនួនគំរូលំនាំដើមសម្រាប់ FWW គឺកម្រិត-II, S-2 ។ ប្រសិនបើចំនួនសរុបនៃផលិតផលនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យនេះគឺ 5000pc (ជួរ 3201-10000) យោងតាមស្តង់ដារគំរូលំនាំដើមរបស់ FWW លេខកូដគំរូសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យទូទៅ (រូបរាង) គឺ L; លេខកូដសំណាកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពិសេស (មុខងារ) គឺ D

ជំហានទីពីរគឺត្រូវពិនិត្យមើលតារាងទីពីរដែល L ត្រូវគ្នានឹងចំនួនគំរូនៃ 200pc; D ត្រូវគ្នាទៅនឹងចំនួនគំរូនៃ 8pc ។

ជំហ៊ានទីបី 1.នៅក្នុងតារាងទីពីរមានជួរឈរពីរនៃ Ac Re នៅក្រោមតម្លៃនៃកម្រិតអត់ធ្មត់នីមួយៗ។ នៅពេលដែលចំនួនសរុបនៃពិការភាពបែបនេះ ≤Ac ទំនិញអាចទទួលយកបាន។ នៅពេលដែលចំនួនសរុបនៃពិការភាពបែបនេះ≥តម្លៃ Re ទំនិញត្រូវបានច្រានចោល។ ដោយសារតែទំនាក់ទំនងឡូជីខលស្រដៀងគ្នា Re ទាំងអស់គឺ 1 ច្រើនជាង Ac ។ 0 ត្រូវបានប្រើជាកម្រិតទទួលយកពិសេស ដែលមិនត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងតារាងនេះទេ។ វា​មាន​ន័យ​ថា​ការ​ខូច​ខាត​មិន​អាច​មាន​។ នៅពេលដែលមានពិការភាពបែបនេះ 1 ទំនិញនឹងត្រូវបានច្រានចោល។ 2. AQL លំនាំដើមរបស់ FWW គឺ Cr ។ 0; ម៉ា. ២.៥; មី 4.0 ប្រសិនបើយោងទៅតាមកម្រិតទទួលយកនេះ: L (200pc) ត្រូវនឹង Ma ។ Ac Re នៃ 10 11, នោះគឺ, នៅពេលដែលចំនួនសរុបនៃពិការភាពសំខាន់គឺតិចជាងឬស្មើនឹង 10, ទំនិញអាចត្រូវបានទទួលយក; នៅពេលដែលចំនួនសរុបនៃពិការភាពគឺ≥ 11 ទំនិញត្រូវបានច្រានចោល។ ដូចគ្នានេះដែរ Ac Re នៃ Mi ។ គឺ 14 15.D (8pc) ដែលត្រូវគ្នានឹងម៉ា។ គឺជា "↑" ដែលតំណាងឱ្យកម្រិតទទួលយកដោយយោងទៅខាងលើ នោះគឺ 0 1; Mi ដែលត្រូវគ្នា។ គឺ “↓” ដែលតំណាងឱ្យសេចក្តីយោងទៅកម្រិតដែលអាចអនុញ្ញាតបានខាងក្រោម។ កម្រិតទទួលយក នោះគឺ 1 2Cr ។ 0 វាមានន័យថា ពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យរកឃើញទេ។

ពិនិត្យបញ្ជី

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យ (Check List) ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងសកម្មភាពត្រួតពិនិត្យរបស់ QC ។ រាល់ចំណុចដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យផលិតផលត្រូវបានកត់ត្រាក្នុងបញ្ជី ដើម្បីជៀសវាងការខកខានក្នុងដំណើរការត្រួតពិនិត្យរបស់ QC ។ សម្រាប់អតិថិជនដែលមានកិច្ចសហប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង FWW នឹងរៀបចំបញ្ជីត្រួតពិនិត្យជាមុន។ បញ្ជីពិនិត្យជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយភ្ជាប់ជាមួយបញ្ជីចំណាត់ថ្នាក់ដែលមានបញ្ហា (DCL Defective Classification List)។

ដំណើរការមូលដ្ឋាននៃការត្រួតពិនិត្យ QC

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យ

ជំហានទី 1FWW នឹងបញ្ជាក់ពីតម្រូវការជាក់លាក់នៃការត្រួតពិនិត្យជាមួយអតិថិជននៅពេលដាក់ពាក្យសុំការត្រួតពិនិត្យ ហើយបញ្ជាក់ទំហំគំរូ និង AQL ។ ហើយបញ្ជូនទិន្នន័យទៅ QC ដែលពាក់ព័ន្ធ

ជំហានទី 2QC នឹងទាក់ទងរោងចក្រយ៉ាងហោចណាស់ 1 ថ្ងៃមុនថ្ងៃត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីបញ្ជាក់ថាតើទំនិញត្រូវបានបំពេញតាមតម្រូវការ

ជំហានទី 3 នៅថ្ងៃនៃការត្រួតពិនិត្យ QC នឹងអានសេចក្តីថ្លែងការសុចរិតរបស់ FWW ជាដំបូងទៅកាន់រោងចក្រ

ជំហាន​ទី 4 បន្ទាប់ QC ជា​ដំបូង​បញ្ជាក់​ពី​ការ​បញ្ចប់​ជា​រួម​នៃ​ទំនិញ (មិន​ថា​ផលិតផល​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់ 100% ការ​វេច​ខ្ចប់​គឺ 80%)

ជំហានទី 5 គូរប្រអប់យោងទៅតាមចំនួននៃចំនួនសរុបនៃប្រអប់

ជំហានទី 6 ពិនិត្យព័ត៌មានប្រអប់ខាងក្រៅ ព័ត៌មានប្រអប់កណ្តាល ព័ត៌មានផលិតផល

ជំហាន​ទី 7 ពិនិត្យ​មើល​រូបរាង​ផលិតផល​តាម​កម្រិត​ទី II មុខងារ​ផលិតផល និង​ទំហំ​ដោយ​យោង​តាម​ការ​ពិនិត្យ​គំរូ​កម្រិត S-2

ជំហានទី 8 សង្ខេប និងគណនាថាតើចំនួនសរុបនៃពិការភាពលើសពីស្តង់ដារ និងបញ្ជាក់ជាមួយរោងចក្រ

ជំហានទី 9 បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ រៀបចំរបាយការណ៍អធិការកិច្ច FWW ហើយផ្ញើរបាយការណ៍ទៅសវនករ

ជំហាន​ទី 10 បន្ទាប់​ពី​បុគ្គលិក​របាយការណ៍​ពិនិត្យ​មើល​របាយការណ៍​ហើយ សូម​ផ្ញើ​អ៊ីមែល​របស់​អតិថិជន