សវនកម្មអនាម័យលក់រាយ
សវនកម្មអនាម័យចំណីអាហារធម្មតារបស់យើងរួមបញ្ចូលការវាយតម្លៃលម្អិតអំពី
រចនាសម្ព័ន្ធអង្គការ
ឯកសារ ការត្រួតពិនិត្យ និងកត់ត្រា
របបសំអាត
ការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិក
ការត្រួតពិនិត្យ ការណែនាំ និង/ឬការបណ្តុះបណ្តាល
ឧបករណ៍ និងគ្រឿងបរិក្ខារ
ការបង្ហាញអាហារ
នីតិវិធីសង្គ្រោះបន្ទាន់
ការគ្រប់គ្រងផលិតផល
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព
តំបន់ផ្ទុក
សវនកម្មការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ត្រជាក់
សកលភាវូបនីយកម្មទីផ្សារតម្រូវឱ្យផលិតផលម្ហូបអាហារធ្វើចរាចរជាអន្តរជាតិ ដែលមានន័យថា ឧស្សាហកម្មកសិ-ម្ហូបអាហារត្រូវតែធានានូវប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាពស្របតាមបទប្បញ្ញត្តិដ៏តឹងរឹងបំផុត។ សវនកម្មគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ត្រជាក់ ត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីស្វែងរកបញ្ហាខ្សែសង្វាក់ត្រជាក់ដែលមានស្រាប់ ទប់ស្កាត់ការចម្លងរោគអាហារ និងការពារសុវត្ថិភាព និងសុចរិតភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់អាហារ។ ការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ត្រជាក់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការថែរក្សា និងថែរក្សាអាហារដែលអាចរលួយបានពីកសិដ្ឋានរហូតដល់សម។
ស្តង់ដារសវនកម្មខ្សែសង្វាក់ត្រជាក់ TTS ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើគោលការណ៍អនាម័យចំណីអាហារ និងការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាព ព្រមទាំងច្បាប់ និងបទប្បញ្ញត្តិដែលអាចអនុវត្តបាន ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវតម្រូវការគ្រប់គ្រងផ្ទៃក្នុងរបស់អ្នក។ លក្ខខណ្ឌខ្សែសង្វាក់ត្រជាក់ពិតប្រាកដនឹងត្រូវបានវាយតម្លៃ ហើយបន្ទាប់មកវិធីសាស្ត្រវដ្ត PDCA នឹងត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា និងកែលម្អកម្រិតនៃការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ត្រជាក់ ធានាគុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៃទំនិញ និងការផ្តល់អាហារស្រស់ដល់អ្នកប្រើប្រាស់។
សវនករជំនាញ និងបទពិសោធន៍
សវនកររបស់យើងទទួលបានការបណ្តុះបណ្តាលយ៉ាងទូលំទូលាយលើបច្ចេកទេសសវនកម្ម ការអនុវត្តគុណភាព ការសរសេររបាយការណ៍ និងភាពសុចរិត និងក្រមសីលធម៌។ លើសពីនេះទៀត ការបណ្តុះបណ្តាល និងការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ត្រូវបានធ្វើឡើង ដើម្បីរក្សាជំនាញបច្ចុប្បន្នទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។
សវនកម្មការគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ត្រជាក់ធម្មតារបស់យើងរួមមានការវាយតម្លៃលម្អិតអំពី
ភាពសមស្របនៃឧបករណ៍ និងគ្រឿងបរិក្ខារ
សនិទានភាពនៃដំណើរការប្រគល់
ការដឹកជញ្ជូន និងការចែកចាយ
ការគ្រប់គ្រងការផ្ទុកផលិតផល
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពផលិតផល
ការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិក
តាមដាន និងប្រមូលផលិតផលឡើងវិញ
សវនកម្ម HACCP
Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) គឺជាវិធីសាស្រ្តដែលត្រូវបានទទួលស្គាល់ជាអន្តរជាតិក្នុងការទប់ស្កាត់ការចម្លងរោគអាហារពីគ្រោះថ្នាក់គីមី មីក្រូជីវសាស្រ្ត និងរូបវន្ត។ ប្រព័ន្ធសុវត្ថិភាពចំណីអាហារដែលត្រូវបានទទួលស្គាល់ជាអន្តរជាតិដែលផ្តោតលើប្រព័ន្ធត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកំណត់ និងគ្រប់គ្រងហានិភ័យដែលអាចកើតមាននៃគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពចំណីអាហារពីការទៅដល់អ្នកប្រើប្រាស់។ វាទាក់ទងនឹងអង្គការណាមួយដែលពាក់ព័ន្ធដោយផ្ទាល់ ឬដោយប្រយោលនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ម្ហូបអាហារ រួមទាំងកសិដ្ឋាន ជលផល ទឹកដោះគោ ម៉ាស៊ីនកែច្នៃសាច់ និងល ក៏ដូចជាអ្នកផ្តល់សេវាម្ហូបអាហារ រួមទាំងភោជនីយដ្ឋាន មន្ទីរពេទ្យ និងសេវាកម្មម្ហូបអាហារ។ សេវាសវនកម្ម TTS HACCP មានគោលបំណងវាយតម្លៃ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ការបង្កើត និងថែទាំប្រព័ន្ធ HACCP ។ សវនកម្ម TTS HACCP ត្រូវបានធ្វើឡើងដោយអនុលោមតាមជំហានបឋមចំនួនប្រាំ និងគោលការណ៍ប្រាំពីរនៃប្រព័ន្ធ HACCP ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវតម្រូវការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុងរបស់អ្នក។ ក្នុងអំឡុងពេលនីតិវិធីសវនកម្ម HACCP លក្ខខណ្ឌនៃការគ្រប់គ្រង HACCP ពិតប្រាកដនឹងត្រូវបានវាយតម្លៃ ហើយបន្ទាប់មកវិធីសាស្ត្រវដ្ត PDCA នឹងត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា កែលម្អកម្រិតគ្រប់គ្រង HAPPC និងលើកកម្ពស់ការគ្រប់គ្រងសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ និងគុណភាពផលិតផលរបស់អ្នក។
សវនកម្ម HACCP ធម្មតារបស់យើងរួមមានការវាយតម្លៃចម្បងនៃ
ហេតុផលនៃការវិភាគគ្រោះថ្នាក់
ប្រសិទ្ធភាពនៃវិធានការត្រួតពិនិត្យដែលបង្កើតឡើងដោយចំណុច CCP ដែលបានកំណត់ ការត្រួតពិនិត្យការរក្សាកំណត់ត្រា និងសុពលភាពនៃការអនុវត្តប្រសិទ្ធភាពនៃសកម្មភាព។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពសមស្របនៃផលិតផលដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងដែលរំពឹងទុកជាបន្តបន្ទាប់
ការវាយតម្លៃចំណេះដឹង ការយល់ដឹង និងសមត្ថភាពរបស់អ្នកដែលបង្កើត និងថែរក្សាប្រព័ន្ធ HACCP
កំណត់ចំណុចខ្វះខាត និងតម្រូវការកែលម្អ
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិត
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រួតពិនិត្យកាលវិភាគ និងសកម្មភាពផលិតកម្មជាប្រចាំ ការដោះស្រាយបញ្ហាឧបករណ៍ និងដំណើរការនៅក្នុងរោងចក្រ ក៏ដូចជាការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិកផលិតកម្ម និងជាចម្បងទាក់ទងនឹងការរក្សាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងការថែរក្សាការផលិតបន្តនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ .
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិត TTS មានគោលបំណងជួយអ្នកបញ្ចប់គម្រោងរបស់អ្នកទាន់ពេល ខណៈពេលដែលបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ និងស្តង់ដារគុណភាព។ មិនថាអ្នកចូលរួមក្នុងការសាងសង់អគារ ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ រោងចក្រឧស្សាហកម្ម កសិដ្ឋានខ្យល់ ឬគ្រឿងបរិក្ខារអគ្គិសនី និងទំហំប៉ុនណានៃគម្រោងរបស់អ្នក យើងអាចផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវបទពិសោធន៍យ៉ាងទូលំទូលាយលើគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃការសាងសង់។
សេវាកម្មត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិត TTS រួមបញ្ចូលជាចម្បង
រៀបចំផែនការត្រួតពិនិត្យ
បញ្ជាក់ផែនការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងកាលវិភាគ
ពិនិត្យការរៀបចំដំណើរការ និងឯកសារបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធ
ពិនិត្យឧបករណ៍ដំណើរការដែលប្រើក្នុងការផលិតសំណង់
ពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម និងផ្នែកខាងក្រៅ
ពិនិត្យមើលលក្ខណៈសម្បត្តិ និងសមត្ថភាពរបស់បុគ្គលិកដំណើរការសំខាន់ៗ
ត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតនៃដំណើរការនីមួយៗ
ពិនិត្យ និងបញ្ជាក់ចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាព
តាមដាន និងបញ្ជាក់ការកែតម្រូវបញ្ហាគុណភាព
ត្រួតពិនិត្យ និងបញ្ជាក់កាលវិភាគផលិតកម្ម
ត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពកន្លែងផលិត
ចូលរួមក្នុងកិច្ចប្រជុំកាលវិភាគផលិតកម្ម និងកិច្ចប្រជុំវិភាគគុណភាព
ធ្វើជាសាក្សីក្នុងការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រនៃទំនិញ
ត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់ ការដឹកជញ្ជូន និងការដឹកជញ្ជូនទំនិញ