ಚಿಯೋಂಗ್ಸಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತೀರ್ಪು ನಿಯಮಗಳು

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ಗಮನ: ಗೋಚರತೆ

ಗೋಚರ ದೋಷಗಳು

ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600lx ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕಾಶದೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತರದ ಸ್ಕೈಲೈಟ್ ಪ್ರಕಾಶವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು;

ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ನೂಲು ನಿರ್ದೇಶನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ಸರಿಸುಮಾರು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ವೀಕ್ಷಣಾ ದಿಕ್ಕು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ದೂರವು 60cm ಆಗಿರಬೇಕು. GB/T 250 ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ;

ದೋಷಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ಪದವಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ 60cm ದೂರದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಶರ್ಟ್ ನೋಟ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫೋಟೋದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ (GSB 16-2951-2012). ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ಟೇಪ್ ಅಳತೆ ಅಥವಾ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಬಳಸಿ;

ಹೊಲಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೊಲಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ 3cm ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ);

ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲುಗಳ ಓರೆಯಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ನಂತರ, ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ;

S=d/W×100

S——ವಾರ್ಪ್ ಅಥವಾ ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲು ಓರೆ ಪದವಿ,%;

d——ವಾರ್ಪ್ ಅಥವಾ ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲು ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಗಾರನ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಲಂಬ ಅಂತರ, ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ;

W——ಅಳತೆಯ ಭಾಗದ ಅಗಲ, ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯಮಗಳು

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚಿಯಾಂಗ್ಸಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕಾರದ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯವು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಂದದ ಒಪ್ಪಂದದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿದ್ದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" ಚಿಯೋಂಗ್ಸಮ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ:

ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ದೋಷದ ವರ್ಗೀಕರಣ ನಿಯಮಗಳು

 

ಗಮನ: ಗೋಚರತೆ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು

ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ನಿಯಮಗಳು: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವು ದೋಷಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಮಾದರಿ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತೀವ್ರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೋಟ ದೋಷಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಈ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಏಕೈಕ ಉತ್ಪನ್ನವು ದೋಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಫಲ್ಯದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಕಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳು;

ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸದ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ದೋಷಗಳು, ಆದರೆ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು;

ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ದೋಷಗಳು ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಆಧಾರ:

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು

ಸಣ್ಣ ದೋಷ - ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಟೋನ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ;

ಪ್ರಮುಖ ದೋಷ - ಲೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಝಿಪ್ಪರ್ ಮೃದುವಾಗಿಲ್ಲ;

ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು - ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ; ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆ; ಗುಂಡಿಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಬರ್ರ್ಸ್, ದೋಷಗಳು, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಚೂಪಾದ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಳಪೆ ಝಿಪ್ಪರ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ.

ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕು

ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು - ನೂಲು ದಿಕ್ಕಿನ ವಿಚಲನವು ಈ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ 50% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮುಂಭಾಗದ ದೇಹದ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ;

ಗಂಭೀರ ದೋಷ - ನೂಲಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಓರೆಯು ಈ ಮಾನದಂಡದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೀರಿದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಗಳು

ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು - ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಈ ಮಾನದಂಡದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು 50% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೀರಿದೆ;

ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು - 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಗಳು ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ;

ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು - ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇಡೀ ದೇಹದ ದಿಕ್ಕು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ; ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

 

ಸಣ್ಣ ದೋಷ - ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಈ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಅರ್ಧ ದರ್ಜೆಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;

ಗಂಭೀರ ದೋಷ - ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಈ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ದರ್ಜೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ದೋಷಗಳು

ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು - ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 3 ಭಾಗಗಳು ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ; (ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ನೋಟ ದೋಷಗಳ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ)

ಗಂಭೀರ ದೋಷ - ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ.

ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್

ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು - ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ನೇರ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಓರೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;

ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನ

ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು - ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು ಈ ಮಾನದಂಡದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು 50% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೀರಿದೆ;

ಪ್ರಮುಖ ದೋಷ - ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು ಈ ಮಾನದಂಡದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೀರಿದೆ;

ಗಂಭೀರ ದೋಷ - ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು ಈ ಮಾನದಂಡದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು 100% ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಮೀರಿದೆ.

ಗಮನಿಸಿ 1: ದೋಷದ ವರ್ಗೀಕರಣ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮೇಲೆ ಒಳಗೊಂಡಿರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಸೂಚನೆ 2: ಯಾವುದೇ ಕಾಣೆಯಾದ ಕೆಲಸ, ತಪ್ಪಿದ ಆದೇಶ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಕ್ರಮವು ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ.

ಮಾದರಿ ನಿಯಮಗಳು

 

ಗಮನ: ಮಾದರಿ

ಪ್ರಮಾಣ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಬ್ಯಾಚ್ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣ:

——500 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ 10 ತುಣುಕುಗಳು;

——500 ತುಣುಕುಗಳಿಂದ 1,000 ತುಣುಕುಗಳು (1,000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), 20 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

——30 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ 1,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತುಣುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ತುಣುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಗಮನಿಸಿ 1: ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿ ಮಾನದಂಡಗಳು "GB/T 22703-2019 Cheongsam" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ AQL ಮಾದರಿ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ಧಾರ ನಿಯಮಗಳು

 

ಗಮನ: ತೀರ್ಪು ನಿಯಮಗಳು

ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಏಕ ತುಣುಕಿನ ಗೋಚರತೆಯ ತೀರ್ಪು (ಮಾದರಿ)

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ: ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ = 0, ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ = 0, ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤ 3

ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉತ್ಪನ್ನ: ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ = 0, ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ = 0, ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤ 5, ಅಥವಾ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ = 0, ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤ 1, ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤ 3

ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನ: ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ = 0, ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ = 0, ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤ 8, ಅಥವಾ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ = 0, ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤ 1, ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤ 4

ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರೇಡ್ ನಿರ್ಣಯ

 

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್: ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≥90%, ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤10%, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್: ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≥90%, ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤10%, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿವೆ.

ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್: ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆ ≥90%, ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ≤10%, ಆದರೆ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂಚಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಹೊಲಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೀರ್ಪು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತೀರ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರ್ಹತೆಯ ತೀರ್ಪು

 

ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ತೀರ್ಪು ಸಂಖ್ಯೆಯು 6.4.2 ರಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅನರ್ಹ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರು ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳು

ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ತೀರ್ಪು ಸಂಖ್ಯೆಯು ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಪಕ್ಷಗಳು ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಆಕ್ಷೇಪಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಎರಡನೇ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಂತಿಮ ತೀರ್ಪಿನ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

ಗುರುತು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಯಾಂಗ್‌ಸಮ್‌ನ ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸಗಾರರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುರುತು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" FZ/T 80002 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗುರುತು ಮಾಡುವುದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಗಳು:

ಲೋಗೋ

 

ಗಮನ: ಲೋಗೋ

ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡಿ

ಸಾರಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಕಂಪನಿಯ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ವಿಳಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವಂತಿರಬೇಕು.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್

 

ಗಮನ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ವಿಷಯವು GB/T 16716.1 ರ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು;

ಚರ್ಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಶಿಶು ಉಡುಪು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು (ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ);

ಪೇಪರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಡಚಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು;

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು. ಮುದ್ರಿತ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು. ಹ್ಯಾಂಗರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೇರ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು;

ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಹ್ಯಾಂಗರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೇರ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.

ಸಾರಿಗೆ

 

ಗಮನ: ಸಾರಿಗೆ

ಸಾರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಸಂಗ್ರಹಣೆ

 

ಗಮನ: ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚಿಟ್ಟೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಅದು ಶುಷ್ಕ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.