ಭಾಗ 1. AQL ಎಂದರೇನು?
AQL (ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆದಾರರಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ತಪಾಸಣೆ ಲಾಟ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಸಲ್ಲಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಾಸರಿಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸರಾಸರಿಯು ಸತತವಾಗಿ ಸಲ್ಲಿಸಲಾದ ತಪಾಸಣೆ ಲಾಟ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಸರಾಸರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು "ಲಾಟ್ ನಿರಾಕರಣೆ ದರ" ಅಥವಾ "ಪ್ರತಿ ನೂರು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ದೋಷಗಳು" ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. AQL ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಒಂದು ತಪಾಸಣೆ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ (ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು I, II, ಮತ್ತು III, ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು S-1, S-2, S-3, ಮತ್ತು S-4) ಮತ್ತು ಪದವಿ ಮೃದುತ್ವ (ತೀವ್ರತೆಗಳು).
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬ್ಯಾಚ್ N=4000, ಒಪ್ಪಿದ AQL=1.5%, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮಟ್ಟ II ಆಗಿದೆ, ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಹಂತಗಳು:
1) GB2828-81 ಕೋಷ್ಟಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿ ವಿಷಯ ಕೋಡ್ L ಆಗಿದೆ;
2) "ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆ" ಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: L ಮತ್ತು AQL=1.5% ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಅರ್ಹ ತೀರ್ಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 7, ಅನರ್ಹ ತೀರ್ಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 8, ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ವಿಷಯ n=200. ಇದರ ಅರ್ಥ: 4,000 ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ 200 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ 200 ರಲ್ಲಿನ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 7 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ; ಅದು 8 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
3) ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, "ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ", "ವಿಶ್ರಾಂತಿ" ಮತ್ತು "ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ರಾಂತಿ" ಯ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
4) ನಾಲ್ಕು ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಸಾಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ನಿಯಮ ಎಂಬ ಪದ) "ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆ" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;
5) ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳು GB2828 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ISO2859 (ಎಣಿಕೆ) ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. SAP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆವೃತ್ತಿ 4.5B ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯ ISO ಆವೃತ್ತಿಯಿದೆ.
6) ನೀವು SAP ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ 4.5B ನಲ್ಲಿ "s01″ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ನಿಯಮವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
ಭಾಗ 2. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ AQL ಜ್ಞಾನ
1. AQL ತಪಾಸಣೆಯ ಅವಲೋಕನ
AQL: ಇದು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸರಾಸರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟದ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸರಾಸರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ. ಇದು ತಪಾಸಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲ. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬ್ಯಾಚ್ ಶ್ರೇಣಿ, ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು AQL ಮೌಲ್ಯ. ಉಡುಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉಡುಪುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಅರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ (AQL) 2.5 ಆಗಿದೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆ: (AQL-2.5 ಮತ್ತು AQL-4.0)
2. ಬಟ್ಟೆ ತಪಾಸಣೆಯ ವಸ್ತುಗಳು
1. ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ: - ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟ ಟೇಬಲ್
1) ಪ್ರಮುಖ ಗಾತ್ರದ ಬಿಂದುಗಳು - ಕಾಲರ್ ಉದ್ದ (ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ), ಕಾಲರ್ ಅಗಲ, ಕಾಲರ್ ಸುತ್ತಳತೆ (ಹೆಣೆದ), ಕಾಲರ್ ಸ್ಪ್ರೆಡ್ (ಹೆಣೆದ) ಬಸ್ಟ್, ತೋಳು ತೆರೆಯುವಿಕೆ (ಉದ್ದ ತೋಳು), ತೋಳಿನ ಉದ್ದ (ತೋಳಿನ ಅಂಚಿಗೆ), ಹಿಂಭಾಗದ ಉದ್ದ (ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ) ಕೇಂದ್ರ ಮಾಪನ (ಹೆಣೆ) / ಭುಜದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮಾಪನ ಪ್ಯಾಂಟ್, ಸೊಂಟ, ಕೆಳ ಹಿಪ್, ಮುಂಭಾಗದ ಅಲೆ, ಹಿಂದಿನ ತರಂಗ, ಝಿಪ್ಪರ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಹೆಮ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಒಳಭಾಗ ಸುತ್ತಳತೆ / ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ಉದ್ದ ಇತರ (ಒಂದೇ ತುಂಡು/ಸೆಟ್), ಲಂಬವಾಗಿರುವಾಗ ಉಡುಪು, ಪ್ಯಾಂಟ್ ಗಾತ್ರ.
2) ನಾನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಡೈಮೆನ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು - ಕನಿಷ್ಠ-ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಭುಜದ ಎತ್ತರ, ಬಸ್ಟ್, ತೋಳುಗಳು, ಕಾಲರ್ ಅಗಲ, ತೋಳುಗಳು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಲೆಗಳು, ಸೊಂಟದ ಒಳ ಸುತ್ತಳತೆ, ಕೆಳ ಸೊಂಟದ ಸುತ್ತಳತೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಪಾಕೆಟ್, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮದ ಅಂಕಗಳು .
2. ದೋಷ ತಪಾಸಣೆ: ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನೋಟ, ಆಕಾರ, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ದೋಷದ ವಿಷಯವನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೂರು. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ
AQL 100 ತುಣುಕುಗಳ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೋಷ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಅರ್ಹ ತೀರ್ಪುಗಳ ಎಸಿ (ತುಣುಕುಗಳು) ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಬಟ್ಟೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ (ತುಣುಕುಗಳು) ಸರಾಸರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತೃಪ್ತಿಕರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನರ್ಹವಾದ ತೀರ್ಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮರು (ತುಣುಕುಗಳು) ತಲುಪಿದಾಗ, ಈ ಉಡುಪಿನ ಬ್ಯಾಚ್ (ತುಣುಕುಗಳು) ಸರಾಸರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಮಟ್ಟವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು:
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು - ಆದೇಶದ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಡುಪಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಆಯಾಮದ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಪುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸ್ವಭಾವದ ಮೇಲೆ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಈ ದೋಷದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಡುಪನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು 100% ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಂದು ಗಂಭೀರ ದೋಷವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು - ಉಡುಪಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಅಂತಹ ದೋಷವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನೋಡಿದಾಗ, ಅವರು ಮತ್ತೆ ಉಡುಪನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ದೋಷವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ತೊಳೆದ ನಂತರ ಉಡುಪನ್ನು ಅನಾನುಕೂಲಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹಾನಿ, ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮದ ಬಿಂದುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಗಂಭೀರ ದೋಷ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಎರಡನೇ ಉಡುಪನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕು. ಮೂರು-ಹಂತದ ತಪಾಸಣಾ ವಿಧಾನ (ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನೆ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ರಾರಂಭ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ತಪಾಸಣೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ)
1. ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಪಾಸಣೆ
ಇದು ಪ್ರಸವಪೂರ್ವ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಈ ತಪಾಸಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ: ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ ವಿಷಯ.
2. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೊದಲ ಅಥವಾ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಗಾತ್ರ, ಬಣ್ಣ, ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆ, ಕೈಕೆಲಸ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್, ಬೆಲೆ ಟ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಹೊಲಿಗೆ, ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
3. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕನಿಷ್ಠ 80% ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಡುಪುಗಳಿಂದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು 100% ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ: 1. ಬಾಕ್ಸ್ ಗೋಧಿ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, 2. ಒಟ್ಟು ತೂಕ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ, 3. ಸರಕುಗಳ ನಿವ್ವಳ ತೂಕ, 4. ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
ಐದು. ಸೂಜಿ ಪತ್ತೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಟ್ಟೆಯಂತಹ ಕ್ವಿಲ್ಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುರಿದ ಸೂಜಿಗಳು (ಹೊಲಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು, ಪಿನ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಇವೆ. 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಸೂಜಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಗ್ರಾಹಕ ಗಾಯಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸಿದವು, ಇದು ಮುರಿದ ಸೂಜಿಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಶಾಸನದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಹಕ್ಕುಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಘೋಷಿಸಲು ಸರ್ಕಾರವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿತು. ನಿಯಮಾವಳಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಸೂಜಿಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದಕರು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರಿಗೆ ಕಠಿಣ ಶಿಕ್ಷೆ ವಿಧಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿದರೆ, ಅವರಿಗೂ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ಸೂಜಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉಡುಪು ಆಮದುದಾರರು ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಸೂಜಿ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸೂಜಿ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸೂಜಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸಿ.
ಆರು. ಬಟ್ಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
1. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ
2. ಬಟ್ಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ
1) ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ
2) ಬಲ್ಕ್‌ನಂತೆ ಅದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ
3) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದಲೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ
ಅಂತಿಮ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಖುದ್ದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿದ್ದರೆ, ವಿವರವಾದ ವೀಕ್ಷಣಾ ವರದಿಯನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು.
ಲಗತ್ತು: ದೋಷಗಳ ಪಟ್ಟಿ
1. ಉಡುಪುಗಳ ನೋಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದೋಷಗಳು
■ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ
■ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು/ರೇಖೆಗಳು/ಗೋಚರ ಪರಿಕರಗಳು
■ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೋಳಾಕಾರದ 204. ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳು
■ ಬಣ್ಣದ ಕೊರತೆ
■ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿಲ್ಲ
■ ತಪ್ಪಾದ ಕಾಗುಣಿತ 1/16″* ಮಾದರಿಯ ನಿರ್ದೇಶನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ 205 ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ತಪ್ಪಾದ 1/4
■ 1/4″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ (ಪ್ಲ್ಯಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಂಟ್ ತೆರೆದಿರುವಾಗ)
■ 1/8″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಭಾಗ
■ 1/8″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್ ಫ್ಲಾಪ್‌ಗಳು 206. ಬಟ್ಟೆ ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಓರೆಯಾದ, ಬದಿಗಳು 1/2″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ,
■ ಮುರಿದ ನೂಲು, ಮುರಿದ ತುದಿಗಳು (ನೂಲು), ಕಡಿಮೆ ಸೂಜಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳು
■ ಶಾಶ್ವತ ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಗಳು, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಲಂಬ ರೇಖೆಗಳು, ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ
■ ಎಣ್ಣೆ, ಕೊಳಕು, ತೋಳಿನ ಉದ್ದದೊಳಗೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ
■ ಪ್ಲೈಡ್ ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಬಂಧದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಫ್ಲಾಟ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
■ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳು ಇವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
■ ತೆರೆದ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಣ್ಣ
■ ತಪ್ಪಾದ ವಾರ್ಪ್, ತಪ್ಪು ನೇಯ್ಗೆ (ನೇಯ್ದ) ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ಗಳು, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು
■ ಕಾಗದದ ಬೆಂಬಲ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಟ್ಟೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನುಮೋದಿತವಲ್ಲದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ.
■ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಟನ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಝಿಪ್ಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಸೂಚನಾ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
■ ಯಾವುದೇ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
■ ಸ್ಲೀವ್ ರಿವರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್
2. ಬಟನ್
■ ಬಟನ್ ಕಾಣೆಯಾದ ಉಗುರುಗಳು
■ ಮುರಿದ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ದೋಷಯುಕ್ತ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ
■ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ
■ ಗುಂಡಿಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
■ ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ಬರ್ರ್ಸ್, (ಚಾಕು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರದೇ ಇರುವುದರಿಂದ)
■ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನ, ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
■ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಜೋಡಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ
■ ಥ್ರೆಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ
3. ಪೇಪರ್ ಲೈನಿಂಗ್
■ ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಪೇಪರ್ ಲೈನರ್ ಪ್ರತಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಫೋಮ್ ಅಲ್ಲ, ಸುಕ್ಕು
■ ಭುಜದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಮ್‌ನಿಂದ ಭುಜದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಡಿ
4. ಝಿಪ್ಪರ್
■ ಯಾವುದೇ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಸಮರ್ಥತೆ
■ ಎರಡೂ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬಟ್ಟೆಯು ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ
■ ಝಿಪ್ಪರ್ ಕಾರು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮವಾದ ಝಿಪ್ಪರ್ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು
■ ಝಿಪ್ಪರ್ ತೆರೆದ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ
■ ಝಿಪ್ಪರ್ ಸೈಡ್ ಟೇಪ್ ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ
■ ಪಾಕೆಟ್ ಝಿಪ್ಪರ್ ಪಾಕೆಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧವನ್ನು ಉಬ್ಬುವಷ್ಟು ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ
■ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಝಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
■ ಝಿಪ್ಪರ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ಥಳದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ
5. ಕಾರ್ನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು
■ ಉಗುರುಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮೊಳೆಯುವುದು
■ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್ಗಳು ಮಧ್ಯದಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಜೋಡಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳು ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ
■ ಹೊಸ ಲೋಹದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಐಲೆಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳು, ರಿವೆಟ್‌ಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಟನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ
■ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
6. ಬೆಲ್ಟ್
■ ಬಣ್ಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ
■ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ 1/4″ ಮೀರಿದೆ
■ ಬಟನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
■ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಹೊಲಿಗೆ ಅಸಮ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದಂತಿದೆ
■ ಬಕಲ್ ಪಿನ್ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬಕಲ್ ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ
■ ಬಕಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ
■ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದವು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು
■ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಒಳ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಾರದು, (ಹೆಮ್)
■ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು (ಕಣ್ಣುಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಸೀಸಗಳು, ಬಕಲ್ಗಳು) ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು
7. ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ
■ ವಾಷಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಿಖಿತ ವಿಷಯವು ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ
■ ತಪ್ಪಾದ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲ ಮತ್ತು RN ಸಂಖ್ಯೆ
■ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಸ್ಥಳವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ
■ ಲೋಗೋ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸಬೇಕು, ಸ್ಥಾನ ದೋಷ +-1/4″ 0.5 ಸಾಲು
8. ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ರಿವೆಟ್‌ಗಳು, ಬಟನ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಬಟನ್‌ಗಳು ದೋಷಗಳು, ಹಾನಿ, ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅಸಹ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ
9. ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್
■ ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ ಸೂಜಿ +2/-1 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ
■ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ
■ ಥ್ರೆಡ್ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿದ್ದಾಗ ಕನಿಷ್ಠ 2-3 ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಹಿಂಬದಿಯ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿ
■ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 1/2″ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದಂತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಸರಪಳಿ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಲಾಕ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ ಚೈನ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು
■ ದೋಷಯುಕ್ತ ಹೊಲಿಗೆಗಳು
■ ಚೈನ್ ಸ್ಟಿಚ್, ಮೋಡ ಕವಿದ, ಓವರ್‌ಲಾಕ್ ಹೊಲಿಗೆ, ಮುರಿದ, ಕಡಿಮೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ
■ ಲಾಕ್ ಸ್ಟಿಚ್, ಯಾವುದೇ ಸ್ಕಿಪ್ಡ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ 6″ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
■ ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ಸ್ಕಿಪ್ ಸ್ಟಿಚ್, ಕಟ್, ಲೂಸ್ ಸ್ಟಿಚ್, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಲ್ಲ, ತಪ್ಪು ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನ, ಸಡಿಲ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಎಕ್ಸ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಲ್ಲ
■ ತಡೆಗೋಡೆ ಉದ್ದ, ಸ್ಥಾನ, ಅಗಲ, ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ
■ ಬಿಗಿತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಡಾರ್ಕ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು
■ ಅನಿಯಮಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಕಳಪೆ ಸೀಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
■ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು
■ ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರವು ಬಟ್ಟೆಗಳ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
■ ಹೊಲಿಗೆ ದಾರವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದಾಗ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಹೊಲಿಗೆ ದಾರವನ್ನು 30%-35% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.
■ ಮೂಲ ಅಂಚು ಹೊಲಿಗೆ ಹೊರಗಿದೆ
■ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ತೆರೆದಿರುವುದಿಲ್ಲ
■ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತಿರುಚಿದ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಲಿಯುವಾಗ, ಪ್ಯಾಂಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗದಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಂಟ್ ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ
■ ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದ 1/2″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
■ 0.5 ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ 1/2″ ಹೆಮ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಉಡುಪಿನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ:
■ ಮುರಿದ ತಂತಿ, 1/4″ ಹೊರಗೆ
■ ಟಾಪ್ ಸ್ಟಿಚ್, ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೂಜಿಗಳು ತಲೆಯಿಂದ ಟೋ ಅಲ್ಲ, ಒಂದು ಹೊಲಿಗೆಗೆ 0.5 ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಹಾಕೆ
■ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಬಟ್ಟೆಗೆ ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ತಿರುಚಿದ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗಿರಬಾರದು, ಹೆಚ್ಚೆಂದರೆ ಮೂರು ಸ್ಥಳಗಳು ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ
■ ಹೊಲಿಗೆಯ ನೆರಿಗೆಯ ಪ್ರದೇಶವು 1/4 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬಹು-ಸೂಜಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕಾರು ಹೊರಗಿದೆ
10. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
■ ಯಾವುದೇ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು, ಮಡಿಸುವುದು, ನೇತು ಹಾಕುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ
■ ಕೆಟ್ಟ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ವರ್ಣ ವಿಪಥನ, ಅರೋರಾ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ
■ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳು, ಬೆಲೆ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಹೊರಗಿಲ್ಲ
■ ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ (ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬಾಕ್ಸ್ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು)
■ ಬೆಲೆ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಗಾತ್ರದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ತರ್ಕಬದ್ಧವಲ್ಲದ ಮುದ್ರಣ
■ ರಟ್ಟಿನ ವಿಷಯವು ಉಡುಪುಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೋಷದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ
11､ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು
ಬಣ್ಣ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ನೋಟದಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಭುಜದ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಪೇಪರ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಝಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು, ಬಟನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
12､ರಚನೆ
■ ಫ್ರಂಟ್ ಹೆಮ್ 1/4″ ಫ್ಲಶ್ ಅಲ್ಲ
■ ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಹಿರಂಗವಾಗಿದೆ
■ ಲಗತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 1/4″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಕರಣಗಳು, ತೋಳಿನ ಪಂಜರಗಳು
■ ಪ್ಯಾಚ್ 1/4″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ
■ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ನ ಆಕಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ
■ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯೋಜನೆ
■ ಸೊಂಟವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗದ ಅಗಲವು 1/4″ ಮೀರಿದೆ
■ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
■ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹೊಲಿಗೆಗಳು 1/4″ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಶಾರ್ಟ್ಸ್, ಟಾಪ್ಸ್, ಪ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು
■ ರಿಬ್ಬಡ್ ಕಾಲರ್, ಕೆವ್ 3/16″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವಿಲ್ಲ
■ ಉದ್ದನೆಯ ತೋಳುಗಳು, ಹೆಮ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ನೆಕ್ ರಿಬ್ಬಿಂಗ್, 1/4″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವಿಲ್ಲ
■ ಪ್ಲ್ಯಾಕೆಟ್ನ ಸ್ಥಾನವು 1/4″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಝಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಝಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಕಫಗಳು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ
■ ತೋಳುಗಳ ಮೇಲೆ ತೆರೆದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು
■ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ 1/4″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ
■ ಕಾಫಿ ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ
■ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ 1/4″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ
■ ಒಳಗಿನ ಜಾಕೆಟ್, ಎಡ ಟ್ಯೂಬ್ನಿಂದ ಬಲ ಟ್ಯೂಬ್, ಎಡ ಬಾರ್ನಿಂದ ಬಲ ಬಾರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ 1/8″ ಬಾರ್ 1/2″ ವಿಶೇಷ ಅಗಲ 1/4″ ಬಾರ್,
■ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ತೋಳುಗಳ ಉದ್ದದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 1/2″ ಮೀರಿದೆ
■ ಕಾಲರ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಉಬ್ಬುವುದು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಚುವುದು (ಕಾಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ)
■ ಕಾಲರ್ ತುದಿಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿಲ್ಲ
■ ಕಾಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 1/8″ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
■ ಕಾಲರ್ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ
■ ಕಾಲರ್‌ನ ಹೊಲಿಗೆ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕಾಲರ್ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ
■ ಕಾಲರ್ ನಂತರ, ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ
■ ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ಕಾಲರ್ ಕಾಲರ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ
■ ಅಸಮಾನತೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟ ನೋಟವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
■ ಗಡ್ಡದ ನೊಣವು ಅಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ, ಭುಜದ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ 1/4″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
■ ಪಾಕೆಟ್ ಮಟ್ಟವು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ, 1/4″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ
■ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಪಾಕೆಟ್ ಬಟ್ಟೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ತೂಕವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್ ಗಾತ್ರವು ಅನುಪಾತದಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ
■ ಫ್ಲಾಪ್‌ನ ಮೂಲೆಗಳು ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು 1/8″ ರಷ್ಟು ಮೀರುತ್ತದೆ
■ ಆಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಚೀಲವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ
■ ಸ್ಪಷ್ಟ ಓರೆ, 1/8″ ಆಫ್ ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್
■ 1/4″ ಮೇಲೆ ಬಕಲ್ ಸ್ಥಾನ
■ ಆಕಾರ, ತಪ್ಪು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ
■ ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವು ಅದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ
■ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅಥವಾ ಅಸಮ
■ 1/4″ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
■ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಕಫ್ ಹೆಮ್, ಓರೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟ
■ ಹೆಮ್ ಹೆಮ್ 1/2″ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ
■ ಹೆಮ್‌ಗಳು, ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಗಳು, ಕಾಲರ್‌ಗಳು, ತೋಳುಗಳು, ಲೆಗ್ ಓಪನಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೊಂಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು 1/8 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-08-2022