ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ತಪಾಸಣೆಯು ಪ್ರತಿ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ನ ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಹಾಗಲ್ಲ. ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನದ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾವುವು? ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಆಗಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಓದಿ.

ತಪಾಸಣೆಯ ಮೊದಲು
ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹೆಸರಿನ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಆದರೆ ಮರೆತುಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು! ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಿಳಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಸರು ಗ್ರಾಹಕರ ಬುಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಿಳಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗೇಟ್‌ನ ಹಳೆಯ ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹೆಸರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಉಲ್ಲೇಖ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷದ ತೀರ್ಪು ಪಟ್ಟಿ (DCL); ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಮೂಲಭೂತ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದರೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾವುದೇ ದೃಢೀಕರಣ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ತಪಾಸಣೆಯ ಮೊದಲು ಗುರುತಿಸಲು ಸ್ಟಿಕರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಬೇಕು. ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಇದು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸುವಾಗ, ಎಡ/ಬಲದಂತಹ REF ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಿಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಬದಲಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರುಮುದ್ರಿಸಬೇಕು.

ತಪಾಸಣಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಡು ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಡೇಟಾ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ತಯಾರಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೆಳೆಯಲು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಹೋಗಿ. ಪರೀಕ್ಷೆ. (ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೋಗೋ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬಹುದು); ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

5. ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವು 100% ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸತ್ಯವಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲು ಸಾಧ್ಯವೇ ಎಂದು ವಿಚಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಿ; ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಟೇಪ್‌ನಂತಹ ಅದನ್ನು ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ

6. ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಆಗಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಗ್ರಾಹಕ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ (100% ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ 80% ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ವಿನಂತಿಸಿ (ಮಿಸ್ಸಿಂಗ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್). ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಖಾಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸಹಿ ಹಾಕಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉಸ್ತುವಾರಿ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಬೇಕು;
7. ತಪಾಸಣೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ;

ತಪಾಸಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅದು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬ ಬಗ್ಗೆ ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ತಪಾಸಣಾ ಕೇಂದ್ರವು ಗೋದಾಮಿನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಮೈದಾನವು ಕಸ ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೈದಾನವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ವೃತ್ತಿಪರವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಬೆಳಕು ಸಾಕಷ್ಟಿರಬೇಕು, ನೆಲವು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪತೆ (ಫ್ಲಶ್ ಟಾಯ್ಲೆಟ್) ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಕೆಳಭಾಗ (WOBBLE) ನಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಫೋಟೋಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಿಗರೇಟ್ ತುಂಡುಗಳು, ನೀರಿನ ಕುರುಹುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯವರು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋದರೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ನ ಕೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಾರದು.
ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು/ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ನೋಡಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಚೀಲವನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು (ಮಾರ್ಕ್) ಪೆನ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು.
 

ಕಟಿಂಗ್, ಬಾಕ್ಸ್ ಪಿಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಪಲಿಂಗ್ 
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಎಣಿಸುವಾಗ, ಗ್ರಾಹಕರು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿನ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ತರಬೇಕು; ಆರ್ಕೈವ್ ಮಾಡಲು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಎಣಿಸುವಾಗ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಕ್ಸ್ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಗೊಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಸರಕುಗಳ ತಪ್ಪು ತಪಾಸಣೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ದೋಷವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಬಾಕ್ಸ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೋಗೋ ಒಂದೇ ಆಗಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಕೇವಲ ಒಂದು ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ. , ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ನೀರು-ಬಣ್ಣದ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಕೆಲವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು;

4. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಕೇವಲ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರಾಶಿಯ ತಲೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರಬೇಕು; ಬಾಲ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಇದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

5.ಪಂಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು, ಒಟ್ಟು ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ವರ್ಗಮೂಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಪಂಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ವರ್ಗಮೂಲವನ್ನು 2 ರಿಂದ ಗುಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ವರ್ಗಮೂಲವನ್ನು 2 ರಿಂದ ಗುಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಎಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಕನಿಷ್ಠ 5 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಬಾಕ್ಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಹಾಯಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು; ತಪಾಸಣಾ ಸ್ಥಳವು ಬೇರೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ನಿಮ್ಮ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.

7. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ, ಹಾನಿ, ತೇವ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು (ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. . ಈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು; ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

8. ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಒಂದು ಒಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಒಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು. ಮಾದರಿ; ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ, ಅದನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ಮಾದರಿಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕೇವಲ ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲ.

9. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 100% ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಆದರೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನವು 100% ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಕ್ಸ್ ಆಗಿರಬೇಕು. 10. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಸಹಾಯಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಟಿಕರ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು (ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ). ಲೇಬಲಿಂಗ್. ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಎಲ್ಲಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಕಾಣೆಯಾದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ ಅಥವಾ ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ
1. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು, ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು (ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು); ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡಬಾರದು.

2. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಸಲಕರಣೆ) ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪದವಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿ; ದೃಢೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಕೇಳಿ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು OFFICE ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಅಥವಾ ಕೈಬರಹದ ವರದಿಯೊಂದಿಗೆ ನಕಲನ್ನು OFFICE ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.

3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಕೀಟಗಳು, ಕೂದಲು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಇವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಬಹುದು; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದವರಿಗೆ, ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
4. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು;

5. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಊಟದ ಸಮಯವನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಷ್ಟು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು. ತೆರೆದ ಆದರೆ ಊಟದ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮರುಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ;

6. ಊಟದ ಮೊದಲು, ನೀವು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಿದ ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮರು-ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು; ನೀವು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು (ತೆಗೆದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರಕವಾಗಿ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

7. ಊಟದ ನಂತರ ಮನೆಗೆ ಹಿಂದಿರುಗುವಾಗ, ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕೇಳುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

8. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅನುಭವಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು;

9. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಯದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಗಮನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಇರಬಾರದು; ವರದಿಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು;

10. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಎಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋಟೋ ತೆಗೆಯಬೇಕು; ಮಾರಾಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು. ಟೀಕೆಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ;
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಗುರುತು ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೋಲಿಕೆ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಕೆಂಪು ಬಾಣದ ಗುರುತು ಅಂಟಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಕ್ಲೋಸ್-ಅಪ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಇದನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಣಗಳು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಒಂದು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಹೋಲಿಕೆ ಇದೆ;
ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕೆಟ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಕೆಂಪು ಬಾಣಗಳಿಂದ ಅಂಟಿಸಿ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಹಾಕಬಾರದು, ಆದರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೂಲ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು;
 

13. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ದೂರು ನೀಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಮಾತ್ರ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ; ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರ ದೋಷವನ್ನು ಎಣಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು) ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ AQL ಮಾತ್ರ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾದದ್ದನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.

14. ಉತ್ಪನ್ನದ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಪೂರಿತ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಇತರ ಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರಬಹುದು (ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಡ್‌ನಂತಹ ಸ್ವಲ್ಪ ದೋಷಯುಕ್ತ ದೋಷ ಕಂಡುಬಂದ ತಕ್ಷಣ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಡಿ, ಕಂಡುಬಂದಿದೆ);

ಹೊಲಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೊಲಿಗೆ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಎಳೆಯಬೇಕು;
16. ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಆಟಿಕೆಗಳ ಹತ್ತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಲೋಹ, ಮರದ ಮುಳ್ಳುಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಕೀಟಗಳು, ರಕ್ತ, ಗಾಜು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ವಾಸನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಆಟಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು. ., ಕೇವಲ ಸ್ವಲ್ಪ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾಲಿತ TRY ME TOYS ಗಾಗಿ, ನೀವು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ TRY ME ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು; ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ , ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (ಅದೇ ಆಗಿರಬೇಕು). ಹಂತಗಳು: ಮುಂಭಾಗದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ - ಕಾರ್ಯ - ಸರಿ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ - ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯವಿಲ್ಲ - ಸರಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ - ಕಾರ್ಯ - ಸರಿ / ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯವಿಲ್ಲ - NC (ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು); 17. ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ನಡೆಸಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳ ದೃಶ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು; ಮೊದಲ ಸೆಟ್ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಬೇಕು.

ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು (ಚೂಪಾದ ಅಂಚು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

"XXXX" ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣದಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಲೋಗೋವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ - ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರದಿಯಲ್ಲಿನ ದೋಷದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋಟೋ ತೆಗೆಯಬೇಕು) ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರದೇಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒಂದು ತೋಳಿನ ದೂರದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ದೂರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು;
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ದೇಶ ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಪಠ್ಯವು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ದೇಶದ ಭಾಷೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೆನಡಾ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೆಂಚ್ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(ಫ್ಲಶ್ ಟಾಯ್ಲೆಟ್) ಒಂದೇ ತಪಾಸಣಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶೈಲಿಯ ಎರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲು ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕೊನೆಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಕುಶಲತೆಯಿಂದಾಗಿ ದೋಷವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 15%), ಆದರೆ ಶೈಲಿಯು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ; ಅದೇ ತಪಾಸಣೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶೈಲಿ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು.
X'MAS TREE ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು 12-ಡಿಗ್ರಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ 12-ಡಿಗ್ರಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ಟೇಬಲ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕೇವಲ 8 ಡಿಗ್ರಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಮೊದಲು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ವರದಿಯಲ್ಲಿನ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ; ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಸರಳವಾದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು;

23. X'MAS TREE ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ 12-ಡಿಗ್ರಿ ಇಳಿಜಾರಿನ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉರುಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ 12-ಡಿಗ್ರಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ಟೇಬಲ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕೇವಲ 8 ಡಿಗ್ರಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಮೊದಲು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ವರದಿಯಲ್ಲಿನ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ; ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಸರಳವಾದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಬೆಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರಹೋಗಬೇಕು) ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವಿನ ಪರಿಸರವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಕ್ರಿಸ್ಮಸ್ ವೃಕ್ಷದಿಂದ 1-2 ಟಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆರಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದಹನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು. (ತಪಾಸಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಿಸಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ. ನೀವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಇಡೀ ಕ್ರಿಸ್ಮಸ್ ವೃಕ್ಷದಲ್ಲಿ TIPS ದಹನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮಗಳು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತವೆ); ಪರಿಸರದ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು

24. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಹೊರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ 9 ಸೆಂ.ಮೀ ಎತ್ತರವಿರುವ ಸ್ಥಳವಿದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಚಲಿಸಬಹುದು, ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಬಹುದು, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಆಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವರದಿಯ ಮೇಲೆ ಟಿಪ್ಪಣಿ ಮಾಡಿ;
25.CTN.DROP ಉತ್ಪನ್ನ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಉಚಿತ ಡ್ರಾಪ್ ಉಚಿತ ಪತನವಾಗಿರಬೇಕು; ಕಾರ್ಟನ್ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉಚಿತ ಪತನ, ಒಂದು ಪಾಯಿಂಟ್, ಮೂರು ಬದಿಗಳು, ಆರು ಬದಿಗಳು, ಒಟ್ಟು 10 ಬಾರಿ, ಡ್ರಾಪ್ ಎತ್ತರವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ;                                                                        

26. CTN.DROP ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; 27. ತಪಾಸಣೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ತಪಾಸಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ: 32 ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕೇವಲ 5PCS ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬರೆಯಿರಿ: 32 ರಂದು ವರದಿ);

28. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PVC ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಬಟನ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್), ಮತ್ತು ಈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು;

29. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಗೋವನ್ನು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು 2×1.5VAAA LR3) ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು 2×1.5 ನಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. VAAA LR6) ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ಈ ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ದಾರಿತಪ್ಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೇಳಲು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು; ಉತ್ಪನ್ನವು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ: ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ (ಸಿಂಧುತ್ವ ಅವಧಿಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮೀರಬಾರದು), ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ (ವ್ಯಾಸ, ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ), ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ದೇಶದಿಂದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಇರಬೇಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

30. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು (ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ). ಈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಯಾವುದೇ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಪಾಸಣೆಯು ವಿನಾಶಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ ( ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮರುಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು), ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು); ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ದೃಢವಾಗಿ ಒಪ್ಪದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು
 

ದೋಷಗಳ ತೀರ್ಪು ಗ್ರಾಹಕರ DCL ಅಥವಾ ದೋಷದ ತೀರ್ಪು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ದೃಢವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು ಎಂದು ಬರೆಯಬಾರದು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು;
ಗ್ರಾಹಕರ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ (ಶೈಲಿ, ಬಣ್ಣ, ಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೋಲಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅನುರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು;
ಉತ್ಪನ್ನದ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲತೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೀವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕು; ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸರಿಯಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ; ದಿನಾಂಕ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

34.f ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕವನ್ನು (DATE CODE) ಗುರುತಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ದಿನಾಂಕ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ; ದಿನಾಂಕ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ;

35. ಉತ್ಪನ್ನವು ದೋಷಯುಕ್ತ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ದೋಷದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಅದರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ;

36. ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರದಿ ಮಾಡಲು ಕೇಳುವ ಬದಲು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು (ನಿಜವಾದ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ , ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ದೂರು ನೀಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ); ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು +/- 5 %

ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಫೋಟೋಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಬೇಕು. ವರದಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕ್ಯಾಮರಾ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಡಿ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಮೊದಲು ತೆಗೆದ ಫೋಟೋಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಛಾಯಾಚಿತ್ರ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೋಷಪೂರಿತ ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ); ಕ್ಯಾಮರಾದ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಮಗುವಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲವು ಯಾವುದೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಗಮನಿಸಬೇಕು (ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸದಂತಹ ಯಾವುದೇ ವಿಷಯವಿಲ್ಲ!); ತೆರೆಯುವ ಸುತ್ತಳತೆ 38CM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಚೀಲದ ಆಳವು 10CM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ದಪ್ಪವು 0.038MM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: 30MMX30MM ನ ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಒಟ್ಟು ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ

39. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೋಷದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಾರದು;
40. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಕೇಳಬಾರದು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಗಳ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಇಲ್ಲ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕೇಳಬಹುದು;

41. ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಟ್ಟ ದೋಷಗಳ ತೀರ್ಪಿನ ಬಗ್ಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಡಿ. (ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗಿನ ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ 1cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು, ಸಣ್ಣ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಒಂದು ತೋಳಿನ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾರಾಟದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ವರದಿ ಮಾಡಬಹುದು ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, (ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ), ಈ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೋಟ ದೋಷಗಳೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ದೂರು ನೀಡಲಾಗುವುದು, ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರ/ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗೆ ವಿವರಿಸಬೇಕು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ AQL, REMARK)

ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ
ಏವನ್ ಆರ್ಡರ್: ಎಲ್ಲಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು (ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್) ಕಾಳಜಿ: ಎಲ್ಲಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು
ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಯ ಶೈಲಿ, ವಸ್ತು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸದೆ ನೀವು ವರದಿಯಲ್ಲಿ "ಕನ್ಫರ್ಮ್ಡ್" ಎಂದು ಬರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ! ಅಪಾಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೈಲಿ, ವಸ್ತು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂನತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಇದು ref ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಡಿ