ದೈನಂದಿನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಜ್ಞಾನ

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜಗಳು. ಜನರು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಶೇಷ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಎಂಬುದು ಕುಂಬಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಕೃತಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಜಿಂಗ್‌ಡೆಜೆನ್, ಗಾವೊನ್, ಫೆಂಗ್‌ಚೆಂಗ್, ಪಿಂಗ್‌ಕ್ಸಿಯಾಂಗ್, ಫೋಶನ್, ಚಾವೊಝೌ, ಡೆಹುವಾ, ಲಿಲಿಂಗ್, ಜಿಬೋ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

(1) ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಶುದ್ಧ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ, ಸುರಕ್ಷಿತ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಮುದ್ರ, ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ವಾಯು ಸಾರಿಗೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;

(2) ಹೊರಗಿನ ರಟ್ಟಿನ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗುರುತುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ;

(3) ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗಿನ ಬಾಕ್ಸ್ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಲೇಬಲ್ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ;

(4) ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

(5) ಲೋಗೋ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ದೃಶ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು:

(1) ಪಿಂಗಾಣಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ, ಮೆರುಗು ತೇವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;

(2) ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕವರ್ ಬಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

(3) ಮಡಕೆಯನ್ನು 70° ಓರೆಯಾಗಿಸಿದಾಗ ಮಡಕೆಯ ಮುಚ್ಚಳವು ಬೀಳಲು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮುಚ್ಚಳವು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಸ್ಪೌಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಮೂಗು ಬಾಯಿ 3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;

(4) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್‌ನ ಮೆರುಗು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣವು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು;

(5) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ನಾಲ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅವು ದಟ್ಟವಾಗಿರಬಾರದು;

(6) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗ್ಲೇಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು:

(1) ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ನ ಅಂಶವು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ;

(2) ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 3% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ;

(3) ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ 140℃ ನಲ್ಲಿ 20℃ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ;

(4) ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೀಸ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಂನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು;

(5) ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ದೋಷ: ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ 60mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷವು +1.5%~-1.0%, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ 60mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷವು ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 2.0% ಆಗಿದೆ;

(6) ತೂಕ ದೋಷ: ಟೈಪ್ I ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ +3% ಮತ್ತು ಟೈಪ್ II ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ +5%.

ರಿಮಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:

1. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ, ಅದನ್ನು ಸಾಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬೀಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ

2. ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವೇ? ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಂದರೆ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ

4. ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಗುಪ್ತ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

5. ಬಳಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

6. ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಥವಾ ದುರುಪಯೋಗ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಿಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆ.

8. ರಫ್ತು ಮಾಡುವ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿಷೇಧಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಗಳು ಕಾಕತಾಳೀಯವಾಗಿ ನಿಷೇಧಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು ಅಪರೂಪ.

9. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ಫೋಟ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಚೀಲದ ಮೊಹರು ಉತ್ಪನ್ನ, ಮಾನ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ