ಘನ ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಮೆತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾನಲ್ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿವೆ. ಅನೇಕ ಪೀಠೋಪಕರಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಅವರು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು, ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು.
1.ಆನ್ ಸೈಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಮಾಣ
1) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2)ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಬದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೋಡಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತಪಾಸಣೆ (WI) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
2.ಆನ್ ಸೈಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
1) ಸೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವು ಒದಗಿಸಿದ ಜೋಡಣೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಹಂತಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ, ಅದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಉತ್ಪನ್ನವು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಲ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ)
2) ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಎಣಿಸಿ.
3) ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.
4) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಓದಿ, ಮೊದಲು ಜೋಡಣೆಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ. ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ.
5) ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು, ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ. ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ವಿಫಲರಾಗುತ್ತಾರೆ. ಉಪಕರಣದ ಕೈಪಿಡಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು / ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲ.
6) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಅಂತರವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಮೇಲೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಎರಡನೇ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಂಜ್ ಮಾಡುವುದು. ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಸಡಿಲವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ನಾಲ್ಕನೇ ಭಾಗವು ಚಿಕ್ಕ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದೇ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಾರದು ಅಥವಾ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮಾಡಬಾರದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಸಡಿಲವಾಗಿರಿ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
1. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಕೊರತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು
2. ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ, ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ, ದಿಕ್ಕಿನ ವಿಚಲನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಹಾಯಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಬಣ್ಣದಿಂದ ತುಂಬಿವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
4. ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಲ್ಲ
5. ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಘಟಕಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು
6. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಎಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
7. ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು
8. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಅಂತರಗಳು
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಮತ್ತುತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳುಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ
1. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ
ಉಪಕರಣದ ಮಾಪನ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಕೈ ಸ್ಪರ್ಶ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ
2. ಪತ್ತೆ ದೂರ
700-1000mm ದೃಶ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಅಂದಾಜು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೆಳಕಿನ (ಉದಾ 40W ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪ) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು
3. ನೋಟ ತಪಾಸಣೆಯ ಗಮನ
1) ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಮೋರ್ಟೈಸ್ ಮತ್ತು ಟೆನಾನ್ ಕೀಲುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು
2) ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು
3) ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳಿಲ್ಲ, ಲೇಪನ (ಲೇಪನ) ಪದರವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ
4) ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು, ಗಂಟುಗಳು, ಕೀಟ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು
5) ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಬೀಳದಂತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು
6) ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚರ್ಮವು ಹೊಂದಿರಬಾರದು
7) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರಬಾರದು
8) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಗಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು
9) ರಿವೆಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ರಿವ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು
10) ಲೇಪನವು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು
11) ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಲೇಪನವು ಯಾವುದೇ ತೆರೆದ ತಳ, ಅಸಮಾನತೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಉಂಡೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾರುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು
12) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಿಲ್ಲ
13) ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯು ದೃಢವಾಗಿದೆ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡಿಸಿದಾಗ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೀಲುಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲ
14) ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಂಧ ಅಥವಾ ಕೀಲುಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ
15) ಹಿಂಜ್ಗಳು, ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
16) ಘನ ಮರದ ಘಟಕಗಳು ಕೊಳೆಯುವ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಕೀಟ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮುರಿತಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ
17) ಮರದ ಭಾಗಗಳ ಲೇಪನವು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು: ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಲೇಪನವು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಕಸೂತಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು
18) ಮರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವು ಗೀರುಗಳು, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು.
19) ಪ್ಯಾನಲ್ ಘಟಕಗಳು ಟೊಳ್ಳಾದ, ಸಡಿಲವಾದ, ಕೀಟಗಳ ಮುತ್ತಿಕೊಂಡಿರುವ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ, ಚುಚ್ಚಿದ, ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟ, ಮೊಳೆಗಳಿಂದ, ಚುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
20) ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಒಂದೇ ತುಣುಕನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಿದರೂ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೂ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು
21) ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳು, ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ವಿಘಟನೆ, ಬಿರುಕು, ಮರಳು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ.
22) ಹಿಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಏರಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
23) ಗಾಜು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಅಲುಗಾಡದೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸದೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು
24) ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾವುದೇ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಚೂಪಾದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಅಂಟು ಗುರುತುಗಳು, ಸುಟ್ಟ ಕಪ್ಪು, ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ
25) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಅನುಮತಿಸುವ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಪರಿಕರಗಳುಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು
ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಕೀಲುಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು (ವಿಲಕ್ಷಣ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ), ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಡೋರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಲಾಕ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳು, ವಿಭಜನಾ ಬೆಂಬಲಗಳು, ನೇತಾಡುವ ಬಟ್ಟೆ ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಕಾಲುಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಮರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಮರದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳು , ಸುತ್ತಿನ ಉಗುರುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
1. ಹಿಂಜ್
ಕೀಲುಗಳು ಎರಡು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಹಿರಂಗ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಚುವ ಕೀಲುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
1) ಮಿಂಗ್ ಹಿಂಜ್
ಹಿಂಜ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೀಲುಗಳು ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಹಿಂಜ್ನ ಪಿನ್ ಭಾಗವು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಬಾಗಿಲುಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಂಜ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2) ಮರೆಮಾಚುವ ಹಿಂಜ್
ಮರೆಮಾಚುವ ಹಿಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ನಿಂದ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಒಳಗೆ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ
2. ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕಗಳು
ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸೈಡ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು, ಸಮತಲ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಹಿಂಭಾಗದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
1) ವಿಲಕ್ಷಣ ಕನೆಕ್ಟರ್
ವಿಲಕ್ಷಣ ದೂರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಡ್ಡ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಸಮತಲವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೆಲ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಬದಿಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
2) ಶಾಶ್ವತ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್
ಇದು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತೋಳು. ಕೈಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
3. ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್
ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲಾಯಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಡ್ರಾಯರ್‌ನಿಂದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ವಿಭಾಗದ ಹಳಿಗಳು, ಡಬಲ್ ವಿಭಾಗದ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ವಿಭಾಗದ ಹಳಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
4. ಬೋಲ್ಟ್
ತಲೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ (ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ದೇಹ) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್, ಇದು ಪರದೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟೆನಾನ್
ಪ್ಯಾನಲ್ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್‌ನಂತೆ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮರದ ಟೆನಾನ್‌ಗಳು ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 6mm, 8mm, 10mm ಮತ್ತು 12mm ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm ಮತ್ತು 50mm ಉದ್ದಗಳು.
6. ಇತರ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್
ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಸ್ವಯಂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಸಂತ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೀಜಗಳು, ಡಬಲ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಬೀಜಗಳು, ಹಿಡಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-09-2024