ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಒಟ್ಟು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ;

2. ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿಖರವಾಗಿದೆ;

3. ಆಯಾಮಗಳು ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ;

4.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆ;

5. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪ್ಲ್ಯಾಕೆಟ್ ನೇರ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಮುಂಭಾಗದ ಫ್ಲಾಪ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲ್ಯಾಕೆಟ್ಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು; ಝಿಪ್ಪರ್ ಟೇಪ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಸುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು; ಝಿಪ್ಪರ್ ಅಲೆಯಂತೆ ಇರಬಾರದು; ಗುಂಡಿಗಳು ಸಮಾನ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು;

ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ಸ್ ನೇರ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಕಿರಿಕಿರಿಯಿಲ್ಲದೆ

ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಚದರ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲ; ಫ್ಲಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಚೌಕ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಒಳಗಿನ ಚೀಲವು ಒಂದೇ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚದರ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಲರ್ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಪಲ್ಸ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾಲರ್ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೊರ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗ ಕಾಲರ್ ಬಹಿರಂಗವಾಗಿಲ್ಲ.

ದಿಭುಜಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕುಭುಜದ ಸ್ತರಗಳು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ಎರಡೂ ಭುಜಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು;

ದಿತೋಳುಗಳ ಉದ್ದ, ಕಫ್ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ತೋಳಿನ ಕುಣಿಕೆಗಳ ಎತ್ತರ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಹಿಂಭಾಗವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಸ್ತರಗಳು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹಿಂಭಾಗದ ಸೊಂಟದ ಪಟ್ಟಿಯು ಸಮತಲವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚು ದುಂಡಾದ, ಫ್ಲಾಟ್, ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಅಗಲವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಹೊಲಿಯಬೇಕು;

ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಒಳಪದರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ನೇತಾಡುವ ಅಥವಾ ಉಗುಳುವುದು ಇಲ್ಲದೆ, ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು;

ಬಟ್ಟೆಯ ಹೊರಭಾಗದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು;

ಹತ್ತಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ, ಸಾಲುಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಫಲಕಗಳ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು;

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ವೆಟ್ (ಕೂದಲು) ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ವೆಟ್ನ ದಿಕ್ಕು (ಕೂದಲು) ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಣುಕಿನಂತೆಯೇ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು;

ಒಳ ತೋಳಿನ ಸೀಲ್ನ ಉದ್ದವು 10 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು;

ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟೆಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಹೊಲಿಗೆ ದಾರವು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ತಿರುವುಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಡಬಲ್-ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಡಬಲ್ ಸೂಜಿ ಹೊಲಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸ್ಕಿಪ್ಡ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ತೇಲುವ ಎಳೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಥವಾ ಎಳೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕೆಳಗಿನ ದಾರವು ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು;

ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪೆನ್ನುಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೆನ್ನುಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಪದರವು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕೊಳಕು, ನೂಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಸೂಜಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಸೂತಿ, ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾಗ್ ಫ್ಲಾಪ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೀವ್ ಲೂಪ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೀಟಿಂಗ್, ವೆಲ್ಕ್ರೋ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಾರದು;

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಸೂತಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ತಳಹದಿಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೀಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ;

ಎಲ್ಲಾ ಬ್ಯಾಗ್ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಳಗಳ ಮೇಲೆ ದಿನಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ದಿನಾಂಕ ಪಂಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು;

ಝಿಪ್ಪರ್ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಬಹುದು;

ಲೈನಿಂಗ್ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೂಲಕ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಲೈನಿಂಗ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯಾದಾಗ, 2cm ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಬೇಕು;

ಟೋಪಿ ಹಗ್ಗ, ಸೊಂಟದ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಹೆಮ್ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಭಾಗವು 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಟೋಪಿ ಹಗ್ಗ, ಸೊಂಟದ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಹೆಮ್ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಹಾಕಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದು. , ಹೆಚ್ಚು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;

ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿರಳವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ. ಒಮ್ಮೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

ನಾಲ್ಕು-ಬಟನ್ ಬಕಲ್ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಟನ್ ಲೂಪ್‌ಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ಹೊಲಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು;

ಎಲ್ಲಾ ನೈಲಾನ್ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ಬರ್ನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುತ್ತವೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿಡಿಕೆಗಳಿಗೆ);

ಮೇಲಿನ ಪಾಕೆಟ್ ಬಟ್ಟೆ, ಆರ್ಮ್ಪಿಟ್ಗಳು, ಗಾಳಿ ನಿರೋಧಕ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ನಿರೋಧಕ ಕಣಕಾಲುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು;

ಕರ್ಟಾಟ್‌ಗಳು: ಸೊಂಟದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ± 0.5 cm ಒಳಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳು: ಹಿಂಭಾಗದ ತರಂಗದಲ್ಲಿ ಅಡಗಿದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪ ದಾರದಿಂದ ಹೊಲಿಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ತರಂಗದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

ಬಟ್ಟೆ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

 ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

1. ದೊಡ್ಡ ಸರಕುಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತ, ದೊಡ್ಡ ಸರಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಅಸಂಗತತೆ ಇದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ;

2. ಕಾರ್ಟನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಒಟ್ಟು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವರ್ಗಮೂಲದ ಪ್ರಕಾರ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 100 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸರಕುಗಳಿದ್ದರೆ, ನಾವು 10 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಗಾತ್ರವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಎಳೆಯಬೇಕು);

3. ಮಾದರಿ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅಥವಾ AQL II ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಮಾದರಿಯು ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;

ಡ್ರಾಪ್ ಕಾರ್ಟನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎತ್ತರದಿಂದ (24 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 30 ಇಂಚುಗಳು) ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೂರು ಕಡೆ ಮತ್ತು ಆರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಡಿ. ಡ್ರಾಪ್ ನಂತರ, ಕಾರ್ಟನ್ ಬಿರುಕುಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗಿನ ಟೇಪ್ ಒಡೆದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

ಪರಿಶೀಲಿಸಿಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಗುರುತು: ಆರ್ಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪಾವತಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊರ ಬಾಕ್ಸ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಗುರುತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು: ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾಹಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲ, ಕಾಪಿ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದ ಮೇಲಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವೈಖರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಚೀಲವನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಭಾವನೆಯು ಮಾದರಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಭಾವನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತೇವದ ಭಾವನೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ; ನೋಟದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಶೈಲಿ, ಬಣ್ಣ, ಮುದ್ರಣ, ಕಸೂತಿ, ಕಲೆಗಳು, ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು, ಪಾಕೆಟ್ಸ್ನ ಎತ್ತರ, ಹೊಲಿಗೆಯ ನೇರತೆ, ಬಟನ್ ಬಾಗಿಲುಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ನ ಮೃದುತ್ವ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

 ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪಟ್ಟಿ, ಬೆಲೆ ಟ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್, ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಗುರುತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ: ಗಾತ್ರದ ಚಾರ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಶೈಲಿಯ ಕನಿಷ್ಠ 5 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ: ಬಾರ್ಕೋಡ್,ಬಣ್ಣದ ವೇಗ, ವಿಭಜಿಸುವ ವೇಗ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು S2 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ (ಪರೀಕ್ಷೆ 13 ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು). ಗ್ರಾಹಕರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಸಹ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಒಂದು ಬರೆಯಿರಿತಪಾಸಣಾ ವರದಿ,ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಲ್ಲಿಸಿ. ಗಮನಿಸಿ: ಗ್ರಾಹಕರು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೀಡಬೇಕು; ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಥವಾ ಅನಿಶ್ಚಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.