ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸುವುದು

ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂವೇದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಬಣ್ಣದ ಟೋನ್, ಹೊಳಪು, ಮಾದರಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಸವೆತಗಳು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಶಿಲೀಂಧ್ರ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಅನೇಕ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಲವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ತೀರ್ಪು ಮಾಡಲು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿ ಗುಂಪು ವಿಧಾನ. ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹ ಮಾದರಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳು (ಮೌಲ್ಯಮಾಪಕರು) ಪದೇ ಪದೇ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಬಹುದು. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವ ದೋಷದ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಸಾಧ್ಯ; ಯಾವ ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳು ಮಾನದಂಡದ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಯಾವ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ತಾರತಮ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಕೊರತೆಯಿದೆ. (2) ಫೋಟೋ ವೀಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನ. ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಮೂಲಕ, ಅರ್ಹವಾದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಫೋಟೋಗಳೊಂದಿಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅನುಮತಿಸಲಾಗದ ದೋಷಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. (3) ದೋಷ ವರ್ಧನೆ ವಿಧಾನ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಗಮನಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. (4) ವ್ಯಾನಿಶಿಂಗ್ ದೂರ ವಿಧಾನ. ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೀಕ್ಷಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮಯ, ವೀಕ್ಷಣಾ ದೂರ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನೋಟ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತೀವ್ರತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಐಟಂ ಮೂಲಕ ಐಟಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ: ಭಾಗಗಳ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ.

①ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬಣ್ಣ, ಏಕರೂಪತೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷಗಳು. ಬಣ್ಣ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಗೆಯ ಉಣ್ಣೆಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ತಿಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು; ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಳಪಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆಳ್ಳಿ-ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತಿಳಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು; ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ತಿಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬೆಳ್ಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು. ಏಕರೂಪತೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು; ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪಂದ್ಯದ ಗುರುತುಗಳು; ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಲೇಪನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಸುಡುವಿಕೆ, ಗಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್; ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್, ಸ್ಪಂಜಿನ ಮತ್ತು ಗೆರೆಗಳ ಲೇಪನಗಳು; ತೊಳೆಯದ ಉಪ್ಪು ಕುರುಹುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

②ನೋಟ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ.

ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು 90 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತುಣುಕುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನೋಟವನ್ನು 100% ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು; 90 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಣುಕುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತ II ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅರ್ಹತೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವು 1.5% ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೋಷ್ಟಕ 2-12 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು 100% ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮರುಸಲ್ಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

③ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ.

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು 3 ರಿಂದ 5 ಬಾರಿ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕು ಇಲ್ಲದೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಚದುರಿದ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಹರಡುವ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರಕಾಶವು 300 ಲಕ್ಸ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಕಣ್ಣಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 250 ಮಿಮೀ. ಬ್ಯಾಚ್ 100 ಆಗಿದ್ದರೆ, ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವು 32 ತುಣುಕುಗಳು; ಈ 32 ತುಣುಕುಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.