ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂವೇದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಬಣ್ಣದ ಟೋನ್, ಹೊಳಪು, ಮಾದರಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಸವೆತಗಳು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಅಚ್ಚು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ತೀರ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1)ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿ ಗುಂಪು ವಿಧಾನ. ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಅಲ್ಲಿ ಅನರ್ಹ ಮಾದರಿಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳು (ಮೌಲ್ಯಮಾಪಕರು) ಪದೇ ಪದೇ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವ ದೋಷದ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು; ಯಾವ ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಯಾವ ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳು ಅಗತ್ಯ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ವಿವೇಚನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
(2)ಫೋಟೋ ವೀಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನ. ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಮೂಲಕ, ಅರ್ಹವಾದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಫೋಟೋಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
(3)ದೋಷ ವರ್ಧನೆ ವಿಧಾನ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಗಮನಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
(4)ಕಣ್ಮರೆ ದೂರ ವಿಧಾನ. ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸೈಟ್ಗೆ ಹೋಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮಯ, ವೀಕ್ಷಣಾ ದೂರ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ವೀಕ್ಷಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿ ಸೂಚಿಸಿ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ, ಅದು ಒಂದು ಮೀಟರ್ ದೂರದಿಂದ 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರ ದೋಷಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಐಟಂ ಮೂಲಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ.
①ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬಣ್ಣ, ಏಕರೂಪತೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳು.
ಬಣ್ಣ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಗೆಯ ಉಣ್ಣೆಬಟ್ಟೆ ಛಾಯೆಯೊಂದಿಗೆ ತಿಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ತಿಳಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಳಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಿಳಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ; ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ತಿಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು.
ಏಕರೂಪತೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ನುಣ್ಣಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳು; ಭಾಗಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪಂದ್ಯದ ಗುರುತುಗಳಿವೆ; ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಸುಡುವಿಕೆ, ಗಂಟು ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಹೊಂಡ; ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್, ಸ್ಪಾಂಜ್ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟೆ ಲೇಪನಗಳು; ಅಶುದ್ಧ ಉಪ್ಪಿನ ಕಲೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
②ನೋಟ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ. ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು 90 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನೋಟವನ್ನು 100% ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು; 90 ತುಣುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟ II ಮತ್ತು 1.5% ನ ಅರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ. ಟೇಬಲ್ 2-12 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಅನರ್ಹ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು 100% ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮರುಸಲ್ಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.
③ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ. ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಗೆ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, 3-5 ಬಾರಿ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಿಲ್ಲದೆಯೇ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಚದುರಿದ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಪ್ರಸರಣ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, 300 ಲಕ್ಸ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕಾಶದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಕಣ್ಣಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 250 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಾಗಿರಬೇಕು.
ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವು 100 ಆಗಿದ್ದರೆ, 32 ತುಣುಕುಗಳ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು; ಈ 32 ತುಣುಕುಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ. ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-03-2024