ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

01. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಒಂದು ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳು ಸ್ವತಃ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ಅವರು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಊತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ, ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಉದ್ದದ ನಡುವಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಊತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದವು ಬಳಸಿದ ನೂಲಿನ (ರೇಷ್ಮೆ) ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇಯ್ಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ (%)=[ನೂಲು (ರೇಷ್ಮೆ) ದಾರದ ಉದ್ದ - ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದ]/ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಉದ್ದ

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ, ಫೈಬರ್ಗಳ ಊತದಿಂದಾಗಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಅದರ ನೇಯ್ಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನೇಯ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ನೇಯ್ಗೆ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪೂರ್ವ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

02.ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ನೂಲುವ, ನೇಯ್ಗೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ನೂಲು ನಾರುಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೂಲು ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರಚನೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಶುಷ್ಕ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ಥಿರ ಆರ್ದ್ರ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಆರ್ದ್ರ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನೂಲು ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ - ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹತ್ತಿ, ಲಿನಿನ್, ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೈಬರ್‌ಗಳು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಫೈಬರ್ಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವು ಉಬ್ಬುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಹೆಣೆಯುವ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳು ನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು 40-50% ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು 1-2% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 5% ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಜವಳಿ ನಾರುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅವು ತಮ್ಮ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಫೈಬರ್ ಥರ್ಮಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉದ್ದದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನ ದರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಉದ್ದದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 100 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಥವಾ ಉಗಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 100 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಗಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 1%, ವಿನೈಲಾನ್ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 5% ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೊಪ್ರೀನ್ ನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 50% ಆಗಿದೆ. ಜವಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

03.ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನಂತರ ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಲಿನಿನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡವು ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಕೃತಕ ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಉಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ:

ಹತ್ತಿ 4% -10%;

ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ 4% -8%;

ಹತ್ತಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ 3.5% -55%;

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ 3%;

ಉಣ್ಣೆಯ ನೀಲಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ 3% -4%;

ಪಾಪ್ಲಿನ್ 3-4%;

ಹೂವಿನ ಬಟ್ಟೆ 3-3.5%;

ಟ್ವಿಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ 4%;

ಲೇಬರ್ ಬಟ್ಟೆ 10%;

ಕೃತಕ ಹತ್ತಿ 10%

04.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೈಬರ್ಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 13% ವರೆಗೆ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕಳಪೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಸಾಂದ್ರತೆ: ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳು ಸಹ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಪ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾರ್ಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇಯ್ಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ನೂಲು ಎಣಿಕೆಯ ದಪ್ಪ: ನೂಲಿನ ಎಣಿಕೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ನೂಲು ಎಣಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ನೂಲು ಎಣಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಟ್ಟೆಗಳ ನೇಯ್ಗೆ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.

ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಸ್ಯ ನಾರುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಲಿನಿನ್) ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಸಸ್ಯ ನಾರುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಸ್ಕೋಸ್) ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಂತಹ) ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಣ್ಣೆಯು ಫೆಲ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರಚನೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ knitted ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾನೆಲ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ; ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಳವಾದ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಡೈಯಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಟ್ಟೆಗಳು ನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ತೊಳೆಯುವ ಆರೈಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ತೊಳೆಯುವ ಆರೈಕೆಯು ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಯಿಂದ ತೊಳೆದ ಮಾದರಿಗಳು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೊಳೆದ ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಅವುಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆ.

ಮಾದರಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಪ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಮೆಶ್ ಸ್ಪ್ರೆಡಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಡ್ರಿಪ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉಳಿದೆರಡು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಲಿನಿನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ತಮ ಎಂದು ಅಲ್ಲ. ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುವಂತಹ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

05.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಒಣ ಹಬೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

ಮಾದರಿ: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಆಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಮಾದರಿಯು 70cm ನಿಂದ 80cm ಚದರ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, 50cm * 50cm ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಬಾಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ ಪೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮಾದರಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಕ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ, ಹಿಗ್ಗಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.

ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದ ಮಾದರಿ: ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹೊಲಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆ, ಏಕ-ಪದರದ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ). ಹೊಲಿಯುವಾಗ, ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟಿಟ್ಯೂಡ್ ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಲಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಯಬೇಕು. ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಎಳೆಗಳಿಂದ ಅಂಚು ಮಾಡಬೇಕು. ಮಾದರಿ ಕಾರು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 30 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ=(ತೊಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಗಾತ್ರ - ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಗಾತ್ರ) / ತೊಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಗಾತ್ರ x 100%. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.