ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

② ಸೂಜಿಯ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಜಿ ಫಲಕದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಹೊಲಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿಚ್ ಸ್ಕಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಜಿ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

③ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಅಡಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ನಾಯಿಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಮ್ಮಟ-ಆಕಾರದ ಫೀಡ್ ನಾಯಿಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ-ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫೀಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡುಗಳ ಸುಗಮ ರವಾನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಡ್ರಾ ಮತ್ತು ಸ್ನ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

④ ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡಿನ ಸೀಮ್ಡ್ ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಹೊಲಿಗೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

⑤ನೇರವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ನೈಫ್ ರೆಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಟನ್ ಡೋರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಬ್ಲೇಡ್ ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್ ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಮತಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೂಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಹೊಲಿಗೆ ಗುರುತುಗಳು

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಸೀಮ್ ಗುರುತುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: "ಸೆಂಟಿಪೀಡ್ ಗುರುತುಗಳು" ಮತ್ತು "ಹಲ್ಲಿನ ಗುರುತುಗಳು." "ಸೆಂಟಿಪೀಡ್ ಗುರುತುಗಳು" ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಲಿದ ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ನೂಲು ಹಿಂಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ನಂತರ ನೆರಳುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; "ಹಲ್ಲಿನ ಗುರುತುಗಳು" ಫೀಡ್ ಡಾಗ್‌ಗಳು, ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಪಾದಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳಿಂದ ತೆಳುವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸೀಮ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಗೀಚುವ ಅಥವಾ ಗೀಚುವ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಕುರುಹು.

"ಸೆಂಟಿಪೀಡ್ ಮಾದರಿ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಹಾರ:

① ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಶೈಲಿಗಳ ಬಹು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ರಚನಾತ್ಮಕ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬಳಸಬೇಡಿ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ನೇರ ಧಾನ್ಯಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ದಟ್ಟವಾದ ಅಂಗಾಂಶದೊಂದಿಗೆ. ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.

② ಜಾಗದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಕಚ್ಚಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಸೀಮ್ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಟಾಪ್‌ಸ್ಟಿಚ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತದೆ ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.

③ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸೂಜಿ ಫೀಡ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಡಬಲ್-ಸೂಜಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೂಜಿ ಫೀಡ್ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಟಾಪ್ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ನ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಡಬಲ್-ಸೂಜಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಶೈಲಿಯು ಡಬಲ್-ರೋ ಟಾಪ್‌ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಡಬಲ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಏಕ-ಸೂಜಿ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

④ ಬಟ್ಟೆಯ ತರಂಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಟ್ವಿಲ್ ಅಥವಾ ನೇರ ಕರ್ಣೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

⑤ಹೊಲಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್‌ನಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಗಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಹೊಲಿಗೆ ದಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಪಾದವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಬಟ್ಟೆಯ ನೂಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸೂಜಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ-ಬಾಯಿಯ ಯಂತ್ರ ಸೂಜಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ-ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.

⑥ ನೂಲು ಹಿಸುಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಬದಲಿಗೆ ಐದು-ಥ್ರೆಡ್ ಓವರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

⑦ ಹೊಲಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿರುವ ಹೊಲಿಗೆ ದಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಥ್ರೆಡ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ.

"ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳು:

①ಒತ್ತಡದ ಪಾದದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ವಜ್ರದ ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಗುಮ್ಮಟದ ಉತ್ತಮ ಫೀಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಪಾದವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಬ್ಬರ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ.

② ಫೀಡ್ ಡಾಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಪಾದವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಫೀಡ್ ಡಾಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಫೂಟ್‌ನ ಬಲಗಳು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪರಸ್ಪರ ಸರಿದೂಗಿಸಿ.

③ ಸೀಮ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟು ಲೈನಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ಸ್ತರಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಹಾಕಿ, ಗುರುತುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ಹೊಲಿಗೆ ಸ್ವಿಂಗ್

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸಡಿಲವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಆಹಾರದ ಭಾಗಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಪಾದದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಓರೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮರು-ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಸೂಜಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. .

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:

① ಸಣ್ಣ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಸೂಜಿ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.

② ಫೀಡ್ ಡಾಗ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

③ ಹೊಲಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಪಾದದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

5. ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಹೊಲಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ತೈಲವು ತೈಲ ಪ್ಯಾನ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಸೂಜಿ ಬಾರ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊಲಿಯುವಾಗ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಚೆಲ್ಲಿದ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:

① ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೈಲ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮೊಹರು ತೈಲ ಸಾಗಣೆ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರ. ಈ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸೂಜಿ ಪಟ್ಟಿಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. . ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ತೈಲ ವಿತರಣಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.

② ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಎಣ್ಣೆಯ ಅರ್ಧ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೈಪ್‌ನ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ವಿತರಿಸಿದ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

③ ವಾಹನದ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

④ ಮೈಕ್ರೋ-ಆಯಿಲ್ ಸರಣಿಯ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ.