ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 1733 ರಲ್ಲಿ ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬೇಬಿ ಸುತ್ತಾಡಿಕೊಂಡುಬರುವವನು ಜನಿಸಿದನು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೇವಲ ಗಾಡಿಯನ್ನು ಹೋಲುವ ಬುಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಾಡಿಕೊಂಡುಬರುವವನು. 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ನಂತರ, ಬೇಬಿ ಸ್ಟ್ರಾಲರ್ಸ್ ಜನಪ್ರಿಯವಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು, ವೇದಿಕೆ ರಚನೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಬಿ ಸ್ಟ್ರಾಲರ್ಸ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕುಟುಂಬಗಳಿಗೆ-ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮಗುವಿನ ಸುತ್ತಾಡಿಕೊಂಡುಬರುವವರ ತಪಾಸಣೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬೇಬಿ ಸ್ಟ್ರಾಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮಗುವಿನ ಸ್ಟ್ರಾಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಬೇಬಿ ಸುತ್ತಾಡಿಕೊಂಡುಬರುವವನು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
1. ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ
2. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ ತಪಾಸಣೆ
3. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನೋಟ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ನೋಟ, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ನೋಟ)
4. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
5. ಘಟಕ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
6. ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
7. ಪ್ಯಾರಾಸೋಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
8. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಶೈಲಿ ಇಲ್ಲ.
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಣೆತಪಾಸಣೆ
1) ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು;
2) ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳು ಸೀಮಿತ ಮಾದರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
3. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನೋಟ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ನೋಟ, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ನೋಟ)
1) ಯಾವುದೇ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಹಳದಿ, ಡಿಲಮಿನೇಷನ್, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ;
2) ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ;
3) ಯಾವುದೇ ಡೆಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳಿಲ್ಲ;
4) ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ;
5) ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
6) ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ;
7) ಯಾವುದೇ ರಚನೆಯ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಬಿಂದುಗಳಿಲ್ಲ;
8) ಯಾವುದೇ ಡೆಂಟ್ಗಳು, ವಿರೂಪಗಳು, ವಿರೂಪಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
9) ಯಾವುದೇ ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ಕಾಣೆಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಅಸಮ ಬೆಸುಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
4. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನರಚನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1) ಬ್ರೇಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲ;
2) ವೇದಿಕೆಯ ಅಗಲವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ± 1.0mm;
3) ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದು: 10-ಡಿಗ್ರಿ ಇಳಿಜಾರಿನಿಂದ 5 ಮೀಟರ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್, ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ 0.3 ಮೀಟರ್ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲದೆ (ಉಲ್ಲೇಖ ಪ್ರಮಾಣಿತ JIS0294);
4) ಒಂದು-ಪಾಯಿಂಟ್, ಮೂರು-ಸಾಲು ಮತ್ತು ಆರು-ಬದಿಯ ಬಾಕ್ಸ್ ಡ್ರಾಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದರು;
5) ಮುಂಭಾಗದ ಚಕ್ರ ಎತ್ತುವ ತೂಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿ (ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ);
6) ಸ್ಟ್ರಾಲರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ (ಉಲ್ಲೇಖ ಪ್ರಮಾಣಿತ GB 14748)
ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಬಾರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಸ್ಲೀಪಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತೂಕವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಚಕ್ರಗಳು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ 120mm ± 10mm ರಷ್ಟು ಎತ್ತಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. (ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಮತ್ತು 15 ಚಕ್ರಗಳು/ನಿಮಿ±2 ಚಕ್ರಗಳು/ನಿಮಿಷದ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ 800 ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 400 ಬಾರಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಬಾರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7) ಕಾರ್ಟ್ ಪ್ರಭಾವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡ GB 14748)
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಟೆಸ್ಟ್ ವಿಧಾನ: ಸ್ಲೀಪಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತೂಕವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸೀಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಿ, ವಾಹನವನ್ನು 10 ° ರಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ವಾಹನವನ್ನು 1000 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ರಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಓಡಿಸಲು ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಅದರ ಎತ್ತರವು ಚಕ್ರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟು 10 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
1-ಹಾರ್ಡ್ ವೇದಿಕೆ;
2-ಉಕ್ಕಿನ ನಿಲುಗಡೆ;
3-ನಿಲುಗಡೆಯ ಎತ್ತರ, ಚಕ್ರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವ್ಯಾಸ.
5. ಘಟಕ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
1) ರಿವೆಟ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಓಪನಿಂಗ್ 2 ~ 3mm ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
2) ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಗಿತ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲ;
3) ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಚೂಪಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಲಾಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ;
4) ಸಂಯೋಜಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಿರುಗುವಿಕೆ; ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 1.0 ~ 1.5 ಮಿಮೀ;
5) ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
6) ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ;
7) ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸೂಚನೆಗಳ ಸೀಮಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಾರದು;
8) ಜಿಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಜಿಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
1) ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಚಕ್ರಗಳು ಮೃದುವಾಗಿ ತಿರುಗಬೇಕು. ಮುಂಭಾಗದ ಚಕ್ರಗಳು ಆಧಾರಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವರು ದೃಢವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು;
2) ಎರಡು ಬೀಗಗಳೊಂದಿಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
3) ಹಿಮ್ಮುಖ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಇದ್ದರೆ, ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು;
4) ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಅವರು ದೃಢವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು;
5) ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಜಾರದೆ 15 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬಾರದು;
6) ಪೆಡಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು;
7) ಮುಂಭಾಗದ ಆರ್ಮ್ ರೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಲೀಸಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
7. ಪ್ಯಾರಾಸೋಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
1) ಪ್ಯಾರಾಸೋಲ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಎಳೆಗಳು, ಕೊಳಕು, ಸ್ಕಿಪ್ಡ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಲ್ಲ.
2) ಪ್ಯಾರಾಸೋಲ್ನ ಮುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ;
3) ಕಣ್ಣೀರು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಜಾಲರಿ ತೆರೆಯಿರಿ;
4) ಪ್ಯಾರಾಸೋಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಕಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಹಿಮ್ಮುಖ, ತಪ್ಪು ಮಾದರಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ.
8. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1) ರಟ್ಟಿನ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳ ವಿಷಯಗಳು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಾಣೆಯಾದ ಮುದ್ರಣಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಮುದ್ರಣಗಳು, ಮಸುಕುಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳು ಇರಬಾರದು;
2) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು;
3) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ PE ಚೀಲಗಳು ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;
4) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಡಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು;
5) ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಬೇಕು;
6) ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತವಾಗಿರುವ ನೇಯ್ದ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಗೋ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೀಳಬಾರದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು;
7) ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಸೂಚನೆಗಳು, ಖಾತರಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸಬಾರದು;
8) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಇರಬಾರದು;
9) ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ದೇಶವು ದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಸ್ಟ್ರಾಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ. ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಾಡಿಕೊಂಡುಬರುವವರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ಚೀನಾ - GB14747 ಈ ಮಾನದಂಡವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಮಕ್ಕಳ ಟ್ರೈಸಿಕಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಚೈನಾ - GB 14749 ಈ ಮಾನದಂಡವು ಶಿಶುಗಳು ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ವಯಸ್ಸಿನಿಂದ ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತವಾಗಿ ನಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವವರೆಗೆ ಬಳಸುವ ಬೇಬಿ ವಾಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಚೀನಾ - GB 14748 ಈ ಮಾನದಂಡವು ಒಂದು ಮಗು ಅಥವಾ ಬಹು ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಮಕ್ಕಳ ಚಕ್ರದ ಸ್ಟ್ರಾಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
(4) ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ - ASTM F977 ಈ ಮಾನದಂಡವು ಶಿಶುಗಳು ಬಳಸುವ ಬೇಬಿ ವಾಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
(5) ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ - ASTM F833 ಈ ಮಾನದಂಡವು ಶಿಶುಗಳು ಅಥವಾ ಮಕ್ಕಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಚಕ್ರದ ಸ್ಟ್ರಾಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
(6) ಯುರೋಪಿಯನ್ ಯೂನಿಯನ್ - EN 1273/BS EN1273 ಈ ಮಾನದಂಡವು ಶಿಶುಗಳು ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತವಾಗಿ ನಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವವರೆಗೆ ಬಳಸುವ ಬೇಬಿ ವಾಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
(7) ಯುರೋಪಿಯನ್ ಯೂನಿಯನ್ - EN 1888 ಈ ಮಾನದಂಡವು ಒಂದು ಮಗು ಅಥವಾ ಬಹು ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಮಕ್ಕಳ ಚಕ್ರದ ಸ್ಟ್ರಾಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
(8) ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ/ನ್ಯೂಜಿಲ್ಯಾಂಡ್-AS/NZS 2088 ಈ ಮಾನದಂಡವು ಶಿಶುಗಳು ಅಥವಾ ಮಕ್ಕಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಚಕ್ರದ ಸ್ಟ್ರಾಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾಹಿತಿ:
ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ: ಮಕ್ಕಳ ಸುತ್ತಾಡಿಕೊಂಡುಬರುವವರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (GB 14748-2006)
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-20-2024