ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂಗಳೆಂದರೆ: ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ನೋಟ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆವಿ ವಿಧಾನ, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್-ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಜೆಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು) ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಿನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಸರಂಧ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು (30U”) ಇವೆ.
1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ತಪಾಸಣೆ
1.ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಮೂಲ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮೀಟರ್ (X-RAY). ಲೇಪನವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಲೇಪನದಿಂದ ಮರಳಿದ ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ.
2. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಬಳಸುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1) ನೀವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
2) ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಕ್ರಾಸ್‌ಹೇರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಿ
3) ಗೋಲ್ಡ್-ನಿಕಲ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಮಾಡಬೇಕು
4) ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
5) ಪರೀಕ್ಷಾ ಫೈಲ್ ಹೊಂದಿರದ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು.
3. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫೈಲ್‌ಗಳ ಮಹತ್ವ:
ಉದಾಹರಣೆ: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
(100-221 sn 4%——-AMP ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 4% ತವರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರ)
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ತಪಾಸಣೆ
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
1.ಬಾಗುವ ವಿಧಾನ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಾಗಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪತ್ತೆ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಅದೇ ದಪ್ಪವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು 180 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಗ್ಗಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್-ಮೂಗಿನ ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು.
2.ಟೇಪ್ ವಿಧಾನ: ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು 3M ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಲಂಬವಾಗಿ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ನೀವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವೀಕ್ಷಿಸಲು 10x ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಫಲಿತಾಂಶ ನಿರ್ಣಯ:
ಎ) ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಬೀಳಬಾರದು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.
ಬೌ) ಲೋಹದ ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಇರಬಾರದು.
ಸಿ) ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಮುರಿಯದಿರುವವರೆಗೆ, ಬಾಗುವ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಗಂಭೀರ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಇರಬಾರದು.
ಡಿ) ಯಾವುದೇ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಇರಬಾರದು.
ಇ) ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮುರಿಯಲ್ಪಡದೆ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹದ ಯಾವುದೇ ಮಾನ್ಯತೆ ಇರಬಾರದು.
4. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಪದರದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ನೀವು ಕಲಿಯಬೇಕು. ಸಮಸ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಮತ್ತು X-RAY ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಬೆಸುಗೆಯ ತಪಾಸಣೆ
1. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಟಿನ್-ಲೀಡ್ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಯು ಗಂಭೀರ ದೋಷವಾಗಿದೆ.
2. ಬೆಸುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲ ವಿಧಾನಗಳು:
1) ನೇರ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಟಿನ್ ವಿಧಾನ: ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 235-ಡಿಗ್ರಿ ತವರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ. 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುಮಾರು 25MM/S ವೇಗದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು 10x ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ನಿರಾಕರಣೆ, ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು, ಅಂದರೆ ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.
2) ಮೊದಲು ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಕೆಲವು ಬಲ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಠಿಣ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ಟೀಮ್ ಏಜಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 8 ಅಥವಾ 16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಯಸ್ಸಾಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ
1.ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲ ತಪಾಸಣಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ನೋಟದಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸೂಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಸಂಭವಿಸಿದ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.
2. ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು:
1) ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು 10x ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಬೆಳಗಿಸಿ:
2) ಐಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
3. ತೀರ್ಪು ವಿಧಾನ:
1) ಬಣ್ಣವು ಯಾವುದೇ ಗಾಢ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ (ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ) ಆಗಿರಬೇಕು. ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಂಭೀರ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇರಬಾರದು.
2) ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಕೂದಲು ಪದರಗಳು, ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ, ಹರಳುಗಳು) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ
3) ಇದು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಕಲೆ ಮಾಡಬಾರದು.
4) ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ.
5) ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡ, ಗೀರುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿರೂಪ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಹಾಗೆಯೇ ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಾರದು.
6) ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಾರದು. ಟಿನ್-ಲೀಡ್ನ ನೋಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕೆಲವು (5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ) ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿರುವವರೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7) ಲೇಪನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
8) ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. QE ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆಯೇ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಡಿಲಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
9) ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ನೋಟ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, QE ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಿತಿ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಸಹಾಯಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ: ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅನರ್ಹವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಕೃತಕ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಕೃತಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು - ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಚಿಸಲು. ಉತ್ಪನ್ನ. .
ಕೃತಕ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1) ನ್ಯೂಟ್ರಲ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ (NSS ಪರೀಕ್ಷೆ) ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು 5% ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಶ್ರೇಣಿಗೆ (6 ರಿಂದ 7) ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವು ಎಲ್ಲಾ 35℃ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆಯ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ದರವು 1~2ml/80cm?.h ನಡುವೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2) ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ (ASS ಪರೀಕ್ಷೆ) ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 3 ಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು 5% ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇನಿಂದ ಆಮ್ಲೀಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವು NSS ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಸುಮಾರು 3 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3)ತಾಮ್ರದ ಉಪ್ಪು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ (CASS ಪರೀಕ್ಷೆ) ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವು 50 ° C ಆಗಿದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರದ ಉಪ್ಪು-ತಾಮ್ರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಬಲವಾಗಿ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವು NSS ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ತಪಾಸಣೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ತಪಾಸಣೆ, ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮೇಲಿನವುಗಳಾಗಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-05-2024