ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪೂನ್‌ಗಳು, ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳು, ಚಾಕುಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಟ್ಲರಿಗಳು, ಸಹಾಯಕ ಕಟ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಡೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಟ್ಲರಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ನಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

1. ನೋಟವು ಗಂಭೀರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹೊಳಪಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

2. ಚಾಕುವಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇರಿತಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

3. ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗಿದ ಬೋರ್ ಇಲ್ಲ. ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಬಾಯಿ ಅಥವಾ ಬರ್ ಇಲ್ಲ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವು ದೃಢವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ಮುಳ್ಳಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ.

5. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹೆಸರು, ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಿಳಾಸ, ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್, ವಿವರಣೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಐಟಂ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ತಪಾಸಣೆ ಬಿಂದು

1. ಗೋಚರತೆ: ಗೀರುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಕ್ರೀಸ್ಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ.

2. ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ:

ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೊಳಪು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (BQ ಪ್ರತಿರೋಧ) (ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಸ್ಪೂನ್‌ಗಳು, ಚಮಚಗಳು, ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳು, ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅದನ್ನು ಎಸೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. (ಗೀರುಗಳು, ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಈ ದೋಷಗಳು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯದ್ದಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯದ್ದಾಗಿರಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ

3. ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಗ II ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್‌ನ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -3~5% ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಗ I ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್‌ನ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -5% ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -4% ಮತ್ತು 6% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಮಾರಾಟಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಫ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.

4. ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ:

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್‌ನ ವರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಡಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಟೇಬಲ್ವೇರ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಇರಬಾರದು.

5. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕ್ಲಾಸ್ I ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಸ್ II ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್‌ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ: ಅದನ್ನು ಕುದಿಯಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲು NACL ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತೂಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೇಳಿ (ಗಮನಿಸಿ: ಯಾವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಮರಳು ಕಾಗದದಲ್ಲಿನ Fe ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ).

6. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (BQ ಆಸ್ತಿ):

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಳಪು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

① ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೀರುಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

②ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ. ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ (BQ ಆಸ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ BQ ಆಸ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ BQ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

③ ಆಳವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು BQ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಚಾಕುಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಚಾಕುಗಳು, ಸ್ಟೀಕ್ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಮೀನು ಚಾಕುಗಳಿಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಅಂಕಗಳು

ಮೊದಲು
ನೈಫ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್

1. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಚಕ್ರವು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ 430 ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 420 ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 420 ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಳಪು ಹೊಳಪು 430 ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೊಳಪು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕೋಮಾದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಳಪನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದು
ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

1. ಗಂಭೀರ ರೇಷ್ಮೆ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಮಾನವ ಮುಖವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹೊಳಪು ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಪಾಕ್ಸ್. ಟ್ರಾಕೋಮಾ: ಇಡೀ ಚಾಕುವಿನ ಮೇಲೆ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟ್ರಾಕೋಮಾ, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 10 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ 3 ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟ್ರಾಕೋಮಾ, ಇಡೀ ಚಾಕುವಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು 0.3mm-0.5mm ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟ್ರಾಕೋಮಾ.

3. ಚಾಕು ಹಿಡಿಕೆಯ ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಬ್ರೌನಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚಾಕು ತಲೆ ಭಾಗ: ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಚೂಪಾದವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ನಂತಹ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಊಟದ ಚಮಚಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಪೂನ್ಗಳು, ಟೀ ಚಮಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಫಿ ಚಮಚಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಅಂಕಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಚಾಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಮಚದ ಹಿಡಿಕೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲಸಗಾರರು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸೋಮಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಬದಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಚಮಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಚಮಚವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಚಮಚದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಫಿ ಚಮಚಕ್ಕಾಗಿ, ಚಮಚದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಲೋಗೋ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಗೋ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವು ಚಮಚದ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಪರಿಹಾರ: ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಪುನಃ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ).

ಯಂತ್ರದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಗೋ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತಿಥಿಗಳು ಪಾಸ್ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮರಳಿ ತರಬಹುದು.

ಚಮಚಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಮಚದ ಸೊಂಟದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಫೋರ್ಕ್, ಮಧ್ಯಮ ಫೋರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಹಾರ್ಪೂನ್ಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಅಂಕಗಳು

ಮೊದಲು
ಫೋರ್ಕ್ ತಲೆ

ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮರೆತುಹೋಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಹೊರತು. ತಪಾಸಣೆಯ ಈ ಭಾಗವು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಸಮ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮರೆಯುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲು
ಫೋರ್ಕ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್

ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕೋಮಾ ಇವೆ. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಟೇಬಲ್ ಚಾಕು ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.