ವೃತ್ತಿಪರ ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ತಪಾಸಣೆಯು ದೈನಂದಿನ ವ್ಯವಹಾರದ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನ ಯಾವುದು? TTS ನಿಮಗಾಗಿ FWW ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸರಕುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ!

ಸರಕು ತಪಾಸಣೆ (QC) ಎಂದರೇನು

ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕ್ಯೂಸಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಣ).

QC ಕೈಗೊಂಡ ತಪಾಸಣೆ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು QC ವಹಿಸಿಕೊಡುವ ಪಕ್ಷದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 3 ವಿಧಗಳಿವೆ, ಮೊದಲ ಪಕ್ಷದ ತಪಾಸಣೆ, ಎರಡನೇ ಪಕ್ಷದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ: ಮೊದಲ ಪಕ್ಷವು ತಯಾರಕರು ಏರ್ಪಡಿಸಿದ QC ಆಗಿದೆ; ಮೂರನೇ ಪಕ್ಷವು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಕಳುಹಿಸಲಾದ QC ಆಗಿದೆ;

 ಎರಡನೇ-ಪಕ್ಷದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ತಪಾಸಣಾ ಏಜೆನ್ಸಿಯಿಂದ ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆ. FWW ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ

FWW ಒದಗಿಸಿದ ತಪಾಸಣೆ ಸೇವೆಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ FQC ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಆನ್-ಲೈನ್ QC ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ. ಉಳಿದ ಹಂತಗಳು ಇನ್-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ತಪಾಸಣೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಟ್ಟ (AQL)

ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 100% ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು QC ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು QC ಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಾದರಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಈ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ "ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ" ಆಗಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, QC ಎದುರಿಸಬೇಕಾದ ಮುಂದಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಎಷ್ಟು ದೋಷಗಳು, ಈ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ದೋಷಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಎಷ್ಟು ದೋಷಗಳು, ಈ ಸಾಗಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದು? ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ (AQL: ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ) ದೋಷ ಮಟ್ಟ (ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಪ್ರಮುಖ, ಸಣ್ಣ)

ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 3 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಗ್ರೇಡ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ (Cr.) ಮಾರಣಾಂತಿಕ ದೋಷಗಳು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು, ತೀವ್ರ ಕೋನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಕಾನೂನುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಬಹುದು. (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು Cr ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.) ; ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಿಇ ಮಾರ್ಕ್‌ನಂತಹ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮುಖ (ಮಾ.) ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕಪ್‌ಗಳು, ಕಳಪೆ ಲೋಗೋ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ ನೋಟ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗೀರುಗಳು, ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅನುಭವಿ ಕ್ಯೂಸಿ ಮೇಲಿನ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ವತಃ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ QC ಗಳು ದೋಷದ ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ದೋಷಯುಕ್ತ ವರ್ಗೀಕರಣ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು (DCL ದೋಷಯುಕ್ತ ವರ್ಗೀಕರಣ ಪಟ್ಟಿ) ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ದೋಷ ವರ್ಗೀಕರಣ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಪ್ರತಿ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾದ ದೋಷದ ಮಟ್ಟ. .

ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆ ಕೋಷ್ಟಕದ ಬಳಕೆ

ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ, AQL ಮತ್ತು ದೋಷ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು QC ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಟ್ಟು 2 ರೂಪಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ಎಷ್ಟು ಸೆಳೆಯಬೇಕು ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಎಷ್ಟು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1: ಮೊದಲ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, "ಮಾದರಿ ಲಾಟ್" ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ತದನಂತರ ನಿರ್ಧರಿಸಲು "ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ" ಮತ್ತು "ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ" ಅಡ್ಡ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣ; 2. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮಾದರಿಗಾಗಿ "ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ" ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವು ಒಟ್ಟಾರೆ ತಪಾಸಣೆಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಂತ-I, II, ಮತ್ತು III. ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆ, ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ; 3. "ತಪಾಸಣಾ ಮಾನದಂಡ" ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 4 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, S-1, S-2, S-3, S-4. ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆ, ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ.

FWW ಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹಂತ-II, S-2 ಆಗಿದೆ. ಈ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 5000pc ಆಗಿದ್ದರೆ (3201-10000 ಶ್ರೇಣಿ), FWW ನ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ (ಗೋಚರತೆ) ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಕೋಡ್ L ಆಗಿದೆ; ವಿಶೇಷ (ಕಾರ್ಯ) ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಕೋಡ್ D ಆಗಿದೆ

ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಎರಡನೇ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಅಲ್ಲಿ L 200pc ನ ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ; D 8pc ನ ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೇ ಹಂತ 1.ಎರಡನೇ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹಂತದ ಮೌಲ್ಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ Ac Re ನ ಎರಡು ಕಾಲಮ್‌ಗಳಿವೆ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ ≤Ac ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು; ಅಂತಹ ದೋಷಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯು ≥Re ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ತಾರ್ಕಿಕ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ Reಗಳು Ac ಗಿಂತ 1 ಹೆಚ್ಚು. 0 ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಟ್ಟವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ದೋಷವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥ. ಒಮ್ಮೆ ಅಂತಹ 1 ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 2. FWW ನ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ AQL Cr ಆಗಿದೆ. 0; ಮಾ. 2.5; ಮಿ. 4.0, ಈ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ: L (200pc) Ma ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. 10 11 ರ ಎಸಿ ರೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದಾಗ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು; ದೋಷಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ ≥ 11 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಎಂಐನ ಎಸಿ ರೆ. Ma ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 14 15.D (8pc). ಒಂದು “↑”, ಇದು ಮೇಲಿನದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ 0 1; ಅನುಗುಣವಾದ Mi. "↓" ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕಾರ ಮಟ್ಟ, ಅಂದರೆ, 1 2Cr. 0, ಇದರರ್ಥ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಪಟ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಕ್ಯೂಸಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಚೆಕ್ ಲಿಸ್ಟ್ (ಚೆಕ್ ಲಿಸ್ಟ್) ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. QC ಯ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಪಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಹಕಾರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, FWW ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಚೆಕ್ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ವರ್ಗೀಕರಣ ಪಟ್ಟಿ (DCL ದೋಷಯುಕ್ತ ವರ್ಗೀಕರಣ ಪಟ್ಟಿ) ಜೊತೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯೂಸಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

STEP 1FWW ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ತಪಾಸಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು AQL ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ QC ಗೆ ರವಾನಿಸಿ

STEP 2QC ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ 1 ದಿನ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ

ಹಂತ 3 ತಪಾಸಣೆಯ ದಿನದಂದು, QCಯು ಮೊದಲು FWW ಸಮಗ್ರತೆಯ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಓದುತ್ತದೆ

ಹಂತ 4 ಮುಂದೆ, ಕ್ಯೂಸಿಯು ಸರಕುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಉತ್ಪನ್ನವು 100% ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ 80% ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ)

ಹಂತ 5 ಒಟ್ಟು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ

ಹಂತ 6 ಹೊರಗಿನ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾಹಿತಿ, ಮಧ್ಯದ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾಹಿತಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಹಂತ-II ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ, S-2 ಹಂತದ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ STEP 7 ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಹಂತ 8 ಒಟ್ಟು ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಹಂತ 9 ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, FWW ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವರದಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಪರಿಶೋಧಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ

ಹಂತ 10 ವರದಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವರದಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ