ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ರಾಜ್ಯ ಆಡಳಿತ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಆಡಳಿತವು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ (GB 11614-2022) ಇತ್ತೀಚಿನ ತಪಾಸಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದೆ, ದಪ್ಪ ವಿಚಲನ ತಪಾಸಣೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಬಿಂದು ದೋಷ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿರೂಪ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. , ಸಾರಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹೊಸ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಗಸ್ಟ್ 1, 2023 ರಂದು ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮಾನದಂಡದ ಈ ನವೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

- ವರ್ಣವೈವಿಧ್ಯದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ;

- ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ದರ್ಜೆಯ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ;

- ಬದಲಾದ ದಪ್ಪ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ;

- ಪಾಯಿಂಟ್ ದೋಷಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ;

- ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ;

- ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟೆನ್ಸ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಬಣ್ಣದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ;

- ವರ್ಣವೈವಿಧ್ಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತೀರ್ಪು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅದರ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಲೋಟಗಳು, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು, ಕಾರಿನ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಒಡೆದರೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ಗಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆ, ಮಧ್ಯ-ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ 1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮಾಪನ 2. ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ ತಪಾಸಣೆ 3. ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ತಪಾಸಣೆ 4. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ 5. ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ 6. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ 7. ಗಾಜಿನ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ 8. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ 9. ಇಳಿಜಾರು ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ 10. ಕೆಳಭಾಗದ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ 11. ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ 12. ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ 13. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ

1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮಾಪನ

ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಾಗಿ, ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಚಲನವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು; ಕಪ್ಗಳಂತಹ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿಚಲನವನ್ನು 3% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಬಳಸಿದ ಪರಿಕರಗಳು: ಮೆಟಲ್ ರೂಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಪ್, ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪೈರಲ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್.

ಚಪ್ಪಟೆ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನದ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯ

ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮಾಪನ

2. ಉತ್ಪನ್ನ ತೂಕ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಏಕ ತೂಕದ ವಿಚಲನವನ್ನು 3% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾಕ್ಸ್ ತೂಕದ ವಿಚಲನವನ್ನು 5% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಾತ್ರ, ಬಣ್ಣ, ಶೈಲಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಗಾಜಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಗಾಜಿನ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು/ದೋಷಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

5. ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯ ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು:

ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು 3M 600 ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವಿಷಯವು 10% ನಷ್ಟು ಬೀಳಬಾರದು.

6. ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ

3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ 85±5 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನೀರನ್ನು ಹಾಕಿ; ಬಿಸಿ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 35± 5 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾಕಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

7. ಗ್ಲಾಸ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಟೆಸ್ಟ್

ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಗಾಜಿನ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ

8. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್ಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಓದಿ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯದ ವಿಚಲನವನ್ನು +/- 3% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

9. ಇಳಿಜಾರು ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 10 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜಾರುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

10. ಬಾಟಮ್ ಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಟೆಸ್ಟ್

ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಒಲವು ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಅದು ಅಲುಗಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

11. ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅನೇಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಗಾಜಿನ ಊಟದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಂತಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜಿನ ಸಾಧನಗಳು: ಸಾಧನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಅದನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಕಾಗದವು ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

12. ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವು ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

13. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ

ಗಾಜು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

ಎ. ಗಾಜಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ತಯಾರಕರು, ನೋಂದಾಯಿತ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್, ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಿಳಾಸ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆ, ಬಣ್ಣ, ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ದುರ್ಬಲವಾದ, ಮಳೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಇರಬೇಕು. ಪುರಾವೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಪದಗಳು;

ಬಿ. ಲೋಡಿಂಗ್, ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಗಾಜಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ದೋಷಗಳು/ಗಾಜಿನ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು:

ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ: ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಕಲ್ಮಶಗಳು), ಕಲೆಗಳು (ಕೊಳಕು), ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಪಾಯಿಂಟ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕಲೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ):

ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಗಾಜಿನ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ

ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ ದೋಷಗಳು/ದೋಷದ ಚಿತ್ರಗಳು:

ಬಬಲ್:

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಕಲ್ಮಶಗಳು):

ಕಲೆಗಳು (ಕೊಳಕು):

ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್:

ಗೀರುಗಳು:

ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು:

ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು:

ಮೇಲಿನವು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವಿಧ ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.