ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಮ್ಮ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಲಿವಿಂಗ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೋಫಾಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಹಾಸಿಗೆಗಳವರೆಗೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಊಟಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಚಾಪ್‌ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. , ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಮೆಜಾನ್‌ನ ಇ-ಕಾಮರ್ಸ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಂತಹ ಸಾಗರೋತ್ತರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಡ್‌ರೋಬ್‌ಗಳು, ಕುರ್ಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಸಸ್ಯ ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚೀನಾದಿಂದ ರಫ್ತು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು? ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು?

ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ

1.ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು
2.ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
3.ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಜೋಡಣೆ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು
4.ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು
5.ಕಾರ್ಟನ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

1. ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ

1. ಗ್ರಾಹಕರ ಸಹಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

2. ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ: ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, AQL ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸರ: ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಳಕಿನ ಹೊಳಪು 600-1000LUX ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಪರೀಕ್ಷಕರ ತಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು; ಪರಿಸರದ ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಇರಬಾರದು; ಮಾನವನ ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 40cm ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಕೋನವು 40cm ಆಗಿರಬೇಕು. 45 ° (ಚಿತ್ರ).

ಪರಿಸರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2. ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ಎ. ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಅಸಮಾನತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೈಕ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಬಿ. ಇತರ ಬದಿಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮುಂಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ, ಫೋಮ್ ಮುದ್ರಣ. ಸಿ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5% ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಕೆಳಭಾಗ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮೊಡವೆಗಳು, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಫೋಮ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಲ್ಲ. ಉಬ್ಬುಗಳು, ವಿಪರೀತ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ಇ. 3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು 3 ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು 10cm2 ಒಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು; ಯಾವುದೇ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ, ತೂಕ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರಾಹಕರು ವಿವರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ, ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ, ಹೊರಗಿನ ಬಾಕ್ಸ್ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, +/-3% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

3. ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಕುರ್ಚಿಗಳು, ಒರಗುವ ಕುರ್ಚಿಗಳು, ಚರಣಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಪರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಾದ ಕುರ್ಚಿ ಸೀಟ್, ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್, ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉರುಳಿಸಬಾರದು, ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಬಾರದು, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಾರದು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಅದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುರ್ಚಿ ಸೀಟುಗಳು, ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೋಫಾ ಹಿಂಭಾಗಗಳು.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. (ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕ, ಕೇಬಲ್‌ನ ದೂರ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.)

ಕುರ್ಚಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

5. ಶೇಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮಾದರಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮತಲ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

6. ವಾಸನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಹಿತಕರ ಅಥವಾ ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

7. ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆ.

8. ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಹೊರೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಬೇಸ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

9. ಆರ್ದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮರದ ಭಾಗಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೇವಾಂಶ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಆರ್ದ್ರ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುಮಾರು 6 ಮಿಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ (ಇದು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಕವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು), ತದನಂತರ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಓದಿ.

ಮರದ ತೇವಾಂಶದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ಮರದ ತೇವಾಂಶವು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಬದಲಾದಾಗ, ಅಸಮ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಮರದೊಳಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರದ ನೋಟದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ, ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಮತ್ತು ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ಮರದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಘನ ಮರದ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು 6 ಮತ್ತು 8 ರ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಭಾಗವನ್ನು 8 ಮತ್ತು 10 ರ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶ ಮೂರು ಪ್ಲೈವುಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 6 ಮತ್ತು 12 ರ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಪ್ಲೈವುಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು 6 ಮತ್ತು ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 10. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 12 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು

ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನ ತೇವಾಂಶ ಪರೀಕ್ಷೆ

10. ಸಾರಿಗೆ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ)

ISTA 1A ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪಾಯಿಂಟ್, ಮೂರು ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಆರು ಬದಿಗಳ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರದಿಂದ 10 ಬಾರಿ ಕೈಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಪಡಬಹುದಾದ ಮುಕ್ತ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಅನೇಕ ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಅದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವತಃ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳು, ಘಟಕಗಳು, ಯಂತ್ರಾಂಶ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿನ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿಯ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತತ್ವ:ದಟ್ಟವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ, ದೃಢವಾದ, ನಿಖರವಾದ

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ:

1. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಘಟಕಗಳು, ಯಂತ್ರಾಂಶ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸೂಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು;

2. ಎಲ್ಲಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಡೇಟಮ್ ಪ್ಲೇನ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸಾಮರಸ್ಯ;

3. ಎಲ್ಲಾ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು;

4. ಎಲ್ಲಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಸುತ್ತಲೂ ಅಂಟು ತುಂಬಿದೆ;

5. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಏರ್ ಗನ್ನಿಂದ ಅಂಟಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉದ್ದ ರಂಧ್ರ (ಮದರ್ ಟೆನಾನ್) ಅಂಟು ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮೋರ್ಟೈಸ್ ಮತ್ತು ಟೆನಾನ್‌ನ ಎರಡು ಬದಿಯ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ; ದೊಡ್ಡ ಪುರುಷ ಟೆನಾನ್ ಭುಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು;

6. ಚೆಲ್ಲಿದ ಅಂಟು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಅಂಟು ಇರಬಾರದು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:1. ಎದುರು ಭಾಗದ ಉದ್ದದ ದೋಷದ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡ: ≥1000 ≤1.5 <1000 ≤1.0, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕೊಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್‌ನ ಕರ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000mm - 1400mm ಒಳಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದ ದೋಷವು ಇರಬೇಕು 1.5mm ಕೆಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2. ತುಣುಕಿನ (ಪ್ಯಾನಲ್), 700≤ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದ<1400≤1.5, ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದ<700≤1.0, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್ ಅಥವಾ ಹಾಸಿಗೆಯ ತಲೆಯನ್ನು ಸಮತಲವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳು ಇರಬೇಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿ , ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಇದ್ದರೆ, ಈ ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು 1.5ಮಿ.ಮೀ. 3. ಪಾದದ ಸ್ಥಿರತೆ mm ≤ 1.5; ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಾಸಿಗೆ ಅಥವಾ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಅಡಿಗಳು ನೆಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಇದ್ದರೆ, ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು 1.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. 4. ಪಕ್ಕದ ಬದಿಯ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಎಂಎಂ ಪ್ಯಾನಲ್ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದ ≥1000 ≤1.5, <1000 ≤1.0, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳ ಸಾಗ್ ಮತ್ತು ಕರ್ಣೀಯ ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಳಾಂಗಣ ಸಸ್ಯ ರ್ಯಾಕ್

4. Hಯಂತ್ರಾಂಶ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

1. ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಉದ್ದದ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು ± 1mm ​​ಆಗಿದೆ, ಉಗುರು ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಮಟ್ಟವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇರಬೇಕು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಗೀರುಗಳಿಲ್ಲ;

2. ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ, ಗೀರುಗಳಿಲ್ಲ, ವಿರೂಪವಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ರಚನೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ;

3. ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;

4. ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಸವಪೂರ್ವ ಮಾದರಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;

5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

6. ಕಾರ್ಟನ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

1. ನೋಟವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಬರಹವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ;

2. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯು ಖರೀದಿ ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;

3. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂದವಾಗಿ ಹೊಡೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

4. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರವು ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;

5. ವರ್ಣ ವಿಪಥನ, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಡಿ;

6. ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಗುರುತು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು;

7. ಗೀರುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಪದರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಡಿ;

8. ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 12 ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

1. ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

ಎ. ಮರದ-ಆಧಾರಿತ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳು ಅಂಚಿನ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ತೆರೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಬಿ. ಕವಚದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂಟಿಸಿದ ನಂತರ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್, ಬಬ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂಟು ಇವೆ; ಸಿ. ಭಾಗಗಳ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲತೆ, ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳು, ಟೆನಾನ್-ಹೋಲ್ ಕೀಲುಗಳು, ಬೋರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೆಂಬಲಗಳು ಡಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಅಸಮ ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುತ್ತಿನ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಸಮ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಇ. ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಆಕಾರವಿದೆ, ಸಲಿಕೆ ಕೆಳಭಾಗವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಕೂದಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳಿವೆ. 2. ಬಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಳಗಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: a. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ, ಜಿಗುಟಾದ ಮತ್ತು ಸೋರುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ; ಬಿ. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಂಜು, ಬಿಳಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಬಿಳಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಗೂದಲುಗಳು, ಪುಡಿ ಶೇಖರಣೆ, ವಿವಿಧ ಅವಶೇಷಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು; ಸಿ. ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಗಳಿವೆ, ಬಿಂದುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು; ಡಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ.

3. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

ಎ. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ; ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಭಾಗಗಳು ಕಾಣೆಯಾದ ಉಗುರುಗಳು ಅಥವಾ ಉಗುರುಗಳ ಮೂಲಕ; ಬಿ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆ ಇದೆ;

ದೋಷ: ಡೆಂಟ್

ಮೇಲಿನವುಗಳು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು, ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಹಾಯಕವಾಗಬೇಕೆಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ TTS ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.