대외 무역 회사로서 상품이 준비되면 검사는 상품의 품질을 보장하기 위한 마지막 단계이며 이는 매우 중요합니다. 검사에 주의를 기울이지 않으면 성공에 실패할 수 있습니다.
나는 이와 관련하여 손실을 입었습니다. 섬유 및 의류 검사에 종사하는 외국 무역 회사의 몇 가지 문제에 대해 이야기하겠습니다.
전체 내용은 섬유 및 의류 산업에 대한 세부 검사 기준을 포함해 약 8,000단어에 달합니다. 읽는 데 20분 정도 걸릴 것으로 예상됩니다. 직물과 의류를 만드는 친구들은 수집하고 보존할 것을 제안합니다.
1. 상품을 검사해야 하는 이유는 무엇입니까?
1. 검사는 생산의 마지막 연결 고리입니다. 이 링크가 없으면 공장의 생산 프로세스가 불완전한 것입니다.
2. 점검은 문제를 적극적으로 찾아내는 방법이다. 검사를 통해 어떤 제품이 불합리한지 확인할 수 있으며, 고객이 확인한 후 클레임 및 분쟁을 피할 수 있습니다.
3. 검사는 납품 수준을 향상시키기 위한 품질 보증입니다. 표준화된 프로세스에 따른 검사를 통해 고객 불만을 효과적으로 방지하고 브랜드 영향력을 높일 수 있습니다. 선적 전 검사는 전체 품질 관리에서 매우 중요한 부분으로, 가장 낮은 비용으로 품질을 최대한 관리하고 선적 위험을 줄일 수 있습니다.
이와 관련하여 일부 외국 무역 회사는 비용 절감을 위해 벌크 상품을 완성한 후 공장에 가서 상품을 검사하지 않고 공장에서 직접 고객의 화물 운송업자에게 상품을 배송하도록 하는 것을 발견했습니다. 그 결과, 고객은 상품을 받은 후 문제가 있음을 발견했고, 이로 인해 대외 무역 회사는 상당히 소극적이었습니다. 고객님께서는 상품을 검수하지 않으셨기 때문에 제조사의 최종 배송 상황을 알 수 없었습니다. 따라서 외국 무역 회사는 이 링크에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
2. 검사과정
1. 주문 정보를 준비합니다. 검사관은 가장 초기의 인증서인 공장 주문 정보를 꺼내야 합니다. 특히 의류업계에서는 기본적으로 더 많이 하고 적게 하는 상황을 피하기 어렵다. 그러니 바우처 원본을 꺼내어 스타일별 최종 수량, 사이즈 배분 등의 최종 수량과 예정 수량의 차이를 공장에 확인하시기 바랍니다.
2. 검사기준을 준비한다. 검사관은 검사 표준을 꺼내야합니다. 예를 들어 슈트의 경우 어떤 부분을 검사해야 하는지, 핵심 부품은 어디에 있는지, 디자인 기준은 무엇인지 등이다. 그림과 텍스트가 포함된 규격은 검사관이 확인하기 편리합니다.
3. 정식 검사. 점검 시기를 사전에 공장과 협의하고, 공장 준비를 마친 후 현장에 가서 점검을 받습니다.
4. 문제 피드백 및 검사 보고서 초안. 검사 후에는 완전한 검사 보고서를 작성해야 합니다. 발견된 문제를 지적합니다. 솔루션 등에 대해 공장과 소통합니다.
아래에서는 의류 산업을 예로 들어 의류 검사 과정에서 흔히 발생하는 문제에 대해 이야기합니다. 참고로.
3. 사례: 의류 검사 시 흔히 발생하는 문제
1. 섬유 및 의류 검사의 공통 용어
완제품 확인
검사, 확인하다
상품 검사
윗깃 주름
탑 칼라가 타이트해 보인다
칼라 위쪽에 구겨진 부분
칼라 가장자리가 느슨해 보입니다.
칼라 가장자리가 단단해 보입니다.
칼라밴드가 칼라보다 길어요
칼라 밴드가 칼라보다 짧습니다.
칼라밴드 쪽 주름
칼라 밴드가 칼라 밖으로 기울어짐
칼라가 앞중심선에서 벗어남
네크라인 아래 주름
뒷목선 아래 다발
윗옷깃 주름
상단 라펠이 타이트해 보입니다.
옷깃 가장자리가 느슨해 보입니다.
옷깃 가장자리가 단단해 보입니다.
옷깃 롤 라인이 고르지 않습니다
협곡 라인이 고르지 않다
타이트한 네크라인
칼라가 목에서 떨어져 서 있다
어깨 주름
어깨 주름
겨드랑이 주름
겨드랑이 솔기의 주름
가슴에 충만감 부족
다트 포인트에서 구겨진다
지퍼 플라이 주름
앞쪽 가장자리가 고르지 않음
앞 가장자리가 정사각형이 아닙니다.
앞쪽 가장자리가 위로 향하게 되어 있습니다.
직면이 앞쪽 가장자리 밖으로 기울어짐
앞쪽 가장자리에서 분할
앞쪽 가장자리에서 교차
밑단 주름
코트 뒷부분이 올라간다
뒷면 통풍구에서 분할
뒤쪽 통풍구에서 건너기
퀼팅할 때 주름이 잡히는 것
패딩 처리된 면이 고르지 않음
빈 밑단
소매캡 대각선 주름
소매가 앞으로 기울어져
소매가 뒤로 기댄다
밑아래가 앞쪽으로 기울어짐
소매 입구 주름
소매 안감 사선 주름
상단 플랩이 단단해 보입니다.
플랩 안감이 가장자리 밖으로 기울어짐
플랩 가장자리가 고르지 않음
주머니 입 양쪽 끝에 주름이 져 있음
주머니 입에서 갈라지다
허리밴드 끝부분이 고르지 않음
허리띠 쪽 주름
오른쪽 비행에서 주름
꽉 가랑이
짧은 좌석
느슨한 좌석
앞면 밑위 주름
가랑이 솔기 터짐
두 다리가 고르지 못하다
다리 벌림이 고르지 않음
바깥심이나 안쪽심에서 당기기
주름선이 바깥쪽으로 기울어짐
주름선이 안쪽으로 기울어져
허리선 솔기 아래 묶음
스커트 하단 부분 트임
스플릿 밑단 라인이 올라간다.
스커트 플레어가 고르지 않음
스티치 솔기가 선 밖으로 기울어짐
스티치 솔기가 고르지 않음
건너뛰는 중
오프 사이즈
바느질 품질이 좋지 않아요
세탁 품질이 좋지 않아요
프레싱 품질이 좋지 않아요
철광택
물 얼룩
녹
점
색상차이, 색상차이, 색편차
퇴색, 사라지는 색상
실 잔여물
날 가장자리가 솔기 밖으로 기울어짐
자수 디자인 아웃 라인이 드러났습니다.
2. 섬유 및 의류검사 시 정확한 표현
1.불균일-조정.고르지 않은; 고르지 않은. 의복 영어에서 고르지 않음은 길이가 같지 않음, 비대칭, 고르지 않은 의복 및 고르지 않음을 의미합니다.
(1) 길이가 같지 않음. 예를 들어, 셔츠의 왼쪽과 오른쪽 플래킷의 서로 다른 길이를 설명할 때 균일하지 않은 플래킷 길이를 사용할 수 있습니다. 긴 소매와 짧은 소매 - 소매 길이가 고르지 않음 칼라 포인트의 길이가 다름 - 칼라 포인트가 고르지 않음;
(2) 비대칭. 예를 들어, 칼라는 비대칭입니다. 칼라 지점/끝이 고르지 않습니다. 주름 길이는 비대칭입니다. 주름 길이는 우븐입니다.
(3) 고르지 않음. 예를 들어, 지방 끝 부분이 고르지 않습니다. – 고르지 않은 다트 포인트입니다.
(4) 고르지 않음. 예를 들어, 고르지 못한 바느질 - 고르지 못한 바느질; 고르지 못한 밑단 너비 – 고르지 못한 밑단
사용법도 매우 간단합니다. 고르지 못한 부분+부품/공예품입니다. 이 단어는 검사 영어에서 매우 흔하며 풍부한 의미를 가지고 있습니다. 그러니 꼭 마스터하세요!
2.poor- 영어 의류의 의미: 나쁘다, 나쁘다, 나쁘다.
사용법: 가난한 + 공예 + (부분); 모양이 좋지 않음 + 부분
(1) 솜씨가 좋지 않다
(2) 다림질 불량
(3) 재봉 불량
(4) 가방 모양이 좋지 않다
(5) 허리가 안 좋다
(6) 뒷 스티치 불량
3. miss/missing+sth at +part — 의류의 일부가 누락되었습니다.
누락/누락+프로세스 - 프로세스가 누락되었습니다.
(1) 재봉 누락
(2) 누락된 용지
(3) 버튼 없음
4. 의류의 특정 부분 – 비틀림, 늘어짐, 웨이브, 구부림
주름진/뒤틀린/늘어난/왜곡된/구불구불한/주름진/곡선/비뚤어진+부분
(1) 클램프 링 주름
(2) 밑단이 뒤틀려 있다
(3) 스티치가 물결 모양입니다.
(4) 솔기 주름
5.misplaced+sth at +part—-의류의 특정 프로세스의 위치가 잘못되었습니다.
(1) 인쇄 위치가 잘못됨
(2) 어깨 패드의 탈구
(3) 잘못 놓인 벨크로 테이프
6.잘못됨/잘못됨 +sth 무언가 잘못 사용됨
(1) 접는 크기가 잘못되었습니다.
(2) 잘못된 목록
(3) 잘못된 메인 라벨/케어 라벨
7.마크
(1) 연필자국 연필자국
(2) 글루 마크 글루 마크
(3) 접힌 자국
(4) 주름진 자국
(5) 주름 표시 주름
8. 들기: + 부분에서 하이킹 또는: 부분 + 올라타기
9. 완화 – 잠재력을 먹어라. 완화+부분+불균일 – 특정 부분이 고르지 않게 먹습니다.。예를 들어 소매, 지퍼, 칼라 등은 '균일하게 먹는 것'이 요구된다. 검사 중에 특정 부위의 식사가 너무 적거나 너무 많거나 고르지 않은 것으로 확인되면 완화라는 단어를 사용합니다.
（1)CF 네크라인이 너무 완화됨
（2)슬리브 캡의 고르지 못한 완화
（3)앞 지퍼의 여유가 너무 적음
10. 스티치. 스티치 + 부분 - 특정 부분에 사용되는 스티치를 나타냅니다. SN 스티치=단일 바늘 스티치 단일 라인; DN 스티치=이중 바늘 스티치 이중선; 삼중 바늘 스티치 세 줄; 가장자리 스티치 가장자리 라인;
(1) 앞 요크의 SN 스티치
(2) 상단 칼라의 가장자리 스티치
11.High & Low+ 부분은 의류의 특정 부분이 고르지 않음을 의미합니다.
(1) 높고 낮은 포켓: 높고 낮은 앞 가슴 포켓
(2) 하이 및 로우 웨이스트: 하이 및 로우 허리밴드 끝
(3) 높고 낮은 칼라: 높고 낮은 칼라 끝
(4) 높고 낮은 목 : 높고 낮은 뒷목
12. 특정 부위에 물집이 생기거나 부풀어 오르면 옷이 고르지 않게 됩니다. 구겨짐/거품/부풀음/범프/물집 발생+
(1) 칼라에 버블링
(2) 윗깃 부분이 구겨짐
13. 구토 방지. 안감 구토, 입 구토, 가방 천 노출 등
부분+표시
1부 + 기댈 곳 + 2부
(1) 노출된 가방 천 - 주머니 가방이 보입니다.
(2) Kefu는 입을 멈추고 토했습니다. 내부 커프가 보입니다.
(3) 전면 및 중간 정지 방지 - 직면이 전면 가장자리 밖으로 기울어짐
14. 넣어. . . 도착하다. . . . A와 B를 함께 세트인/바느질/...에 ..부착/A를 B에 조립
(1) 소매: 소매를 암홀에 재봉하고, 소매에 세트한 후, 소매를 몸통에 부착합니다.
(2) 커프: 커프를 소매에 꿰매세요.
(3) 칼라: 세트인 칼라
15.뛰어난 – 일반적으로 사용되는 경우: 소매 하단의 교차 솔기가 고정되지 않음, 교차 솔기가 정렬되지 않음, 가랑이 솔기가 고정되지 않음
(1) 십자수 탈구 – 타의 추종을 불허하는 가랑이 십자
(2) 앞면과 중앙의 비교할 수 없는 줄무늬 - CF의 비교할 수 없는 줄무늬 및 체크
(3) 암홀 크로스 아래에서 비교할 수 없는
16.OOT/OOS - 허용 오차 초과/사양 초과
(1) 가슴이 지정된 사이즈를 2cm 초과합니다. - 가슴 OOT +2cm
(2) 의류의 길이가 지정된 사이즈보다 2cm — HPS-엉덩이에서 앞부분까지의 몸길이 OOS-2cm
17. 개선해주세요
장인정신/스타일링/피팅 – 장인정신/패턴/사이즈를 향상시킵니다. 이 문장은 강조점을 높이기 위해 문제를 설명한 후에 추가할 수 있습니다.
18. 얼룩, 점 등
(1) 옷깃에 더러운 부분 - 얼룩이 있음
(2) CF에 물얼룩 - 이전에 물얼룩이 있음
(3) 순간의 녹 얼룩
19. 부품 +안전하지 않음 - 부품이 안전하지 않습니다. 일반적인 것은 구슬과 단추입니다. .
(1) 비드 스티칭이 안전하지 않음 - 비드가 강하지 않음
(2) 보안되지 않은 버튼
20. + 위치의 결선이 잘못되었거나 기울어졌습니다.
(1) 전면 패널의 명주 실 오류 - 전면 패널의 결선이 잘못됨
(2) 바지 다리가 꼬이면 바지 다리가 꼬이게 됩니다. - 다리의 결선이 기울어져 다리가 꼬이게 됩니다.
(3) 잘못된 결선 절단 - 잘못된 결선 절단
21. 어떤 부분이 잘 설치되지 않고 잘 안 된다 - 불량 + 부분 + 세팅
(1) 슬리브 설정 불량
(2) 칼라 세팅 불량
22. 부품/공정+이 샘플을 정확히 따르지 않습니다.
(1) 포켓 모양과 크기가 샘플을 정확히 따르지 않음
(2) 가슴 부분의 자수가 샘플을 정확히 따르지 않음
23. 의복 문제 +이유로 인한
(1) 색상 심지 매칭 불량으로 인한 음영
(2) 지퍼의 여유가 없어서 앞쪽 가장자리가 뒤틀림
24. 옷이 +보이는 부분이 +느슨하거나/딱 맞는 부분이 너무 헐렁하거나 너무 꽉 끼는 경우; + 부분이 너무 느슨하거나 빡빡함
3. 섬유 및 의류 검사에서 자주 발생하는 문제는 무엇입니까?
(A) 일반적인 결함:
1. 흙(흙)
에이. 기름, 잉크, 접착제, 표백제, 분필, 그리스 또는 기타 얼룩/변색.
비. 청소, 염색 또는 기타 화학 물질 적용으로 인한 잔여물.
기음. 불쾌한 냄새.
2. 명시되지 않음
에이. 지정되지 않았거나 허용 오차를 벗어난 측정입니다.
비. 원단, 색상, 하드웨어, 액세서리가 승인 샘플과 다릅니다.
기음. 대체 부품 또는 누락된 부품.
디. 확립된 표준에 대한 직물의 일치가 불량하거나, 일치를 의도한 경우 직물에 대한 액세서리의 일치가 불량합니다.
3.원단 결함
에이. 구멍
비. 구멍이 될 수 있는 표면 흠집이나 약점.
기음. 실이나 실이 걸리거나 당겨졌습니다.
디. 직물 직조 결함(슬러브, 실 풀림 등).
이자형. 염료, 코팅, 뒷면 또는 기타 마감재가 고르지 않게 도포된 경우.
에프. 직물 구조, "손 느낌" 또는 승인된 샘플과 다른 외관.
4. 절단 방향
에이. 모든 기모 가죽은 절단 시 당사의 지침에 따라야 합니다.
비. 코듀로이/리브 니트/프린트나 패턴이 있는 직조 등 재단 방향에 관한 모든 직물은 따라야 했습니다.
GEMLINE의 지시.
(나) 구조상의 결함
1. 스티칭
에이. 재봉사는 기본 원단과 색상이 다릅니다(일치하려는 경우).
비. 스티칭이 직선이 아니거나 인접한 패널에 닿지 않습니다.
기음. 바늘이 부러졌습니다.
디. 인치당 지정된 스티치보다 적습니다.
이자형. 스티치가 건너뛰거나 누락되었습니다.
에프. 두 줄의 스티치가 평행하지 않습니다.
g. 바늘로 자르거나 구멍을 꿰매십시오.
시간. 느슨하거나 다듬어지지 않은 실.
나. 반환 스티칭 요구 사항은 다음과 같습니다.
나). 가죽 탭 - 2개의 리턴 스티치와 양쪽 실 끝을 가죽 탭의 뒤쪽으로 당겨서 2개의 끝을 묶어야 합니다.
매듭을 지어 가죽 탭 뒷면에 붙입니다.
II). 나일론 가방의 경우 – 모든 리턴 스티치는 3바늘 미만일 수 없습니다.
2. 솔기
에이. 구부러지거나 뒤틀리거나 주름진 솔기.
비. 오픈 솔기
기음. 적절한 배관이나 바인딩으로 마감 처리되지 않은 솔기
디. 울퉁불퉁하거나 마감되지 않은 가장자리가 보입니다.
3. 액세서리, 트림
에이. 일치를 의도한 경우 지퍼 테이프의 색상이 일치하지 않습니다.
비. 금속 부품의 녹, 긁힘, 변색 또는 변색
기음. 리벳이 완전히 부착되지 않음
디. 부품 불량 (지퍼, 스냅, 클립, 벨크로, 버클)
이자형. 누락된 부품
에프. 승인 샘플과 다른 액세서리 또는 트림
g. 배관이 찌그러지거나 변형됨
시간. 지퍼 슬라이더가 지퍼 이빨의 크기에 맞지 않습니다.
나. 지퍼의 색 견뢰도가 좋지 않습니다.
4. 주머니:
에이. 주머니가 가방 가장자리와 평행하지 않음
비. 포켓 사이즈가 맞지 않습니다.
5. 강화
에이. 어깨끈으로 사용되는 모든 리벳의 뒷면에는 보강을 위해 투명한 플라스틱 링을 추가해야 합니다.
비. 나일론 가방 손잡이 부착용 스티치 뒷면에는 보강용 투명 PVC 2mm를 추가하여 제작합니다.
기음. 펜 루프/포켓/탄성 소재 등으로 부착된 내부 패널의 스티치 뒷면에 2mm 투명을 추가해야 합니다.
보강용 PVC.
디. 백팩의 탑핸들 웨빙 재봉시 웨빙의 양쪽 끝을 돌려서 몸체의 솔기 여유분을 덮어야 했습니다.(웨빙을 몸체 소재 사이에 끼워서 함께 재봉했을 뿐만 아니라), 이 가공 후에 바인딩의 재봉도 꿰매어야 합니다. 웨빙도 마찬가지이므로 상단 핸들의 웨빙에도 2개의 스티치가 부착되어 있어야 합니다.
이자형. 리턴 엣지 목적을 위해 PVC로 된 패브릭 뒷면을 모두 잘라냈으며, 420D 나일론 조각을 접착해야 합니다.
영역을 다시 재봉할 때 보강을 위해 내부.
넷째, 사례: 표준 의류 검사 보고서를 작성하는 방법은 무엇입니까?
그렇다면 표준검사보고서는 어떻게 작성해야 할까요? 검사에는 다음 10가지 사항이 포함되어야 합니다.
1. 검사일자/검사자/출하일자
2. 제품명/모델번호
3. 주문번호/고객명
4. 발송물량/샘플링박스번호/검사물량
5. 상자 라벨/포장 일치/UPC 스티커/프로모션 카드/SKU 스티커/PVC 비닐 봉투 및 기타 액세서리가 올바른지 여부
6. 사이즈/색상이 맞는지 아닌지. 솜씨.
7. 심각한/중대한/사소한 결함 발견, 통계 나열, AQL에 따른 결과 판단
8. 점검의견 및 시정·개선 건의 카톤 낙하 테스트 결과
9. 공장 서명(공장 서명이 있는 보고서)
10. 1차(검사 종료 후 24시간 이내) EMAIL에서 해당 MDSER 및 QA MANAGER에게 검사 보고서를 발송하고, 접수 확인。
힌트
의류 검사의 일반적인 문제 목록:
의류 외관
• 의류의 천 색상이 사양 요구 사항을 초과하거나 비교 카드의 허용 범위를 초과합니다.
• 의류 외관에 영향을 미치는 색채 조각/실/눈에 보이는 부착물
• 뚜렷한 구형 표면
• 소매 길이 내에 보이는 기름, 먼지는 외관에 상대적으로 영향을 미칩니다.
• 체크무늬 원단의 경우 재단 관계에 따라 외형 및 수축률이 영향을 받습니다. (경, 위사 방향에 평평한 선이 나타남)
• 외관에 영향을 미치는 뚜렷한 가로대, 은색, 장거리가 있습니다.
• 소매길이 내에서 편물에 색이 보이는 현상이 있는지 여부
• 잘못된 날실, 잘못된 위사(직조) 드레싱, 예비 부품
• 종이 뒷면 등 직물의 외관에 영향을 미치는 승인되지 않은 첨가제의 사용 또는 대체.
• 특수 액세서리 및 예비 부품의 부족 또는 손상은 원래 요구 사항에 따라 사용할 수 없습니다. 예를 들어 메커니즘을 버클로 채울 수 없고, 지퍼를 닫을 수 없으며, 가용성 항목이 각 부품의 지침 라벨에 표시되어 있지 않습니다. 의류
• 모든 조직 구조는 의류의 외관에 부정적인 영향을 미칩니다.
• 슬리브 리버스 앤 트위스트
인쇄 결함
• 색상 부족
• 색상이 완전히 가려지지 않았습니다.
• 철자가 틀린 1/16”
• 패턴 방향이 사양과 일치하지 않습니다. 205. 바와 그리드가 어긋나있습니다. 조직 구조에 따라 막대와 그리드 정렬이 필요한 경우 정렬은 1/4입니다.
• 1/4″ 이상의 정렬 불량(플라켓 또는 바지가 열린 위치)
• 1/8″ 이상 정렬되지 않음, 플라이 또는 센터 피스
• 1/8″ 이상 정렬되지 않음, 가방 및 포켓 플랩 206. 천이 구부러지거나 기울어짐, 측면이 1/2″ 드레싱 이상 동일하지 않음
단추
• 버튼 없음
• 파손, 손상, 결함, 역방향 버튼
• 사양을 벗어남
종이 안감
• 용해 가능한 종이 라이너는 물집이나 주름이 없어야 하며 각 옷에 잘 맞아야 합니다.
• 어깨 패드가 있는 의류는 패드를 밑단 너머로 확장하지 마십시오.
지퍼
• 기능적 무능력
• 양면 천이 치아 색상과 일치하지 않음
• 지퍼 칸이 너무 빡빡하거나 너무 느슨하여 지퍼가 고르지 않게 튀어나오고 주머니가 생깁니다.
• 지퍼를 열면 옷이 보기 좋지 않음
• 지퍼 끈이 직선이 아닙니다.
• 포켓 지퍼가 포켓 상단 절반을 부풀릴 만큼 직선이 아닙니다.
• 알루미늄 지퍼는 사용할 수 없습니다.
• 지퍼의 크기와 길이는 지퍼를 사용할 의류의 길이와 일치하거나 지정된 크기 요구 사항을 충족해야 합니다.
옥수수 또는 후크
• 차량을 놓치거나 잘못 배치한 경우
• 고리와 옥수수가 중앙에서 벗어나 있고, 체결시 체결점이 일직선이 아니거나 튀어나온 부분이 없음
• 새 금속 부착물, 후크, 작은 구멍, 스티커, 리벳, 철 단추, 방청 처리는 건조되거나 깨끗할 수 있습니다.
• 적절한 크기, 정확한 위치 지정 및 사양
세척 라벨 및 상표
• 세탁 라벨이 논리적이지 않거나 주의 사항이 충분하지 않고, 기재된 내용이 모든 고객의 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않으며, 섬유 구성의 원산지가 부정확하고, RN 번호, 상표의 위치가 정확하지 않습니다. 필요하지 않은
• 로고는 +-1/4″ 0.5 라인의 위치 오류와 함께 완전히 보여야 합니다.
노선
• 인치당 바늘 +2/-1이 요구 사항을 초과하거나 사양을 충족하지 않아 적합하지 않습니다.
• 스티치 모양, 패턴, 부적합 또는 부적합(예: 스티치가 충분히 강하지 않음)
• 실이 끝났을 때(연결이나 전환이 없을 경우) 뒷땀은 무너지지 않으므로 최소 2~3땀 이상
• 양면을 연결하고 1/2인치 이상 체인 스티치를 반복하는 수리 스티치는 오버록 스티치 백이나 체인 스티치로 덮어야 합니다.
• 스티치 불량
• 체인 스티치, 오버캐스트, 오버레이 스티치, 브로큰, 레스, 스킵 스티치
• 박음질, 6인치 솔기당 점프 1회 중요한 부분에서는 점프, 실 끊어짐 또는 절단이 허용되지 않습니다.
• 단춧구멍 건너뛰기, 잘림, 약한 스티치, 완전히 고정되지 않음, 위치가 잘못됨, 충분히 고정되지 않음, 모든 X 스티치가 필요하지 않음
• 바텍 길이, 위치, 너비, 스티치 밀도가 일관되지 않거나 누락되었습니다.
• 짙은 숫자선이 너무 빡빡해서 꼬이고 주름이 지는 경우
• 불규칙하거나 고르지 않은 스티치, 솔기 조절 불량
• 런어웨이 스티치
• 단일 와이어는 허용되지 않습니다.
• 특별한 실 크기는 의류 견뢰도 스티치 라인에 영향을 미칩니다.
• 재봉실을 너무 팽팽하게 하면 정상상태에서도 실과 천이 끊어지는 원인이 됩니다. 실의 길이를 적절하게 조절하기 위해서는 재봉실을 30~35% 정도 늘려야 합니다. (자세한 내용은 이전 참조)
• 원래 가장자리가 스티치 바깥쪽에 있습니다.
• 스티치가 단단히 열려 있지 않습니다.
• 심하게 뒤틀린 경우, 양쪽 스티치를 함께 꿰매었을 때 제대로 펴지지 않아 바지가 편평하지 않고, 바지가 뒤틀리는 경우
• 스레드 끝 길이가 1/2″보다 길다
• 옷 내부에 보이는 다트 라인은 가장자리 아래 또는 단 위 1/2인치에 있습니다.
• 끊어진 전선, 외부 1/4″
• 탑 스티치, 머리부터 발끝까지 없는 싱글 및 더블 스티치, 1 스티치 0.5 재봉용, 카옥
• 모든 자동차 라인은 옷에 직선이어야 하며 뒤틀리거나 비뚤어지지 않아야 하며 최대 3곳은 직선이 아니어야 합니다.
• 솔기 주름이 1/4 이상이며 내부 성능은 다중 바늘 고정, 외부 카 풀 아웃
제품 포장
• 다림질, 접기, 걸기, 비닐봉지, 가방 및 매칭 요구 사항 없음
• 잘못된 다림질에는 색수차, 오로라, 변색, 기타 결함이 포함됩니다.
• 사이즈 스티커, 가격표, 옷걸이 사이즈가 없거나, 제자리에 없거나, 사양을 벗어났습니다.
• 요구 사항을 충족하지 않는 포장재(옷걸이, 가방, 상자, 상자 태그)
• 가격표, 행거 사이즈 라벨, 포장판 등 부적절하거나 비논리적인 인쇄
• 상자 내용물 요구 사항을 충족하지 않는 의류의 주요 결함
부착
• 색상, 사양, 외관 등이 모두 필요하지 않습니다. 예시 어깨끈, 종이 안감, 고무줄, 지퍼, 단추
구조
- • 앞단은 1/4″ 높이가 아님
- • 상단이 노출된 내부 천
- • 각 액세서리의 경우 필름 연결이 직선이 아니며 1/4인치 케이스, 슬리브를 초과합니다.
- • 패치 길이는 1/4″를 초과하지 않습니다.
- • 패치 모양이 좋지 않아 부착 후 양쪽이 부풀어 오른다.
- • 타일의 부적절한 배치
- • 불규칙한 허리 또는 해당 부분의 너비가 1/4인치 이상인 경우
- • 탄성 밴드가 고르게 분포되지 않음
- • 반바지, 상의, 바지의 경우 왼쪽 및 오른쪽 스티치가 내부 및 외부의 일반 1/4인치를 초과해서는 안 됩니다.
- • 골지 칼라, 케프 폭은 3/16인치를 초과하면 안 됩니다.
- • 긴 소매, 밑단, 하이넥 골지, 폭 1/4″ 이하
- • 플래킷 위치는 1/4″ 이하
- • 소매에 노출된 스티치
- • 슬리브 아래에 부착할 때 1/4인치 이상 잘못 정렬됨
- • 커피는 직선이 아니다
- • 소매를 올릴 때 Kraft가 1/4″ 이상 위치에서 벗어났습니다.
- • 속옷, 왼쪽 배럴에서 오른쪽 배럴, 왼쪽 바에서 오른쪽 바 차이 1/8″ 바 1/2″ 미만 특수 너비 1/4″ 바, 1 1/2″ 너비 이상
- • 좌우 소매 길이 차이가 1/2″ 이상 칼라/칼라, 스트립, 케브
- • 칼라(칼라 윗부분)의 과도한 부풀어오름, 주름, 뒤틀림
- • 칼라 끝부분이 균일하지 않거나 눈에 띄게 모양이 틀립니다.
- • 칼라 양쪽의 길이가 1/8″ 이상
- • 칼라 드레싱이 눈에 띄게 고르지 않거나, 너무 빡빡하거나 너무 느슨합니다.
- • 깃의 궤적이 위에서 아래로 고르지 않고, 안쪽 깃이 노출되어 있음
- • 칼라를 위로 올렸을 때 중심점이 틀립니다.
- • 뒤쪽 중앙 칼라는 칼라를 덮지 않습니다.
- • 울퉁불퉁함, 뒤틀림, 보기 흉함 극복
- • 불균형한 수염 플래킷, 어깨 스티치가 앞 포켓과 대조될 때 1/4인치 이상의 포켓 결함
- • 포켓 높이가 균형이 맞지 않고 중앙에서 1/4인치 이상 벗어났습니다.
- • 상당한 굽힘
- • 포켓천의 무게가 사양에 맞지 않습니다.
- • 주머니 크기가 좋지 않음
- • 주머니 모양이 다르거나, 주머니가 가로로 되어 있고, 좌우 방향이 뚜렷하게 비뚤어져 있고, 소매 길이 방향으로 주머니가 불량한 경우입니다.
- • 눈에 띄게 기울어져 있으며 중앙선에서 1/8인치 떨어져 있습니다.
- • 버튼이 너무 크거나 너무 작습니다.
- • 단추구멍 버(칼이 충분히 빠르지 않아 발생)
- • 잘못 정렬되거나 잘못된 위치로 인해 변형이 발생함
- • 선이 잘못 정렬되었거나 제대로 정렬되지 않았습니다.
- • 실의 밀도가 천의 특성과 일치하지 않습니다.
❗ 경고
1. 외국무역회사가 직접 물품을 검사해야 합니다.
2. 검사에서 발견된 문제는 적시에 고객에게 전달되어야 합니다.
당신은 준비해야합니다
1. 주문서
2. 검사기준표
3. 검사보고서
4. 타이밍
게시 시간: 2022년 8월 20일