날씨가 더워지고 기온이 올라가면 옷은 얇아지고 덜 입게 됩니다. 이때 옷의 통기성이 특히 중요해요! 통기성이 좋은 옷은 몸의 땀을 효과적으로 증발시킬 수 있으므로원단의 통기성이는 원단의 편안함과 직접적인 관련이 있습니다.
섬유산업에 통기성 적용
의류 산업: 호흡 능력은 직물의 편안함을 평가하는 중요한 지표 중 하나입니다. 특히 아웃도어 스포츠웨어, 운동화 등의 제품을 디자인할 때에는 흡습성과 발한성을 확보하기 위한 통기성 테스트를 통해 좋은 통기성을 제공할 수 있는지 검증이 필요하다. , 건조 효과를 유지합니다.
홈 텍스타일: 침구, 커튼, 가구 커버 등과 같은 제품. 통기성 테스트를 통해 이러한 제품의 통기성을 결정하고 편안함과 적용성을 평가할 수 있습니다.
의료용품: 수술용 가운, 마스크 등 의료용 섬유는 의료진이 장기간 작업 환경에서 편안함을 유지할 수 있도록 호흡 능력이 좋아야 합니다. 호흡 능력 테스트를 통해 제품의 가스 교환 성능을 확인하여 박테리아 및 바이러스 감염을 예방할 수 있습니다.
스포츠 장비: 운동화, 스포츠 모자 등과 같은 일부 스포츠 장비는 공기 순환 성능을 확인하기 위해 호흡 능력 테스트를 사용합니다.
호흡능력을 다른 산업에 응용
자동차 내장재 소재 : 자동차 내장재 소재(폴리우레탄, PVC, 가죽, 섬유, 부직포 등)의 통기성, 공기저항을 측정합니다.
건축 자재: 건축 자재(예: 석재, 콘크리트 등)의 공기 투과성을 결정하여 건물 내부 공기 질에 영향을 미치는 능력을 평가합니다.
포장 재료: 많은 특수 포장 재료(예: 신선도 유지 포장 등)는 포장 내용물의 품질을 보장하기 위해 어느 정도의 공기 투과성을 가져야 합니다.
전자 제품: 전자 제품의 일부 구성 요소는 전자 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 통기성이 좋아야 합니다.
호흡 능력에 대한 다양한 테스트 방법 비교
현재 직물 통기성 테스트에 대한 많은 표준과 방법이 있습니다. 국내외에서 일반적으로 사용되는 원단의 통기성에 대한 시험기준 및 비교는 다음과 같습니다. 이러한 표준은 ISO, GB, BS, ASTM 등과 같은 다양한 국가 또는 조직에서 나왔습니다. 개별 표준은 부직포, 직물 등과 같은 다양한 유형의 재료 또는 제품에 적용될 수 있습니다. 다양한 표준은 다음과 같은 다양한 테스트 원칙을 사용할 수 있습니다. 공기 흐름 방법, 수증기 전달 방법 등. 대부분의 표준은 유사한 테스트 원리를 사용하지만 특정 테스트 장비는 표준 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
1.ISO 9073-15 ISO 9237
적용 범위: 필터 재료, 단열재 및 기타 분야와 같은 부직포 재료의 공기 투과성 테스트에 적합합니다. 테스트 원리: 공기 흐름 방법은 호흡 능력 성능을 평가하기 위해 샘플을 통한 가스 흐름을 측정하는 데 사용됩니다. 테스트 장비: 공기 투과성 테스터에는 공기 공급원, 테스트 장치, 유량계 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.
2.GB/T 5453GB/T 24218.15
적용 범위: 직물, 의류 등을 포함한 직물의 통기성 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
테스트 원리: 공기 흐름 방법 또는 수증기 전달 방법을 사용하여 샘플을 통과하는 가스 또는 수증기의 속도를 측정하여 통기성 성능을 평가합니다.
테스트 장비: 테스트 방법에 따라 다른 장비가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 공기 흐름 방식에는 통기성 테스트 장비가 필요하고, 수증기 전달 방식에는 습도 조절 장비 등이 필요합니다.
3. BS 3424-16 BS 6F 100 3.13
적용 범위: 직물, 의류 등 직물의 통기성 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
테스트 원리: 공기 흐름 방식 또는 수증기 이동 방식이 사용됩니다.
테스트 장비: 다양한 테스트 방법에 따라 다양한 장비가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 공기 흐름 방식에는 통기성 테스트 장비가 필요하고, 수증기 전달 방식에는 습도 조절 장비 등이 필요합니다.
4. ASTM D737
적용 범위: 주로 직물의 통기성 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
테스트 원리: 공기 흐름 방법은 호흡 성능을 평가하기 위해 샘플을 통과하는 가스 흐름을 측정하는 데 사용됩니다.
테스트 장비: 공기 투과성 테스터에는 공기 공급원, 테스트 장치, 유량계 등이 포함됩니다.
5. JIS L1096 항목 8.26 방법 C
적용 범위: 일본 섬유 산업에서 널리 사용되며 주로 직물의 통기성 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
테스트 원리: 공기 흐름 방법은 직물의 통기성을 측정하는 데 사용됩니다.
테스트 장비: 공기 투과성 테스터에는 공기 공급원, 테스트 장치, 유량계 등이 포함됩니다.
그 중 ISO 9237과 ASTM D737의 두 가지 표준 방법이 널리 사용됩니다. GB/T 5453-1997 이 표준은 산업용 직물, 부직포 및 기타 통기성 직물 제품을 포함한 다양한 직물 직물에 적용됩니다. 테스트 과정에서 의류용 직물과 산업용 직물은 서로 다른 압력 강하를 통해 미묘하게 구별되었습니다. 의류용 직물의 압력 강하는 100Pa, 산업용 직물의 압력 강하는 200Pa이다. GB/T5453-1985 "직물 통기성 테스트 방법"에서 공기 투과도(직물 양면의 지정된 압력 차이 하에서 단위 시간당 직물의 단위 면적을 통해 흐르는 공기의 양을 나타냄) 직물의 공기 투과성을 측정하는 데 사용됩니다. 개정된 표준 GB/T 5453-1997은 공기 투과도(지정된 샘플 영역, 압력 강하 및 시간 조건에서 샘플을 수직으로 통과하는 공기 흐름의 속도를 나타냄)를 사용하여 직물의 공기 투과성을 표현합니다.
ASTM D737은 적용 범위, 온도 및 습도, 시험 영역, 압력 차이 등의 측면에서 위의 표준과 다릅니다. 수출입 직물 무역의 실제 상황을 고려하여 다양한 샘플을 사용하여 비교 및 논의할 계획입니다. ISO 9237 및 ASTM D737의 특정 온도 및 습도, 테스트 영역, 압력 차이 및 기타 조건을 선택하고 적용 가능성 및 대표 조건을 선택하고 수출입 무역에 적합한 산업 표준을 설정합니다.
테스트 결과 비교
직물 통기성 결과는 사용된 테스트 방법과 밀접한 관련이 있습니다. ISO 9237, GB/T 5453, ASTM D 737 및 JIS L 1096의 네 가지 테스트 방법 표준을 사용하여 얻은 테스트 결과 중에서 GB/T 5453 및 ISO 9237에 따라 테스트한 공기 투과성은 동일합니다. GB/T5453(ISO 9237)에 따라) 테스트된 공기 투과성은 가장 작습니다. JIS L1096에 따라 테스트한 공기 투과도가 가장 큽니다. ASTM D737에 따라 테스트한 공기 투과도는 중간 수준입니다. 테스트 영역이 변경되지 않은 경우 압력 강하가 증가함에 따라 공기 투과도가 증가하며 이는 압력 강하 증가 배수에 비례합니다. 요약하면, 제품 특성에 따라 적절한 테스트 방법을 선택해야만 직물의 통기성을 올바르게 평가할 수 있습니다.
테스트 단계에 대한 자세한 설명(GB/T 24218-15를 예로 들어)
샘플링은 제품 규격이나 관련 당사자와의 협의를 거쳐 결정됩니다. 대형 부직포를 직접 시험할 수 있는 시험장비의 경우, 대형 부직포 중 최소 5개 부품을 무작위로 선정하여 시험할 수 있으며; 대형 샘플을 테스트할 수 없는 테스트 장비의 경우 절단 금형이나 템플릿을 사용할 수 있습니다. (100mmX100mm 크기의 샘플을 5개 이상 절단)
일반 환경의 샘플을 GB/T6529를 준수하는 표준 대기 환경에 놓고 습도를 평형 상태로 조정합니다.
부직포 시험 부위의 자연 상태가 변하지 않도록 시험편의 가장자리를 잡으십시오.
시험 중에 시험편의 뒤틀림이나 가장자리 가스 누출을 방지하기 위해 시험편을 테스트 헤드에 놓고 클램핑 시스템으로 고정합니다. 시료의 앞면과 뒷면의 공기 투과도에 차이가 있는 경우에는 시험성적서에 시험면을 기재해야 합니다. 코팅된 시편의 경우 가장자리 가스 누출을 방지하기 위해 코팅된 면이 아래로(저압 쪽을 향하도록) 시편을 배치합니다.
진공 펌프를 켜고 필요한 압력 차이, 즉 100Pa, 125Pa 또는 200Pa에 도달할 때까지 공기 유량을 조정합니다. 일부 새로운 장비에서는 테스트 압력 값이 디지털 방식으로 미리 선택되어 있으며 측정 구멍 양쪽의 압력 차이가 선택한 테스트 장치에 디지털 방식으로 표시되어 직접 판독이 용이합니다.
압력계를 사용하는 경우 필요한 압력 값이 안정될 때까지 기다린 다음 공기 투과도 값(리터/제곱 센티미터 초[L/(cm·s)])을 읽습니다.
게시 시간: 2024년 5월 6일