본 논문에서는 11가지 품질검사 방법을 분류하고, 각 검사 유형을 소개한다. 적용 범위는 비교적 완전하며 모든 사람에게 도움이 될 수 있기를 바랍니다.
01 생산공정순으로 정렬
1. 수입검사
정의: 구매한 원자재, 구매한 부품, 외주 부품, 지원 부품, 보조 자재, 지원 제품 및 반제품에 대해 기업이 보관하기 전에 실시하는 검사입니다. 목적: 부적격 제품이 창고에 들어가는 것을 방지하고 부적격 제품의 사용이 제품 품질에 영향을 미치고 정상적인 생산 순서에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 요구 사항: 상근 검사관은 검사 사양(관리 계획 포함)에 따라 검사를 수행해야 합니다. 분류: 첫 번째(개) 배치의 샘플 입고 검사 및 대량 입고 검사를 포함합니다.
2. 공정검사
정의: 공정검사라고도 하며, 제품 형성 과정 중 각 제조 공정에서 생산되는 제품 특성을 검사하는 것입니다. 목적: 각 공정의 부적격 제품이 다음 공정으로 유입되지 않도록 하고 부적격 제품의 추가 가공을 방지하며 정상적인 생산 순서를 보장합니다. 프로세스를 검증하고 프로세스 요구사항의 구현을 보장하는 역할을 합니다. 요건: 정규 공정 검사 인력은 생산 공정(관리 계획 포함) 및 검사 사양에 따라 검사를 수행해야 합니다. 분류: 첫 번째 검사; 순찰검사; 최종 검사.
3. 최종 테스트
정의: 완제품 검사라고도 하는 완제품 검사는 생산이 끝난 후 제품이 보관되기 전에 제품을 종합적으로 검사하는 것입니다. 목적: 부적격 제품이 고객에게 유입되는 것을 방지합니다. 요구사항: 기업의 품질 검사 부서는 완제품 검사를 담당합니다. 검사는 완제품 검사지침의 규정에 따라 실시한다. 대량의 완제품 검사는 일반적으로 통계적 샘플링 검사를 통해 수행됩니다. 검사를 통과한 제품의 경우 검사관이 적합성 인증서를 발급한 후에만 작업장에서 보관 절차를 처리할 수 있습니다. 자격을 갖추지 못한 모든 완제품은 재작업, 수리, 다운그레이드 또는 폐기를 위해 작업장으로 반환되어야 합니다. 재작업 및 재작업된 제품은 모든 항목에 대해 다시 검사를 받아야 하며, 검사관은 제품 품질을 추적할 수 있도록 재작업 및 재작업된 제품에 대한 우수한 검사 기록을 작성해야 합니다. 일반적인 완제품 검사 : 전체 크기 검사, 완제품 외관 검사, GP12 (고객 특별 요구 사항), 형식 테스트 등
02 검사장소에 따른 분류
1. 집중검사 검사된 제품은 검사장 등 고정된 장소에 집중되어 검사됩니다. 일반적으로 최종검사는 집중검사 방식을 채택한다.
2. 현장검사 현장검사는 생산현장이나 제품 보관 장소에서 검사하는 것을 말합니다. 일반공정검사나 대형제품의 최종검사는 현장검사를 채택한다.
3. 이동검사(검사) 검사자는 생산현장에서 제조공정에 대하여 순회 품질검사를 실시하여야 한다. 검사자는 관리계획서 및 검사지시서에 명시된 검사횟수와 검사횟수에 따라 검사를 실시하고 기록을 보관하여야 한다. 공정 품질 관리 지점은 순회 검사의 초점이 되어야 합니다. 검사관은 검사 결과를 공정 관리 차트에 표시해야 합니다. 순회검사 결과 공정의 품질에 문제가 있는 것으로 확인된 경우, 한편으로는 운영자와 함께 비정상적인 공정의 원인을 찾아내고 효과적인 시정조치를 취하며 공정을 통제된 상태로 복원하는 것이 필요하다. 상태; 검사 전 모든 가공된 공작물을 100% 후향적으로 검사하여 부적격 제품이 다음 공정으로 흘러가거나 고객의 손에 넘어가는 것을 방지합니다.
03 검사방법에 따른 분류
1. 물리화학적 검사 물리화학적 검사란 주로 측정 도구, 기구, 계량기, 측정 장치 또는 화학적 방법을 사용하여 제품을 검사하고 검사 결과를 얻는 방법을 말합니다.
2. 관능 검사 관능 검사라고도 알려진 관능 검사는 인간의 감각 기관을 사용하여 제품의 품질을 평가하거나 판단합니다. 예를 들어, 제품의 모양, 색상, 냄새, 상처, 노화 정도 등은 일반적으로 인간의 시각, 청각, 촉각, 후각 등의 감각 기관을 통해 검사되어 제품의 품질이나 적합 여부를 판단합니다. 아니다. 관능 테스트는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 선호도 관능 테스트: 와인 시음, 차 시음, 제품 외관 및 스타일 식별 등. 정확하고 효과적인 판단을 내리는 것은 검사관의 풍부한 실무 경험에 달려 있습니다. 분석적 관능검사 : 열차 현장점검, 장비 현장점검 등 손, 눈, 귀의 느낌을 이용하여 온도, 속도, 소음 등을 판단합니다. 실험용 식별 : 시험용 식별은 실제 사용에 대한 검사를 말합니다. 제품의 효과. 제품의 실제 사용이나 시험을 통해 제품의 사용특성에 대한 적용성을 관찰합니다.
04 검사개수에 따른 분류
1. 전체 테스트
100% 검사라고도 알려진 전체 검사는 지정된 기준에 따라 검사를 위해 제출된 모든 제품을 하나씩 전면 검사하는 것입니다. 모든 검사가 잘못된 검사와 누락된 검사로 인해 발생하더라도 100% 적격하다는 보장은 없다는 점에 유의해야 합니다.
2. 샘플링 검사
샘플링 검사는 미리 정해진 샘플링 계획에 따라 검사 배치에서 지정된 수의 샘플을 선택하여 샘플을 구성하고 샘플 검사를 통해 해당 배치의 적격 여부를 추론하는 것입니다.
3. 면제
주로 국가 권위 있는 부서의 제품 품질 인증을 통과한 제품이나 신뢰할 수 있는 제품을 구매 시 면세 대상으로 하며, 승인 여부는 공급자의 인증서 또는 검사 데이터를 기준으로 할 수 있습니다. 검사 면제 시 고객은 공급업체의 생산 과정을 감독해야 하는 경우가 많습니다. 직원을 파견하거나 생산 공정의 관리 차트를 확보하여 감독을 수행할 수 있습니다.
05 품질특성에 따른 데이터 속성 분류
1. 측정값 검사
측정값 검사는 품질 특성의 특정 값을 측정 및 기록하고 측정값 데이터를 획득하며 데이터 값과 표준 간의 비교에 따라 제품이 적격인지 여부를 판단해야 합니다. 측정값 검사를 통해 얻은 품질 데이터는 히스토그램, 관리도 등의 통계적 방법으로 분석하여 보다 많은 품질정보를 얻을 수 있습니다.
2. 카운트 값 테스트
산업 생산에서 생산 효율성을 향상시키기 위해 리미트 게이지(예: 플러그 게이지, 스냅 게이지 등)가 검사에 자주 사용됩니다. 획득된 품질 데이터는 적격 제품 수, 부적격 제품 수 등의 계수 값 데이터이지만 품질 특성의 구체적인 값은 얻을 수 없습니다.
06 검사 후 시료 상태에 따른 분류
1. 파괴검사
파괴 검사란 검사할 샘플을 파괴한 후에만 검사 결과(예: 포탄의 폭파 능력, 금속 재료의 강도 등)를 얻을 수 있음을 의미합니다. 파괴 테스트 후 테스트된 샘플은 원래의 사용 가치를 완전히 상실하므로 샘플 크기가 작고 테스트 위험이 높습니다. 2. 비파괴검사 비파괴검사란 검사과정에서 제품이 손상되지 않았는지, 제품의 품질에 실질적으로 변화가 없는지 검사하는 것을 말한다. 부품 치수 측정과 같은 대부분의 검사는 비파괴 검사입니다.
07 검사 목적에 따른 분류
1. 생산검사
생산검사란 생산기업이 생산하는 제품의 품질을 보장하기 위해 제품 형성의 전체 생산 과정의 각 단계에서 생산기업이 실시하는 검사를 말한다. 생산 검사는 조직의 자체 생산 검사 표준을 구현합니다.
2. 인수검사
합격검사란 생산업체(공급업체)가 제공한 제품에 대한 검사 및 합격에 있어 고객(수요측)이 실시하는 검사이다. 승인 검사의 목적은 고객이 승인된 제품의 품질을 보장하는 것입니다. 승인 검사 후 승인 기준은 공급자가 수행하고 확인합니다.
3. 감독 및 검사
감독 검사란 품질 감독 관리 부서가 수립한 계획에 따라 각급 정부 유관 부서에서 권한을 부여한 독립 검사 기관이 시장에서 상품을 샘플링하거나 직접 샘플링하여 실시하는 시장 무작위 검사 감독 검사를 말합니다. 제조업체의 제품. 감독 및 검사의 목적은 거시적 수준에서 시장에 출시되는 제품의 품질을 제어하는 것입니다.
4. 검증 테스트
검증 검사는 각급 정부 주무부처가 승인한 독립 검사 기관이 기업이 생산한 제품에서 샘플을 채취하고 검사를 통해 기업이 생산한 제품이 구현된 품질 표준의 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하는 검사를 의미합니다. 예를 들어, 제품 품질 인증의 형식 시험은 검증 시험에 속합니다.
5. 중재 테스트
중재 검사는 제품 품질로 인해 공급자와 구매자 사이에 분쟁이 있는 경우 각급 정부 주무부처에서 권한을 부여한 독립 검사 기관이 검사용 샘플을 채취하고 판결의 기술적 근거로 중재 기관에 제공하는 것을 의미합니다. .
08 수요와 공급에 따른 분류
1. 당사자 검사
자사검사란 제조사가 생산하는 제품에 대해 자체적으로 실시하는 검사를 말합니다. 자사 검사는 실제로 조직 자체에서 수행하는 생산 검사입니다.
2. 2차 검사
사용자(고객, 수요측)를 2차 당사자라고 합니다. 구매자가 구매한 제품이나 원자재, 구매부품, 외주부품, 지원제품에 대해 실시하는 검사를 2자검사라 합니다. 2자 검사는 실제로 공급자의 검사 및 승인입니다.
3. 제3자 검사
모든 수준의 정부 부서에서 승인한 독립 검사 기관을 제3자라고 합니다. 제3자 검사에는 감독검사, 검증검사, 중재검사 등이 포함됩니다.
09 검사관에 의한 분류
1. 자가 테스트
자체검사란 가공된 제품이나 부품을 작업자가 직접 검사하는 것을 말한다. 자체 검사의 목적은 운영자가 검사를 통해 가공된 제품이나 부품의 품질 상태를 파악하고 생산 공정을 지속적으로 조정하여 품질 요구 사항을 완전히 충족하는 제품이나 부품을 생산하는 것입니다.
2. 상호검사
상호검사란 동종 작업 또는 상위 및 하위 공정의 작업자가 가공된 제품을 상호 검사하는 것입니다. 상호검사의 목적은 검사를 통해 공정규정에 부합하지 않는 품질문제를 적시에 발견하여 적시에 시정조치를 취하여 가공제품의 품질을 보장하는 것입니다.
3. 특별점검
특별검사란 기업의 품질검사기관의 직속인원이 전임으로 품질검사에 종사하는 인원이 실시하는 검사를 말한다.
10 검사시스템의 구성요소에 따른 분류
1. 배치별 검사 배치별 검사란 생산 공정에서 생산된 제품의 각 배치에 대한 배치별 검사를 말합니다. 배치별 검사의 목적은 제품 배치가 적격인지 여부를 판단하는 것입니다.
2. 정기점검
정기검사는 배치별 검사를 통과한 특정 배치 또는 여러 배치를 대상으로 일정한 시간 간격(분기 또는 월)으로 실시하는 검사입니다. 정기 검사의 목적은 해당 사이클의 생산 공정이 안정적인지 판단하는 것입니다.
3. 정기검사와 배치별 검사의 관계
정기 검사 및 일괄 검사 기업의 완전한 검사 시스템을 구성합니다. 정기검사는 생산과정에서 시스템 요소의 영향을 확인하기 위한 검사이고, 배치별 검사는 무작위 요소의 영향을 확인하기 위한 검사이다. 두 가지 모두 생산 개시 및 유지를 위한 완벽한 검사 시스템입니다. 배치별 검사는 정기검사를 전제로 하며, 정기검사나 불합격 정기검사가 없는 생산시스템에서는 배치별 검사가 존재하지 않습니다. 배치별 검사는 정기검사를 보완하는 검사이고, 배치별 검사는 정기검사를 통해 시스템 요인의 영향을 제거하는 기반으로 무작위 요인의 영향을 통제하는 검사이다. 일반적으로 배치별 검사는 제품의 주요 품질 특성만 확인합니다. 정기검사는 제품의 모든 품질 특성과 환경(온도, 습도, 시간, 기압, 외력, 하중, 방사선, 곰팡이, 곤충 등)이 품질 특성에 미치는 영향을 포함하여 테스트하는 것입니다. 가속화된 노화 및 수명 테스트. 따라서 정기점검에 필요한 장비가 복잡하고, 주기도 길고, 비용도 많이 들지만, 이로 인해 정기점검을 실시해서는 안 된다. 기업이 정기검사를 실시할 조건이 없을 경우 각급 검사기관에 위탁하여 정기검사를 대행할 수 있다.
11 시험의 효과에 따라 분류
1. 결정론적 시험 결정론적 검사는 제품의 품질기준을 바탕으로 하며, 검사를 통해 제품의 적격 여부를 판단하는 적합판단입니다.
2. 유익한 테스트
정보 검사는 품질 관리를 위해 검사에서 얻은 정보를 사용하는 현대적인 검사 방법입니다.
3. 인과성 검정
원인찾기 테스트는 제품의 설계단계에서 충분한 예측을 통해 부적격할 수 있는 원인을 찾아내고(원인탐색), 오류방지장치를 목표한 방식으로 설계, 제작하여 제품의 제조과정에 활용하는 것입니다. 부적격 제품 생산을 제거하는 제품.
게시 시간: 2022년 11월 29일