1부. AQL이란 무엇입니까?
AQL(Acceptable Quality Level)은 조정된 샘플링 시스템(Adjusted Sampling System)의 기본으로, 공급자와 수요자가 승인할 수 있는 검사 로트의 연속 제출의 프로세스 평균의 상한선입니다. 공정 중 평균은 연속적으로 제출된 일련의 검사 로트의 평균 품질이며 "로트 거부율" 또는 "100개 단위당 결함"으로 표시됩니다. AQL과 표본 크기 사이의 관계는 하나의 검사 수준(3개의 일반 검사 수준 I, II, III과 4개의 특별 검사 수준 S-1, S-2, S-3, S-4)과 정도에 있습니다. 관대함 (심각함).
예를 들어 제품 배치 N=4000, 합의된 AQL=1.5%, 선택한 검사 수준이 II인 경우 조정된 일회성 샘플링 검사 계획을 결정하는 단계는 다음과 같습니다.
1) GB2828-81 표에 따르면 샘플 콘텐츠 코드는 L입니다.
2) "정상 샘플링 계획"을 결정합니다. L 및 AQL=1.5%에 해당하는 적격 판정 수는 7개, 비한정 판정 수는 8개, 샘플 내용은 n=200입니다. 그 의미는 4,000개의 제품 중 200개의 샘플을 채취하여 검사를 위해 보낸다는 것입니다. 이 200개 중 부적격 제품 수가 7개 이하인 경우 전체 제품 배치가 적격입니다. 8보다 크거나 같으면 전체 배치는 부적격입니다.
3) 같은 방식으로 “긴축”, “완화” 및 “극도로 완화”의 샘플링 계획을 결정합니다.
4) 4개의 샘플링 계획을 한 곳으로 결합하고 동적 변환 규칙(SAP 시스템에서는 동적 수정 규칙이라는 용어)을 사용하여 "조정된 일회성 샘플링 계획"을 구성합니다.
5) 위의 예는 ISO2859(계산)에 해당하는 GB2828 표준을 따릅니다. SAP 시스템 버전 4.5B에는 ISO 버전의 샘플 구성표가 있습니다.
6) SAP 표준 시스템 4.5B의 동적 수정 규칙 “s01”을 참조할 수 있는데 이는 비교적 명확합니다.
2부. 실용적인 AQL 지식
1. AQL 검사 개요
AQL: 영어 평균 품질 수준(Average Quality Level)의 약자, 즉 평균 품질 수준입니다. 이는 표준이 아닌 검사 매개변수입니다. 검사 중에 샘플링 수량과 적격 및 부적격 제품의 수량은 배치 범위, 검사 수준 및 AQL 값에 따라 결정됩니다. 의류 품질 검사는 일회성 샘플링 계획을 채택하고, 의류 배치의 적격 품질 수준(AQL)은 2.5이며, 검사 수준은 일반 검사 수준, 검사 엄격도는 일반 검사입니다. 샘플링 계획은 표에 나와 있습니다.
일반 검사를 위한 샘플링 계획은 다음과 같습니다. (AQL-2.5 및 AQL-4.0)
2. 의류검사 항목
1. 치수 및 외관검사 : — 치수 및 외관표
1) 사이즈 포인트 포인트 — 칼라 길이(평직), 칼라 폭, 칼라 둘레(니트), 칼라 스프레드(니트) 가슴, 소매 입구(긴 소매), 소매 길이(소매 가장자리까지), 등 길이(평직) 중심둘레(니트)/어깨 윗부분 측정 바지, 허리, 엉덩이 아래, 앞 웨이브, 뒷 웨이브, 지퍼 열림, 밑단 열림, 내둘레/등 중간 길이 기타(단품/세트), 세로 시 의류, 바지 사이즈.
2) 중요하지 않은 치수 포인트 - 최소 필수품, 어깨 높이, 가슴, 소매, 칼라 너비, 소매, 앞뒤 웨이브, 허리 안쪽 둘레, 엉덩이 둘레, 플랫 포켓, 개구부 등 중요하지 않은 치수 포인트 .
2. 하자검사 : 모든 의류의 외관, 형태, 드레싱, 발견된 하자 등을 별도로 분류합니다.
불량 내용을 첨부합니다.
삼. 채점
AQL은 의류 100개 중 가장 많은 결함점 수를 나타냅니다. 샘플링 검사 후 적격 판정 Ac(개)의 수를 기준으로 하며, 해당 의류 배치(개)의 평균 가공 수준은 양호하다고 간주됩니다. 부적격 판정수 Re(개)에 도달하면 해당 의류 배치(개)의 평균 처리 수준은 허용할 수 없는 수준으로 간주됩니다. 검사 과정에서 점수를 매기는 표준 점수 기준은 다음과 같습니다.
1. 일반적인 결함 - 주문의 조직 사양 및 품질 기준에서 시작하여 제품의 성능에 도달하지 못하며 이는 의류의 외관 및 내부에 영향을 미칩니다. 중요하지 않은 치수 점과 일반적인 결함은 재작업 중 결함이 의류의 외관과 내부 특성에 미치는 영향을 제거할 수 있습니다. 이러한 결함으로 인해 의류를 재작업한 경우 배송 전 100% 재검사를 받아야 하며, 검사자는 검사의 구체적인 사양, 색상, 사이즈 등을 제한할 수 있습니다. 세 가지 일반 결함이 하나의 심각한 결함으로 변환됩니다.
2. 심각한 결함 - 의류의 외관과 모양에 영향을 미칩니다. 소비자는 의류를 구매하고 이러한 결함을 발견하면 다시 구매하지 않을 것이며, 결함으로 인해 처음 또는 세탁 후 의류가 불편할 경우 소비자는 해당 의류를 반품할 것입니다. 손상, 얼룩, 색상 막대, 구멍, 임계 치수 점 등은 모두 심각한 결함입니다. 심각한 결함이 발견되면 두 번째 의복은 불합격 또는 불합격으로 판단됩니다.
4. 3단계 검사 방식(생산 전 검사, 생산 라인 시작 검사, 최종 제품 검사)
1. 생산 전 검사
이것은 특정 사양이나 회사의 일반 요구 사항을 확인하기 위한 산전 검사입니다. 이 검사의 초점은 드레싱, 포장, 상표, 인쇄 패턴, 색상 표준, 사양 시트 및 모든 관련 정보를 다시 확인하고 절단하기 전에 명확하게 하는 것입니다. 콘텐츠.
2. 생산 중 검사
완제품의 첫 번째 또는 첫 번째 배치를 확인한 후 샘플링을 통해 완제품을 확인하고 크기, 색상, 디자인, 소재, 조직 구조, 수공, 완제품의 상표, 가격표, 포장 등의 내용을 확인합니다. 문제가 있는 경우 해당 정보를 Cut, Sewing으로 피드백하여 다시 확인하고 수정해야 합니다.
3. 완제품 검사
일반적으로 생산의 최소 80%가 완료되어 배송을 위해 포장됩니다. 검사할 샘플은 완성된 의류 중에서 무작위로 선택해야 합니다. 검사에 실패할 경우 전체 배치를 100% 검사해야 하며 부적합 제품은 공장에서 재작업됩니다. 최종 검사 보고서는 다음 사항을 결정합니다. 1. 상자밀의 정확성, 2. 상자의 총 중량 및 크기, 3. 상품의 순 중량, 4. 최종 크기 및 색상 일치.
다섯. 바늘 감지
의류 등 누비제품에는 생산과정에서의 관리 부실로 인해 바늘(재봉바늘, 핀 등 포함)이 부러지는 경우가 많습니다. 1980년대에는 의류의 바늘 부러짐으로 인한 소비자 피해가 빈번하게 발생하였고, 이로 인해 정부는 부러진 바늘에 대한 통제를 강화하기 위한 법률 형태로 소비자 권리 보호 규정을 공포하게 되었다. 규정에 따르면 생산·유통되는 제품에 바늘이 부러진 경우 생산자와 판매자를 엄중히 처벌하고, 소비자에게 피해를 입힐 경우 배상도 하도록 규정하고 있다. 부러진 바늘로 인한 경제적 손실을 피하기 위해 의류 수입업자는 제조업체에게 바늘이 공장을 떠나기 전에 검사하도록 요구할 뿐만 아니라 바늘 검사를 위한 특별 검사 공장을 설립합니다. 바늘 검사에 합격한 제품에는 바늘 검사 표시를 걸거나 부착해 주세요.
육. 의류 테스트
1. 천이 테스트를 거쳤음을 보여줘야 합니다.
2. 의복시험은 다음과 같이 실시한다.
1) 검사관은 테스트를 위해 대량의 기성복을 무작위로 선택합니다.
2) 벌크와 동일한 품질의 의류 샘플 세트로 테스트를 수행합니다.
3) 표준 의류 세탁 테스트 방법을 사용하여 공장 자체에서 테스트를 거쳤습니다.
최종 실험은 검사관이 직접 점검하여야 하며, 규정을 위반한 시설이 있는 경우에는 상세한 관찰보고서를 작성하여야 한다.
첨부: 결함 목록
1. 의류 외관상의 결함
■ 천의 색상이 지정 범위를 초과하거나 컨트롤 카드의 허용 범위를 초과합니다.
■ 색상 차이가 확연한 필름/선/눈에 보이는 액세서리
■ 표면이 뚜렷한 구형 204. 인쇄 불량
■ 색상 부족
■ 색상이 완전히 가려지지 않음
■ 철자 오류 1/16″* 패턴 방향이 사양 205를 충족하지 않습니다. 스트립이 잘못 정렬되어 있으며 조직 구조에서 스트립 정렬을 요구하는 경우 잘못된 1/4
■ 1/4″ 이상의 정렬 불량(플라켓 또는 바지가 열린 위치)
■ 1/8″ 이상 정렬 불량, 플래킷 또는 센터피스
■ 1/8″ 이상 위치가 잘못됨, 가방 및 포켓 플랩 206. 휘거나 기울어진 천, 1/2″” 드레싱만큼 측면이 동일하지 않음,
■ 실 끊어짐, 끝단(실) 끊어짐, 바늘 적음으로 인한 구멍
■ 스티치를 포함한 천의 영구적인 수평선, 수직선
■ 기름, 먼지, 소매 길이 내에서 눈에 띌 수 있음
■ 체크무늬 원단의 경우 재단 관계에 따라 외형 및 수축률이 영향을 받습니다. (날실, 위사 방향으로 평평한 선이 표현됩니다.)
■ 넓은 범위의 외관에 영향을 미치는 눈에 띄는 가로대와 스트립이 있습니다.
■ 노출된 안감 컬러
■ 잘못된 날실, 잘못된 위사(직조) 드레싱, 예비 부품
■ 뒷면 종이 등 직물의 외관에 영향을 미치는 승인되지 않은 드레싱의 사용 또는 대체.
■ 특수 드레싱 예비 부품이 누락되거나 손상되어 단추를 잠글 수 없고 지퍼를 닫을 수 없으며 가용성 항목이 각 의류 제품의 설명 라벨에 표시되지 않는 등 원래 요구 사항에 따라 사용할 수 없습니다.
■ 모든 조직 구조는 의복의 외관에 부정적인 영향을 미칩니다.
■ 소매 반전 및 트위스트
2. 버튼
■ 단추에 못이 없음
■ 파손, 손상, 결함, 그 반대
■ 사양을 충족하지 않습니다.
■ 버튼이 너무 크거나 너무 작습니다.
■ 단춧구멍 버(칼이 충분히 빠르지 않아 발생)
■ 잘못 정렬되거나 잘못된 위치로 인해 변형이 발생함
■ 선이 색상과 일치하지 않거나 색상 정렬이 좋지 않습니다.
■ 실의 밀도가 천의 특성과 일치하지 않습니다.
3. 종이 안감
■ 용해성 종이 라이너는 거품, 주름이 아닌 각 의류와 일치해야 합니다.
■ 어깨 패드가 있는 옷의 경우, 어깨 패드를 밑단 밖으로 빼내지 마세요.
4. 지퍼
■ 기능적 무능력
■ 양면 천이 치아 색상과 일치하지 않음
■ 지퍼차가 너무 빡빡하거나 너무 느슨하여 지퍼가 불룩하게 튀어나오고 주머니가 고르지 않게 됩니다.
■ 지퍼를 열면 옷이 보기에 좋지 않음
■ 지퍼 측면 테이프가 직선이 아닙니다.
■ 포켓지퍼가 포켓 윗부분이 부풀어오를 정도로 일직선이 아닙니다.
■ 알루미늄 지퍼는 사용할 수 없습니다.
■ 지퍼의 크기와 길이가 옷을 입는 곳의 길이와 맞지 않거나, 규정된 규격에 맞지 않는 경우
5. 옥수수나 갈고리
■ 못이 없거나 잘못된 곳에 못을 박음
■ 후크와 옥수수가 중심에서 벗어나 있고, 체결시 체결점이 일직선이 되지 않음
■ 새 금속 액세서리, 후크, 구멍, 스티커, 리벳, 철제 단추 등은 녹슬지 않거나 청소가 용이하지 않습니다.
■ 부적절한 사양 및 부정확한 위치 선정
6. 벨트
■ 색상이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
■ 대역폭이 사양의 1/4″를 초과합니다.
■ 단추구멍 개수는 필수가 아닙니다.
■ 벨트 상단 스티치가 고르지 않거나 주름이 있습니다.
■ 버클핀이 없거나 버클이 튼튼하지 않음
■ 버클과 벨트 사이즈가 일치하지 않습니다.
■ 벨트의 길이는 옷의 길이와 일치해야 합니다.
■ 브라켓이 있는 의류의 경우, 안쪽 브라켓이 노출되어서는 안 되며, (단)
■ 모든 금속 액세서리(눈, 고리, 리드, 버클)는 녹슬지 않고 세탁이 가능하며 건조해야 합니다.
7. 라벨을 세척하고 상표를 적습니다.
■ 세탁라벨이 논리적으로 기재되지 않았거나 주의사항이 불분명하여 표기된 내용이 모든 고객의 요구사항을 충족시키지 못함
■ 부정확한 섬유 구성 원산지 및 RN 번호
■ 상표의 위치가 요건을 충족하지 않습니다.
■ 로고는 완전히 보여야 하며 위치 오류 +-1/4″ 0.5 라인
8. 후크, 리벳, 단추 후크, 단추에 결함, 손상, 위치가 정확하지 않고 보기 흉하게 보입니다.
9. 기계 라인
■ 인치당 바늘 +2/-1이 요구 사항을 초과하거나 사양을 충족하지 않습니다.
■ 스티치의 모양과 패턴이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 예를 들어 하오케가 충분히 강하지 않습니다.
■ 실을 거꾸로 할 때 뒷 스티치는 최소 2~3땀
■ 수리 스티치, 양쪽에서 1/2″ 이상 반복, 체인 스티치는 포함될 수 있는 오버록 스티치 또는 체인 스티치로 감싸야 합니다.
■ 스티치 불량
■ 체인 스티치, 오버캐스트, 오버록 스티치, 브로큰, 레스, 스킵 스티치
■ 매 6인치 솔기의 중요한 부분에는 잠금 스티치, 스티치 건너뛰기 및 끊어진 실이 허용되지 않습니다.
■ 단춧구멍 스킵 스티치, 컷, 느슨한 스티치, 완전히 고정되지 않음, 잘못된 중앙 위치, 느슨함, 모든 X 스티치가 필요하지 않음
■ 배리어 길이, 위치, 너비, 스티치 밀도가 요구 사항을 충족하지 않거나 생략되었습니다.
■ 촘촘함으로 인한 짙은 실의 꼬임 및 주름
■ 불규칙하거나 고르지 않은 스티치, 솔기 조절 불량
■ 조절되지 않는 스티치
■ 특수한 실 크기는 옷의 견뢰도에 영향을 줍니다.
■ 재봉실을 너무 팽팽하게 하면 정상상태에서도 실과 천이 끊어지는 원인이 됩니다. 실의 길이를 적절하게 조절하려면 재봉실을 30~35% 정도 늘려야 합니다.
■ 원래 가장자리가 스티치 바깥쪽에 있습니다.
■ 스티치가 단단히 열려 있지 않습니다.
■ 심하게 뒤틀린 경우, 양쪽 스티치를 서로 꿰맬 때 똑바로 배치되지 않아 바지가 편평하지 않고, 바지가 뒤틀리는 경우
■ 나사산 길이가 1/2″보다 깁니다.
■ 크로셰 아래 또는 밑단 위 1/2인치에 옷에 보이는 0.5 스티치:
■ 단선, 외부 1/4″
■ 탑 스티치, 머리부터 발끝까지 싱글 및 더블 바늘, 1 스티치의 경우 0.5 스티치, 하오케
■ 모든 자동차 라인은 옷에 직선이어야 하며 뒤틀리거나 비뚤어지지 않아야 하며, 직선이 아닌 곳은 최대 3군데입니다.
■ 봉제 주름부위는 1/4이상, 내부성능은 다중바늘 고정, 외부차는 아웃
10. 완제품 포장
■ 다림질 금지, 접기, 걸기, 비닐봉지, 가방과 매칭은 요건을 충족하지 않습니다.
■ 불량한 다림질에는 색수차, 오로라, 변색 등의 결함이 포함됩니다.
■ 사이즈 스티커, 가격표, 옷걸이 사이즈가 없거나, 제자리에 없거나, 사양이 맞지 않습니다.
■ 모든 포장이 요구 사항을 충족하지 않습니다(행거, 가방, 상자, 상자 태그).
■ 가격표, 행거 사이즈 라벨, 포장판 등 부적절하거나 비논리적인 인쇄
■ 상자의 내용물이 의류의 주요 결함 목록과 일치하지 않습니다.
11､부속품
색상, 사양, 외관 등의 액세서리가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 어깨 끈, 종이 안감, 고무줄, 지퍼, 단추 등
12､구조
■ 앞단은 1/4″ 높이가 아님
■ 안감은 윗부분이 노출되어 있습니다.
■ 부착물과 필름 연결부가 직선이 아니고 1/4인치를 넘습니다. 케이스, 암 케이지
■ 패치의 길이는 1/4″ 이상에 해당하지 않습니다.
■ 스티커 모양이 좋지 않아서 붙이고 나면 양쪽으로 부풀어 오르는 현상이 발생합니다.
■ 스티커의 부적절한 배치
■ 허리가 불규칙하거나 해당 부위의 폭이 1/4″를 초과하는 경우
■ 탄성 웨빙이 고르게 분포되지 않음
■ 좌우 스티치는 안팎으로 1/4″를 초과하지 않아야 합니다. 반바지, 상의, 바지
■ 골이 있는 칼라, 너비가 3/16″ 이하
■ 긴 소매, 밑단, 하이넥 골지, 너비 1/4″ 이하
■ 플래킷의 위치는 1/4″를 초과하지 않습니다. 지퍼를 닫았을 때 천이 덮이지 않거나 지퍼가 똑바로 열리지 않고 닫혀 있으며 소매, 소맷단에 불량이 있는 경우
■ 소매 부분의 노출된 스티치
■ 커프 아래에 부착했을 때 1/4인치 이상 잘못 정렬됨
■ 커피는 스트레이트가 아니다
■ 소매를 입었을 때 크라프트가 1/4″ 이상 위치에서 벗어났습니다.
■ 내부 재킷, 왼쪽 튜브에서 오른쪽 튜브, 왼쪽 막대에서 오른쪽 막대 차이 1/8″ 막대 1/2″ 미만 특수 너비 1/4″ 막대,
■ 좌우 소매 길이 차이가 1/2″ 이상입니다.
■ 옷깃(옷깃 상단)의 과도한 부풀어오름, 주름, 뒤틀림
■ 칼라 끝부분이 균일하지 않거나 눈에 띄게 모양이 틀립니다.
■ 칼라 양쪽 1/8″ 이상
■ 칼라 드레싱이 눈에 띄게 고르지 않거나, 너무 빡빡하거나 너무 느슨합니다.
■ 칼라의 스티치가 위에서 아래로 고르지 않고, 칼라 내부가 노출되어 있습니다.
■ 칼라뒤 중심점이 틀려요
■ 후면 중앙 칼라는 칼라를 덮지 않습니다.
■ 불균일, 뒤틀림, 외관 불량 극복
■ 비어드플라이는 앞면 포켓과 어깨 스티치를 비교했을 때 1/4인치 이상 불균형합니다.
■ 포켓 높이가 불균형하고 중심에서 1/4″ 이상 벗어났습니다.
■ 눈에 띄는 휘어짐, 포켓천의 사양과 무게가 규정에 맞지 않고, 포켓 크기가 맞지 않습니다.
■ 플랩 모서리가 포켓보다 1/8″ 초과합니다.
■ 모양이 다르거나 가방이 가로, 좌우로 눈에 띄게 비뚤어져 있는 경우
■ 눈에 띄는 경사, 중심선에서 1/8″ 떨어져 있음
■ 버클 위치가 1/4″ 이상
■ 모양이 다르고 색상이 틀려요
■ 선 색상이 해당되지 않습니다.
■ 주름지거나 고르지 않음
■ 1/4″ 이상
■ 커프 밑단의 크기가 다양하고 기울어져 있으며 모양이 좋지 않습니다.
■ 밑단 밑단은 왼쪽과 오른쪽 또는 앞뒤로 1/2″ 이상
■ 밑단, 고무줄, 옆면 끈, 칼라, 소매, 다리 개구부 및 허리 개구부가 1/8″ 이상 정렬되지 않습니다.
게시 시간: 2022년 8월 8일