안감 원단 제조 과정에서 불량이 나타나는 것은 불가피합니다.의류 안감의 품질을 평가하려면 결함을 신속하게 식별하고 결함의 유형과 크기를 구별하는 방법이 중요합니다.
의류 안감 직물의 일반적인 결함
선형 결함
라인 결함이라고도 알려진 라인 결함은 세로 또는 가로 방향을 따라 연장되고 폭이 0.3cm를 초과하지 않는 결함입니다.이는 고르지 않은 원사 두께, 열악한 꼬임, 고르지 못한 직조 장력, 부적절한 장비 조정 등 원사 품질 및 직조 기술과 관련이 있는 경우가 많습니다.
스트립 결함
스트립 결함이라고도 알려진 스트립 결함은 세로 또는 가로 방향을 따라 연장되고 폭이 0.3cm를 초과하는 결함(블록 결함 포함)입니다.이는 실 품질 및 직기 매개변수의 부적절한 설정과 같은 요인과 관련이 있는 경우가 많습니다.
손상을 입다
손상이란 날실과 위사(세로, 가로) 방향으로 0.2cm2 이상의 실이나 구멍이 2개 이상 끊어지고, 가장자리에서 2cm 이상 끊어진 부분, 꽃이 0.3cm 이상 튀어나온 것을 말합니다.손상원인은 실강도 부족, 위사 또는 경사의 과도한 장력, 실마모, 기계오작동, 작동불량 등 다양합니다.
베이스 원단의 결함
기포결함이라고도 불리는 기포결함은 의류 안감 원단의 생산 과정에서 발생하는 결함입니다.
필름 발포
필름 블리스터링이라고도 알려진 필름 블리스터링은 필름이 기판에 단단히 부착되지 않아 기포가 발생하는 결함입니다.
맹렬한
건조 실링은 안감 원단 표면의 결함으로 장시간 고온으로 인해 누렇게 타거나 질감이 딱딱해지는 현상입니다.
강하게 하다
경화라고도 알려진 경화는 안감 원단이 압축 후 원래 상태로 돌아가 질감이 굳어지지 않는 것을 말합니다.
분말 누출 및 누출 지점
분체누출이라고도 알려진 코팅누락은 핫멜트 점착형이 원단 바닥면에 접착 안감 국부적으로 전사되지 않고 바닥이 노출되면서 접착 과정에서 발생하는 불량을 말합니다.결점(셔츠 안감이 1점 이상, 기타 안감이 2점 이상)이라고 하며,핫멜트 접착제가 천 표면에 완전히 전사되지 않아 파우더 포인트가 누락되고 파우더 누출이 발생합니다.
과도한 코팅
오버 코팅이라고도 알려진 과도한 코팅은 접착 라이닝의 국부적인 영역입니다.도포된 핫멜트 접착제의 실제 양은 지정된 양보다 상당히 많으며, 이는 도포된 핫멜트 접착제의 단위 면적이 도포된 핫멜트 접착제의 지정된 단위 면적보다 12% 더 큰 것으로 나타납니다.
코팅이 고르지 않음
코팅 불균일이라고도 알려진 코팅 불균일은 접착 라이닝의 왼쪽, 가운데, 오른쪽 또는 앞면과 뒷면에 도포된 접착제의 양이 크게 다른 결함 발현입니다.
분말화
코팅 본딩이라고도 알려진 코팅 본딩은 핫멜트 접착제가 직물에 전사될 때 코팅 공정 중에 형성되는 접착 점 또는 블록의 일종으로, 이는 일반 코팅 점보다 상당히 큽니다.
분말 흘리기
쉐드 파우더라고도 알려진 쉐드 파우더는 기재와 결합되지 않은 접착 라이닝 직물 구조에 남아 있는 접착 파우더입니다.또는 베이스 원단 및 주위의 접착분말과 결합되지 않은 도포된 핫멜트 접착제의 불완전 베이킹으로 인해 접착분말이 형성되는 경우가 있다.
그 밖에도 가랑이결함, 지면결함, 대각선결함, 버드아이무늬결함, 아치, 머리깨짐, 무늬색상오류, 위사결함, 마모결함, 반점결함, 매달린 모서리결함 등 다양한 문제가 있을 수도 있다. 이러한 결함은 원사의 품질, 직조 과정, 염색 처리 등과 같은 다양한 요인과 관련될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 24일