검사는 모든 검사관의 일상 업무입니다. 검사가 매우 간단한 것 같지만 그렇지 않습니다. 많은 축적된 경험과 지식 외에도 많은 연습이 필요합니다. 상품을 검사할 때 주의를 기울이지 않았던 검사 과정의 일반적인 문제는 무엇입니까? 고급검사관이 되고 싶다면 이 내용을 잘 읽어보시기 바랍니다.
검사 전
고객이 공장 도착 후 공장 입구 사진과 공장 이름을 촬영해 달라고 요청합니다. 잊어버리지 않도록 공장 도착 후, 공장 들어가기 전에 꼭 챙겨가세요! 공장의 주소와 이름이 고객의 BOOKING에 기재된 것과 일치하지 않는 경우 고객에게 적시에 통보하고 사진을 촬영하여 보고서에 기록해야 합니다. 공장 정문의 오래된 사진과 공장 이름을 사용해서는 안 됩니다.
검사 및 테스트 요구 사항의 참조 비교를 위한 제품 결함 판단 목록(DCL) REVIEW CHECKLIST 점검 전 내용 및 주요 사항에 대한 기본적인 이해를 확인합니다.
비닐봉지, 컬러박스 등 제품의 포장재에 대조견본의 제품에 확인표시가 없는 경우에는 검사 전 식별이 용이하도록 스티커를 눈에 띄는 위치에 붙여야 한다. 검사 중에 참조 샘플과 제품이 혼합되는 것을 방지합니다. 혼란스럽고 비교 중에 검색할 수 없습니다. 사진 이름 지정 시 왼쪽/오른쪽 등 REF. 위치를 명시하고, 공장 교체를 방지하기 위해 참조 샘플은 검사 후 다시 밀봉해야 합니다.
검사 지점에 도착한 후 공장에서는 검사관이 데이터 비교 및 검사에 사용할 수 있도록 각 제품마다 두 개의 상자를 준비한 것으로 나타났습니다. 준비된 제품을 제 시간에 공장에 가져간 다음 창고로 가서 검사를 위해 상자를 세고 꺼냅니다. 시험. (공장에서 준비한 상품은 로고 등을 포함하여 벌크 상품과 일치하지 않을 수 있으므로) 비교를 위한 샘플은 대량 재고에서 가져와야 하며, 하나의 재고에서만 가져와야 합니다.
5. 재검사 로트(RE-INSPECTION LOT), 검사 전 제품의 수량을 100% 완료하고 완전히 포장했는지 주의 깊게 확인하십시오. 수량이 부족할 경우 실제 생산상황을 추적하여 회사나 고객에게 사실대로 알려야 합니다. 먼저 점검이 가능한지 문의하여 보고서에 기록합니다. 씰링에 이중 테이프 등 재 작업 여부를 확인하십시오.
6. 공장 도착 후 공장이 고객 또는 검사 요구 사항을 완료 및 충족하지 못한 경우(100% 준비, 최소 80% 포장). 고객과 통화 후 간단한 점검(MISSING INSPECTION)을 요청합니다. 검사관은 공장 책임자에게 빈 검사 스트립에 서명하도록 요청하고 동시에 빈 검사에 대한 요구 사항을 설명해야 합니다.
7. 검사 지점의 조명이 충분하지 않은 경우 공장은 검사를 계속하기 전에 개선 조치를 취해야 합니다.
검사관은 검사 장소의 환경과 검사에 적합한지 여부에 주의해야 합니다. 검사 지점은 창고 옆에 있고 땅이 쓰레기와 흙으로 가득 차있어 땅이 고르지 않습니다. 이러한 환경에서 검사를 수행하면 매우 비전문적이며 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 공장에서는 검사를 위한 적절한 장소를 제공해야 하며 조명이 충분해야 하며 지면이 단단하고 평평해야 하며 깨끗해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 변형(수세식 변기) 및 바닥이 고르지 못함(WOBBLE) 등의 결함이 있을 것입니다. 알 수 없습니다. 사진에는 가끔 담배꽁초, 물자국 등이 발견되기도 합니다.
검사 지점에서는 모든 라벨의 사용을 현장에서 모니터링해야 합니다. 공장에서 가져가서 비정상적인 목적으로 사용한다면 그 결과는 심각할 것입니다. 라벨 테이프는 검사관의 손에 의해 관리되어야 하며, 특히 상자를 밀봉해야 하는 고객은 공장에 머물러 있어서는 안 됩니다.
검사 과정에서 고객/공급업체의 정보가 공장에서 보여서는 안 되며, 특히 제품 가격 및 기타 중요한 정보 검사 직원의 가방은 반드시 휴대해야 하며, 정보에 포함된 중요한 내용은 다음과 같습니다. 가격은 (MARK) 펜으로 그려야 합니다.
절단, 상자 따기 및 샘플링
상자 수량을 계산할 때 고객이 창고 보관 상태 및 방법에 대한 사진 촬영을 요청하는 경우 상자를 선택하기 전에 카메라를 창고에 가져와 사진을 찍어야 합니다. 보관을 위해 사진을 찍는 것이 가장 좋습니다.
박스 셀 때 주의하세요. 고객이 검사한 제품의 박스 표시와 로고를 비교하세요. 상품의 잘못된 검사를 방지하기 위해 인쇄 오류가 있는지 확인하십시오. 상자를 꺼낼 때 상자 표시와 로고가 동일한지 확인하고 문제를 놓치지 마십시오.
한 박스의 정보만 확인할 때. , 손상 또는 물얼룩 등이 있는 경우 일부 상자를 선택하여 내부 제품을 검사하고 사진을 찍어 보고서에 기록해야 하며 검사를 위해 좋은 상자만 선택해야 하는 것이 아닙니다.
4. 박스선택시 반드시 무작위로 선택하셔야 합니다. 제품 상자의 전체 배치는 주변과 더미 머리 상단의 제품 상자뿐만 아니라 그려질 기회를 가져야 합니다. 테일박스가 있는 경우 특별검사가 필요합니다.
5. 펌핑 상자는 고객의 요구 사항, 총 상자 수의 제곱근에 따라 계산되어야 하며 개별 고객은 펌핑 상자를 계산하려면 제곱근에 2를 곱해야 합니다. 재검사를 위한 제품 상자는 반드시 제곱근에 2를 곱한 값이어야 하며 그 이상은 그릴 수 없습니다. 최소 5개의 상자가 그려집니다.
6. 상자 추출 과정에서 추출된 상자가 과정 중에 교체되거나 제거되는 것을 방지하기 위해 공장 보조원의 작업을 감독하는 데 주의를 기울여야 합니다. 검사 장소가 다른 곳에 있는 경우 상자가 항상 있는지 여부에 관계없이 상자를 뽑은 상태로 가져가야 합니다. 눈에 보이는 모든 훈제 상자에는 스탬프가 찍혀 있어야 합니다.
7. 박스를 뽑은 후 모든 박스의 포장 상태, 변형, 파손, 습기 등이 있는지, 박스 외부 라벨(물류 바코드 라벨 포함)이 충분하고 정확한지 확인하세요. . 이러한 포장 결함도 사진으로 찍어 보고서에 기록해야 합니다. 하단 상자를 쌓을 때 특히 주의하십시오.
8. 샘플링은 각 상자에서 즉시 채취하여야 하며, 상자의 상단, 중간, 하단에 있는 제품을 채취하여야 합니다. 샘플링 검사를 위해 각 상자 중 하나의 내부 상자만 가져갈 수 없습니다. 제품과 수량을 동시에 확인하기 위해 내부 상자를 모두 개봉해야 합니다. 견본 추출; 공장에서 샘플을 채취하는 것을 허용하지 마십시오. 육안 감독하에 샘플링을 수행해야 하며, 하나의 상자가 아닌 각 샘플링 상자에서 무작위 샘플링을 수행해야 합니다.
9. 공장에서 제품 포장을 100% 완료하지 못했고, 완성되었으나 포장되지 않은 일부 제품도 검사 대상으로 선택해야 합니다. 제품은 100% 완성되어야 하며, 80% 이상이 박스 포장되어야 합니다. 10. 일부 고객은 상자에 라벨을 요구하거나 샘플링을 하거나 봉인을 부착해야 하며 고객의 요구 사항에 따라 작동해야 합니다. 공장 직원이 샘플링을 위해 상자나 비닐봉지에 스티커를 붙이는 데 도움을 주어야 하는 경우 보조 직원에게 넘겨주기 전에 스티커의 개수를 세어야 합니다(더 이상은 안 됨). 라벨링. 라벨을 붙인 후 검사관은 모든 상자 또는 샘플링 라벨 조건을 확인하고 라벨이 누락되었거나 라벨 위치가 올바르지 않은지 등을 확인해야 합니다.
검사 중
1. 검사시에는 검사절차에 따라 단계별로 검사를 실시하며, 먼저 검사를 실시한 후 현장시험을 실시한다. 검사 중 안전에 미치는 영향은 안전 테스트에 사용될 수 있습니다. 시험 샘플은 무작위로 선택되어야 하며 상자에서 훈제해서는 안 됩니다.
2. 공장의 측정 및 시험 도구(장비)를 사용하기 전에 교정 표시의 상태와 표준의 효과적인 사용, 눈금 및 정확도 등을 확인하고 양식에 자세히 기록하십시오. 공장에 인증서를 요청하시면 사진을 찍어서 OFFICE로 보내시거나, 사본을 자필 보고서와 함께 OFFICE로 보내주세요.
3. 제품에 오염 물질(예: 곤충, 머리카락 등)이 있는지 여부를 공장 직원에게 넘겨 검사를 위해 포장을 풀 수 있습니다. 특히 비닐봉지나 수축필름에 포장된 경우에는 포장을 풀기 전에 먼저 포장상태를 확인하시기 바랍니다.
4. 검사하는 동안 고객의 참조 샘플을 눈에 띄는 장소에 배치하여 언제든지 비교할 수 있도록 해야 합니다.
5. 공장에서 박스를 수령한 후 검사 시작 시 공장의 점심시간을 카운트하여 검사 가능한 박스 개수를 최대한 개봉하여야 합니다. 개봉했지만 점심 식사 전에 검사하지 않은 제품을 다시 포장하고 밀봉하여 자재, 인력 및 시간을 낭비하지 않도록 서랍을 모두 엽니다.
6. 점심 식사 전, 샘플을 채취했으나 검사를 받지 않은 제품과 불량 샘플을 다시 밀봉하여 교체나 분실을 방지해야 합니다. 매직스택(제거 후 복원이 쉽지 않음)을 하고 기념품으로 사진을 찍을 수 있습니다.
7. 점심 식사 후 집에 돌아와서 공장 직원에게 샘플링 검사를 위해 상자를 열어달라고 요청하기 전에 모든 상자의 봉인을 확인하십시오.
8. 검사 시 제품 재질의 부드러움과 단단함을 손으로 만져보고 대조 샘플과 비교하여 차이가 있는 경우 실제 상황을 보고서에 반영해야 합니다.
9. 검사 중에는 특히 기능 측면에서 제품의 검사 및 사용 요구 사항에 세심한 주의를 기울여야 하며, 제품의 외관 검사에만 초점을 맞춰서는 안 됩니다. 보고서의 정상적인 기능은 내용을 나타내야 합니다.
10. 상품 포장 상품에 상품의 수량 및 사이즈가 인쇄되어 있는 경우에는 세심하게 수량 및 치수를 기재하여야 합니다. 차이가 있는 경우에는 보고서에 명확히 표시하고 사진을 찍어야 합니다. 판매 패키지의 정보가 샘플과 일치하더라도 실제 제품과 달라야 합니다. 비고는 고객에게 알려줍니다.
상품에 표기된 표시가 동일 샘플과 일치하지 않으므로 상품과 동일 샘플을 함께 붙여서 비교사진을 촬영한 후 차이 부분에 빨간색 화살표 표시를 붙인 후 각각 확대하여 촬영하시기 바랍니다(어떤 것인지 표시) 제품과 샘플이며, 일러스트가 나란히 가장 잘 되어 있어 직관적인 비교가 가능합니다.
검사 중 발견된 불량 결함은 빨간색 화살표로 붙여서 따로 보관해 두는 것이 아니라 적시에 처리하고 원본 기록을 보관하여 손실을 방지해야 합니다.
13. 포장된 제품을 검사할 때에는 하나씩 검사하여야 한다. 공장 직원이 모든 샘플링 패키지를 동시에 열도록 요구하는 것은 허용되지 않습니다. 이로 인해 제품이 혼란스럽게 쌓여 검사를 일치시킬 수 없으며 공장에서 결과에 대해 불만을 제기하게 됩니다. 가장 심각한 결함을 계산합니다. 한 세트의 제품에 대해 가장 심각한 결함은 하나만 계산할 수 있습니다. 중요한 제품(예: 가구)은 모든 결함을 기록하지만 AQL은 가장 심각한 결함 중 하나만 기록합니다.
14. 제품 점검 중 불량 불량이 발견되면 다른 부품에 대한 점검을 계속 진행해야 하며, 더 심각한 불량이 발견될 수 있습니다. 발견됨);
봉제된 제품의 육안 외관 검사 외에도 모든 스트레스 위치와 리턴 스티치 위치를 가볍게 잡아 당겨 봉제 견고성을 확인해야 합니다.
16. 봉제인형의 솜 재단 테스트는 장난감 안의 솜을 모두 꺼내서 오염물질(금속, 나무가시, 단단한 플라스틱, 벌레, 혈액, 유리 등 포함)과 습기, 냄새 등을 확인해야 합니다. ., 단지 솜을 꺼내서 사진을 찍으세요. 배터리로 작동되는 TRY ME TOYS의 경우 검사 중에 TRY ME 기능을 확인할 뿐만 아니라 제품 사양 및 참조 샘플에 따라 포괄적인 기능 검사를 수행해야 합니다. 요구 사항: 배터리 제품, 배터리를 뒤집어 테스트할 때 다시 시도하십시오(동일해야 함). 단계: 전면 설치 – 기능 – 확인, 역방향 설치 – 기능 없음 – 확인, 전면 설치 – 기능 – 확인 / 기능 없음 – NC(동일한 제품이어야 함) 17. 조립된 제품의 조립 테스트는 제품 조립 지침에 따라 검사관이 직접 수행해야 하며, 제품이 조립하기 쉬운지 확인해야 합니다. 공장 직원의 도움이 필요한 경우 모든 조립 테스트가 공장 기술자에 의해 수행되는 것은 아닙니다. 조립 시 검사관의 육안 감독하에 수행되어야 합니다. 첫 번째 세트는 지침을 엄격히 따르고 직접 수행해야 합니다.
검사 과정에서 주요 안전결함이 있는 제품(예리한 모서리 등)이 발견된 경우 즉시 사진 촬영하여 기록하고, 결함 샘플을 적절하게 보관해야 합니다.
"XXXX" 패드 인쇄와 같이 고객의 로고가 제품에 인쇄되어 있으며 검사 시 패드 인쇄 과정을 확인하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. (이것은 고객의 상표입니다. 패드 인쇄가 불량한 경우 고객의 이미지를 나타냅니다. 불량신고서에 반영하고 사진을 찍어야 함) 제품 면적이 상대적으로 작기 때문에 검사 시 한 팔 정도의 거리에서는 검사가 불가능하고 가까운 거리에서 육안 검사를 해야 하며,
해당 제품의 수입국은 프랑스이나, 해당 제품의 조립설명서는 영어로만 인쇄되어 있으므로 검품 시 각별한 주의가 필요합니다. 텍스트는 수입국의 언어와 일치해야 합니다. 캐나다는 영어와 프랑스어를 모두 구사해야 합니다.
(수세식 변기) 동일한 검사 배치에서 서로 다른 스타일의 두 제품이 발견된 경우 실제 상황을 추적하고 자세한 기록과 사진을 촬영하여 고객에게 알려야 합니다. (이유는 마지막 검사 시 장인의 기술로 인해 결함이 표준을 초과하여 제품이 반품되면 공장에서는 창고에 있는 일부 오래된 제품(약 15%)을 교체하지만 동일한 검사를 통해 스타일이 분명히 다르므로 제품은 동일해야 합니다. 스타일, 색상 및 광택.
고객님께서 X'MAS TREE 제품의 안정성 테스트를 요청하셨고, 12도 경사 플랫폼은 어떤 방향으로도 뒤집힐 수 없다는 것이 기준입니다. 그러나 공장에서 제공하는 12도 경사 테이블은 실제로는 8도에 불과하므로 점검 시 각별한 주의가 필요하며, 실제 경사도를 먼저 측정해야 합니다. 차이가 있는 경우 공장에서 적절한 개선을 요구한 후에만 안정성 테스트를 시작할 수 있습니다. 보고서를 통해 고객에게 실제 상황을 알려줍니다. 공장에서 제공한 장비를 사용하기 전에 간단한 현장 평가를 수행해야 합니다.
23. 고객은 X'MAS TREE 제품 검사를 위해 안정성 테스트를 요구합니다. 12도 경사 플랫폼은 어떤 방향으로도 뒤집힐 수 없다는 것이 기준이다. 그러나 공장에서 제공하는 12도 경사 테이블은 실제로는 8도에 불과하므로 점검 시 각별한 주의가 필요하며, 실제 경사도를 먼저 측정해야 합니다. 차이가 있는 경우 공장에서 적절한 개선을 요구한 후에만 안정성 테스트를 시작할 수 있습니다. 보고서를 통해 고객에게 실제 상황을 알려줍니다. 공장에서 제공한 장비를 사용하기 전에 간단한 현장 식별을 수행해야 합니다. 벨은 자동으로 꺼져야 함) 시험 전, 검사관은 시험 장소의 환경이 안전한지, 소방 장비가 효과적이고 충분한지 등을 주의 깊게 확인해야 합니다. 1-2 TIPS는 크리스마스 트리에서 무작위로 선택해야 합니다. 점화 테스트 전에 적절한 조건에서 수행할 수 있습니다. (점검 장소에 잡화와 가연성 물질이 너무 많습니다. 실수로 크리스마스 트리 전체에 TIPS 연소 테스트를 실시하거나 제품이 자동으로 꺼지지 않으면 결과가 매우 심각합니다.) 환경 안전에 주의를 기울이십시오. 공장에서의 모든 조치는 공장 요구 사항을 준수해야 합니다.
24. 상품 포장 외부 박스는 실제 크기보다 크고, 내부에는 높이 9cm 정도의 공간이 있습니다. 제품은 운반시 공간이 넓어 이동, 충돌, 긁힘 등의 현상이 발생할 수 있습니다. 공장은 개선을 하거나 사진을 찍어 상황을 보고서에 기록하여 고객에게 알려야 합니다. 사진을 찍고 보고서에 메모를 합니다.
25.CTN.DROP 제품박스의 낙하시험은 외력이 없는 FREE DROP 자유낙하이어야 한다. 상자 낙하 테스트는 자유 낙하, 1점, 3면, 6면, 총 10회입니다. 낙하 높이는 상자 무게와 관련이 있습니다.
26. CTN.DROP 테스트 전후에 상자에 들어 있는 제품의 상태와 기능을 확인해야 합니다. 27. 검사는 고객의 검사를 확고하게 기반으로 해야 합니다. 요구 사항 및 테스트, 모든 샘플을 검사해야 합니다. (예를 들어 고객이 기능 테스트를 요구하는 경우 샘플 크기: 32, 5PCS만 테스트할 수는 없지만 32라고 기재하십시오. 보고서);
28. 상품의 포장도 상품의 일부이므로(예: PVC SNAP BUTTON BAG, WITH HANDLE AND LOCK PLASTIC BOX 등), 이러한 포장재의 가공 및 기능도 검사 시 주의 깊게 확인되어야 합니다.
29. 검사 시 제품 포장의 로고를 주의 깊게 확인해야 합니다. 걸이 카드에 인쇄된 제품은 2×1.5VAAA LR3) 배터리로 작동하지만 실제 제품은 2×1.5 배터리로 작동하는 등 설명이 올바른지 여부 VAAA LR6) 배터리의 경우 이러한 인쇄 오류로 인해 고객이 오해할 수 있습니다. 고객에게 알리기 위해 보고서에 이를 명시해야 합니다. 제품에 배터리가 장착된 경우: 전압, 제조일자(유효기간의 절반 이내), 외관 크기(직경, 전체 길이, 돌출부 직경, 길이), 배터리가 장착되지 않은 경우 해당 국가의 배터리를 사용해야 합니다. 테스트 테스트에 사용됩니다.
30. 플라스틱 필름 수축 포장 및 블리스터 카드 포장 제품의 경우 검사 중 제품 품질 검사를 위해 모든 샘플을 분해해야 합니다(고객이 특별한 요구 사항을 갖고 있지 않은 경우). 이러한 포장재를 분해하지 않은 경우 해당 검사는 파기검사입니다(공장에서는 재포장을 위한 추가 포장재를 준비해야 함). 포장을 풀지 않으면 기능 등 실제 제품 품질을 검사할 수 없기 때문입니다(검사 내용을 명확히 설명해야 함). 공장에 요구 사항); 공장이 확고히 동의하지 않는 경우, 적시에 이를 통보해야 합니다.
결함의 판단은 반드시 고객의 DCL 또는 결함판단목록을 기준으로 확고히 이루어져야 하며, 핵심 안전 결함은 임의로 심각한 결함으로 기재해서는 안 되며, 심각한 결함은 경미한 결함으로 판단되어야 한다.
고객 참조 샘플(스타일, 색상, 사용 재료 등)과 제품을 비교하는 경우 특히 주의를 기울여야 하며 모든 부적합 사항을 사진으로 촬영하여 보고서에 기록해야 합니다.
제품 검사 시 제품의 외관과 장인의 기술을 육안으로 검사하는 것 외에도 손으로 제품을 만져 제품에 날카로운 모서리, 날카로운 모서리와 같은 안전상의 결함이 있는지 확인해야 합니다. 일부 제품은 자국이 남지 않도록 얇은 장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 날짜 형식에 대한 고객의 요구 사항에 주의하십시오.
34.고객이 제품이나 포장에 제조일자(날짜 코드)를 표시하도록 요구하는 경우, 해당 날짜가 충분한지, 날짜가 정확한지 주의 깊게 확인하십시오. 날짜 형식에 대한 고객의 요청에 주의하십시오.
35. 제품에 하자가 있는 것으로 확인된 경우, 제품에 하자의 위치와 크기 등을 주의 깊게 표시하여야 합니다. 사진을 찍을 때 비교를 위해 옆에 작은 철자를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
36. 고객 제품 외부 상자의 총중량을 확인해야 할 경우 공장 직원에게 총중량을 명시하고 보고하도록 하는 것이 아닌 검사원이 직접 작업을 수행해야 합니다(실제 중량 차이가 큰 경우). , 고객이 쉽게 불만을 제기하게 됩니다.) 기존 요구 사항 +/- 5%
검사 과정에서 사진을 찍는 것이 중요합니다. 사진을 찍을 때는 항상 카메라 상태와 사진 품질을 확인해야 합니다. 문제가 있으면 제때에 처리하거나 다시 응시해야 합니다. 신고를 완료한 후 카메라 문제에 대해 알아내지 마세요. 이전에 찍은 사진이 존재하지 않는 경우도 있고, 다시 촬영할 수 없는 경우도 있습니다. 사진 촬영(예: 결함이 있는 샘플 공장을 재작업한 경우 등) 카메라 날짜가 미리 정확하게 설정되어 있습니다.
유아용품 포장에 사용되는 비닐봉지는 경고 표시나 공기 구멍이 없으며 사진을 찍어 신고서에 기재해야 합니다(고객이 요청하지 않은 것은 없습니다!). 개구부 둘레는 38CM 이상, 백 깊이는 10CM 이상, 두께는 0.038MM 미만, 공기 구멍 요구 사항: 30MMX30MM의 모든 영역에서 구멍의 총 면적은 1% 이상입니다.
39. 검사 과정에서 보관 불량을 주의 깊게 통제해야 합니다. 결함 샘플은 손실을 방지하기 위해 공장 직원이 마음대로 검사해서는 안 됩니다.
40. 검사 중 고객이 요구하는 모든 현장 제품 테스트는 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 검사관이 직접 수행해야 하며, 특별한 경우가 아닌 한 공장 직원에게 그를 대신해 수행하도록 요청해서는 안 됩니다. 테스트 중 위험이 있으며 적절하고 충분하지 않습니다. 이때 공장 직원은 시각적 감독하에 테스트를 지원하도록 요청할 수 있습니다.
41. 제품검사 시 불량판정에 주의하고, 과도한(OVERDONE) 요구를 하지 않는다. (제품 내부 눈에 띄지 않는 위치에 실 끝이 1cm 미만인 경우, 작은 움푹 들어간 부분, 작은 색 반점 등 아주 경미한 일부 불량은 멀리서 확인하기 어렵고 제품 판매에 영향을 미치지 않는 경우 신고할 수 있습니다. 개선을 위해 공장에 (고객이 매우 엄격하게 요구하지 않는 한, 특별한 요구 사항이 있는 경우는 제외) 이러한 작은 결함을 외관 결함으로 판단할 필요는 없으며 검사 후 공장과 고객이 불만을 제기하기 쉽습니다. 검사 결과는 공급업체/공장의 현장 담당자에게 설명되어야 합니다(특히 AQL, REMARK).
검사 후
AVON ORDER: 모든 상자는 재밀봉되어야 합니다(상단과 하단에 라벨) CARREFOUR: 모든 상자에 표시가 있어야 합니다.
검사의 핵심은 고객의 레퍼런스 샘플의 스타일, 재질, 색상, 사이즈를 비교하는 것입니다. 일관성이 있든 없든, 고객의 제품 사양과 레퍼런스 샘플을 비교하지 않고는 보고서에 "CONFORMED"라고 쓸 수 없습니다! 위험은 매우 높습니다. 샘플은 제품의 스타일, 소재, 색상 및 크기를 참조하는 것입니다. 샘플에도 결함이 있는 경우 보고서에 표시해야 합니다. 심판에 부합할 수 없습니다. 샘플을 채취하고 그대로 두세요
게시 시간: 2023년 2월 17일