일상용 도자기는 일반적으로 식기, 차 세트, 와인 세트 또는 기타 도구와 같이 사람들의 일상 생활에 사용되는 도구를 말합니다. 시장 수요가 크기 때문에 검사관으로서 이러한 제품을 접할 수 있는 기회가 많습니다. 오늘은 일상생활에서 사용되는 도자기 검사에 대한 지식을 여러분과 공유하겠습니다.
도자기와 도자기의 차이점
다양한 도자기의 차이점
포장검사
우선, 포장 검사는 양 당사자가 서명한 구체적인 합의에 따라 수행되어야 합니다. 외부 포장은 단단해야 하며 내부 안감은 충격 방지 재질로 만들어져야 합니다. 찻주전자, 뚜껑 등 제품의 각 부분은 부드러운 종이로 분리해야 합니다. 포장상자(바구니) 외부에는 “깨지기 쉬운 물품”, “방습 물품”이라는 표시가 있어야 합니다.
포장을 뜯으신 후 파손된 부분은 없는지, 갯수가 부족한지, 제품명과 모델명 사양이 계약서와 일치하는지 확인하셔야 합니다. 고급 도자기는 완전한 세트에 포함된 고급 도자기 식기의 총 개수(일반적으로 헤드 수로 알려짐)가 올바른지 등의 완성도도 확인해야 합니다.
외관 불량 검사
1. 변형 : 지정된 디자인에 맞지 않는 제품의 형태를 말합니다.
2. 비뚤어진 입과 귀 손잡이 : 입과 귀 손잡이의 높이가 불편하고 비뚤어져 있습니다.
3. 여드름: 유약 몸체의 융기된 종양 모양의 단단한 모양을 말합니다.
4. 기포 : 밑유 몸체에 솟아오른 속이 빈 기포를 말한다.
5. 슬래그(Slag) : 제거되지 않은 블랭크에 진흙, 유약 찌꺼기가 남아있어 발생하는 결함을 말한다.
6. 진흙부족 : 생지가 불완전한 현상을 말한다.
7. 유약 기포: 유약 표면에 있는 작은 기포를 말합니다.
8. 물집 가장자리: 제품 입구 가장자리에 나타나는 일련의 작은 거품을 말합니다.
9. 블랭크 폭발: 블랭크가 가마에 들어가기 전에 부적절한 수분 관리로 인해 발생하는 국부적인 벗겨짐을 말합니다.
10. 튀김 유약 : 제품의 유약 표면에 균열이 생기는 현상을 말합니다.
11. 균열: 블랭크와 유약의 균열로 인해 형성된 줄무늬 결함을 말하며 세 가지 유형으로 분류됩니다. 첫 번째는 유약으로 덮인 균열로 음균열(陰균열)이라고 합니다. 둘째는 유약에 금이 가고 몸체에는 금이 가지 않는 것을 유약균열이라 한다. 세 번째는 몸체와 유약이 모두 갈라진 것을 몸체와 유약이 모두 갈라지는 현상이라고 한다.
12. 용융구멍 : 소성과정에서 용해성 물질이 녹아서 생긴 구멍을 말한다.
13. 반점: 상품 표면의 착색된 얼룩을 말하며 철반이라고도 합니다.
14. 기공 : 유약 표면에 존재하는 작은 구멍(또는 갈색눈돼지공, 핀홀)을 말한다.
15. 슬래그 낙하: 제품의 유약 표면에 부착된 내화재 및 기타 슬래그 입자를 말합니다.
16. 바닥 가장자리 끈적끈적 슬래그: 제품의 발 가장자리에 붙어 있는 작은 슬래그 입자를 말합니다.
17. 바늘 끝 : 제품 지지대가 남긴 흔적입니다.
18. 끈끈한 상처: 소성 중 성형체와 이물질이 결합하여 형성된 결함.
19. 불가시(Fire thorn): 불꽃 속의 비산재로 인해 표면이 거칠어진 갈색의 가시.
20. 유약부족 : 제품의 유약이 부분적으로 벗겨진 것을 말합니다.
21, 오렌지 글레이즈: 오렌지 껍질과 유사한 글레이즈를 말한다.
22. 진흙 유약 가닥 : 생체와 유약 표면이 부분적으로 융기되는 가닥 모양의 현상을 말합니다.
23. 얇은 유약 : 제품 표면에 유약층이 있어 유약 표면이 밝지 않은 이미지를 형성하는 것을 말한다.
24. 더티 컬러(Dirty Color): 존재해서는 안 될 다양한 색상이 제품 표면에 나타나는 것을 말한다.
25. 잘못된 색상 : 동일한 패턴의 색상이 고르지 않거나 불이 부족하여 빛이 부족한 현상을 말합니다.
26. 선 부족 : 선과 선으로 장식된 모서리의 결함을 말합니다.
27. 영상 부족: 영상이 불완전하고 색상이 부정확한 현상을 말합니다.
28. 구운 꽃 끈끈한 유약 : 베이킹 과정에서 제품의 유약 표면에 착색 된 얼룩과 유약 손상을 말합니다.
29. 더러운 바닥발 : 바닥발에 기타 불순물이 들러붙어 변색되는 현상을 말합니다.
30. 입과 귀의 이음매 색상 차이 : 입과 귀의 이음매 색상이 제품 자체와 일치하지 않습니다.
31. 석고 더러움 : 석고의 부착으로 인해 소지의 이색 현상을 말한다.
32. 블루 골드(Blue Gold) : 금속이 너무 얇아서 푸른 빛을 띠는 현상.
33. 스모크(훈제) : 제품의 일부 또는 전부가 회색, 흑색, 갈색 등의 외관을 띠는 것을 말한다.
34. 음황(陰黃) : 제품이 부분적으로 또는 전체적으로 황변되는 것을 말한다.
35. 유약 긁힘: 제품의 유약 표면에 줄무늬가 생기고 광택이 부분적으로 손실되는 현상을 말합니다.
36. 충격: 물품의 부분적인 충격이나 훼손을 말하며, 중상이라고도 합니다.
37. 롤링 흔적 : 롤링 또는 나이프 프레싱에서 발생하는 호 모양의 흔적을 말합니다.
38. 물결무늬 : 제품의 고르지 못한 유약으로 인해 나타나는 물결무늬를 말한다.
물리화학적 지수 테스트
1. 일상용 도자기의 수분흡수시험
2. 가정용 도자기의 열안정성 검사
3. 생활도자기의 백색도
4. 일상용 도자기의 납 및 카드뮴 용해 상태를 검사합니다.
일일 고급 도자기 검사
1. 일상용 고급자기의 규격
제품 사양은 특형, 대형, 중형, 소형으로 구분됩니다. 구체적인 내용은 표에 나와 있습니다:
2. 일상용 고급자기의 분류
일일 고급 도자기는 외관 품질에 따라 4가지 등급으로 나뉘며 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
1등급 제품의 경우 제품당 결함이 4종 이하일 수 있습니다.
2류 제품은 제품당 결함이 5개를 초과할 수 없습니다.
3류 제품 중 각 제품의 결함은 6가지를 초과할 수 없습니다.
4등급 제품은 각각 7가지 이상의 결함이 있어서는 안 된다.
또한 표준에 따르면 다음 사항도 필요합니다.
1. 수분 흡수율은 0.5%를 초과해서는 안됩니다.
2. 열 안정성 요구 사항은 200 ℃에서 20 ℃의 물로 열 교환이 한 번도 깨지지 않습니다 (본차이나는 제한되지 않음).
3. 백자의 백색도는 청유 및 특수 색상 스타일을 사용한 제품을 제외하고 65% 이상이어야 합니다.
4. 식품과 접촉하는 표면의 납의 용해는 7PPM 이하, 카드뮴의 용해는 0.5PPM 이하이다.
5. 직경 공차. 직경이 60mm 이상인 경우 +1.5% ~ -1%를 허용합니다. 직경이 60mm 미만인 경우 ±2%를 허용합니다.
6. 냄비를 70도 기울였을 때 뚜껑이 떨어지지 않도록 주의하세요. 뚜껑을 한쪽으로 옮길 때 뚜껑과 추출구 사이의 간격이 3mm를 넘지 않아야 합니다. 스파우트 입구는 스파우트에서 3mm보다 낮아서는 안됩니다.
7. 한 세트의 제품의 유약 색상과 그림 색상은 기본적으로 동일해야 하며 사양과 크기가 동일해야 합니다.
8. 유약 튀김, 부딪힘, 균열 및 누출 결함은 허용되지 않습니다.
일일 고급 도자기 검사
1. 일일 고급 도자기의 사양
제품 사양은 특형, 대형, 중형, 소형으로 구분됩니다. 구체적인 내용은 표에 나와 있습니다.
2. 일일 고급 도자기의 등급 지정
일일 고급 도자기는 외관 품질에 따라 세 가지 등급으로 나뉘며 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
1등급 제품은 제품당 결함이 5개를 초과할 수 없습니다.
2급 제품은 제품당 결함이 6개를 초과할 수 없습니다.
제3류 제품 중 각 제품의 결함은 8가지를 초과할 수 없습니다.
또한 이 표준에서는 다음과 같이 규정합니다.
1. 타이어 품질이 조밀하고 수분 흡수율이 15%를 초과하지 않습니다.
2. 유약 표면이 매끄럽고 색상이 순수합니다.
3. 열 안정성 요구 사항은 200 ℃에서 20 ℃의 물로 열 교환이 한 번 깨지지 않습니다.
4. 제품은 평평한 표면에 놓을 때 평평하고 안정적이어야 합니다.
5. 제품 직경의 공차, 직경이 60mm 이상인 경우 공차는 +1.5% ~ 1%이고, 직경이 60mm 미만인 경우 ±2%입니다.
6. 모든 커버제품의 뚜껑과 입구의 크기는 적당해야 합니다.
7. 본 제품은 유약튀김, 부딪힘, 갈라짐, 새는 불량이 있어서는 안되며, 입가와 모서리 부분에 기포가 터지거나 갈라지는 현상이 없어야 합니다.
8. 전체 제품 세트의 유약 색상, 그림 및 광택은 기본적으로 동일해야 하며 사양 및 크기가 이에 상응해야 합니다.
9. 식품과 접촉하는 표면의 납의 용해는 7PPM 이하, 카드뮴의 용해는 0.5PPM 이하이다.
게시 시간: 2022년 8월 16일