당신이 SQE인지 구매인지, 사장인지 엔지니어인지, 기업의 공급망 관리 활동에서 당신은 검사를 위해 공장에 가거나 다른 사람으로부터 검사를 받게 됩니다.
그렇다면 공장심사의 목적은 무엇인가? 공장검사 과정과 공장검사 목적을 달성하는 방법은 무엇입니까? 회사의 경영 철학과 경영 요구 사항에 부합하지 않는 제조업체를 회사의 공급망 시스템에 도입하기 위해 공장 검사 결과를 판단할 때 우리를 오도하는 일반적인 함정은 무엇입니까?
전문적인 공장 감사를 수행하는 방법
1. 공장심사의 목적은 무엇입니까?
구매자(고객) 중 한 명이 공장 실사를 통해 잠재 공급업체에 대해 더 잘 이해하고, 사업 역량, 생산 규모, 품질 관리, 기술 수준, 노사 관계 및 사회적 책임 등에 대한 구체적인 정보를 얻고 이 정보를 비교하기를 희망합니다. 자체적으로 공급업체의 진입 기준점을 벤치마킹하고 종합적으로 평가한 후 평가 결과에 따라 선정합니다. 공장 검사 보고서는 구매자가 공급자가 오랫동안 협력할 수 있는지 판단할 수 있는 기초를 제공합니다.
2차 공장검사는 구매자(고객)가 좋은 평판을 유지하고 지속가능한 발전을 이루는 데에도 도움이 될 수 있습니다. 일부 해외 언론에서는 유명 브랜드(베트남 애플의 노동 착취 공장 등)의 아동 노동, 교도소 노동 또는 심각한 노동 착취를 폭로하는 경우가 종종 있습니다. 그 결과 이들 브랜드는 막대한 벌금을 물게 됐을 뿐만 아니라 소비자들의 공동 노력도 컸다. 저항하다.
요즘 공장검사는 구매업체 자체의 요구사항일 뿐만 아니라 유럽과 미국의 법률에 따라 필요한 조치이기도 합니다.
물론 이러한 설명은 너무 많이 쓰여졌습니다. 사실, 우리 대부분이 공장에 가는 목적은 이 단계에서 더 간단합니다. 먼저 공장이 존재하는지 확인해야 합니다. 둘째, 공장의 실제 상황이 홍보물 및 사업과 관련이 있는지를 살펴보아야 한다. 직원분이 너무 좋다고 하더군요.
전문적인 공장 감사를 수행하는 방법
2. 공장심사 과정과 공장심사의 목적을 달성하기 위해 공장심사를 어떻게 할 수 있나요?
1. 구매자와 공급자 간의 의사소통
공장검사 시기, 인원 구성, 공장검사 과정에서 공장의 협조가 필요한 사항 등을 사전에 설명해주세요.
일부 일반 사람들은 공장 검사 전에 사업 허가증, 세금 등록, 계좌 개설 은행 등과 같은 기본 정보를 공장에 제공해야 하며, 일부 일반 사람들은 구매자가 제공한 상세한 서면 감사 보고서를 작성해야 합니다.
예를 들어, 제가 대만 자금을 지원받는 공장에서 일했는데, 소니가 공장을 점검하기 위해 우리 회사에 왔습니다. 공장 검사에 앞서 공장 검사 보고서를 발행했습니다. 내용이 아주 자세하게 나와있습니다. 수백 개의 작은 프로젝트가 있습니다. 회사의 생산, 마케팅, 엔지니어링, 품질, 창고, 인력 및 기타 링크에는 해당 검토 항목이 있습니다.
2. 1차 공장심사 회의
양측에 대한 간략한 소개입니다. 호위를 배치하고 공장 검사 일정을 잡습니다. 이는 ISO 검토와 동일한 루틴입니다.
3. 문서시스템 검토
회사의 문서시스템이 완전한지 여부. 예를 들어, 회사에 구매 부서가 있는 경우 구매 활동에 대한 문서가 있습니까? 예를 들어, 회사가 설계 및 개발을 수행하는 경우 설계 및 개발 활동을 위한 프로그램 문서를 구성하는 문서 시스템이 있습니까? 중요한 파일이 없으면 주요 누락입니다.
4. 현장검토
주로 작업장, 창고 5S, 소방 시설, 위험물 식별, 자재 식별, 평면도 등과 같은 현장을 방문합니다. 예를 들어, 기계 유지 관리 양식이 사실대로 작성되었는지 여부입니다. 등에 서명한 사람이 있습니까?
5. 근로자면접, 관리자면접
근로자 면담 대상 선정은 회사 명부에서 무작위로 선정할 수도 있고, 16~18세 사이의 미성년 근로자를 고의로 선정하거나, 근무 중 감사관이 직무번호를 기록한 근로자 등 임의로 선정할 수도 있다. 현장 검사 작업자.
면접 내용은 기본적으로 급여, 근무시간, 근무환경과 관련된 내용입니다. 근로자의 권익을 보호하기 위해 면접 과정은 공장에서 철저히 비밀로 보장되며, 공장 관리인은 면접실 근처에 머물거나 입회할 수 없습니다.
공장 검사 중 일부 질문을 여전히 이해하지 못하는 경우 회사 경영진과 다시 대화하여 상황에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
6. 요약회의
공장검사 시 확인된 장점과 차이점을 정리하였습니다. 이 요약은 공장에서 서면으로 현장에서 확인하고 서명합니다. 부적합 사항은 변경되어야 하며, 언제 개선되어야 하는지, 누가 완료해야 하는지, 기타 정보는 일정 기간 내에 공장 검사관에게 전송되어 확인을 받게 됩니다. 2·3차 공장검사 가능성도 배제할 수 없다.
고객 공장검사 과정은 ISO 공장검사와 기본적으로 동일하지만 차이점이 있습니다. 공장을 감사하는 ISO는 회사의 수수료를 청구하고 회사가 단점을 찾아 개선하고 최종적으로 요구 사항을 충족하도록 돕는 것입니다.
고객이 공장을 감사하러 오면 주로 회사가 자신의 요구 사항을 충족하는지, 귀하가 자격을 갖춘 공급업체가 될 자격이 있는지 확인합니다. 그는 수수료를 청구하지 않으므로 ISO 감사보다 엄격합니다.
그 과정이 이렇다면, 고객의 공장 검사관은 어떻게 기업의 실제 모습을 볼 수 있을까요?
셋째, 실제 전투 경험을 정리하면 다음과 같다.
1. 서류가 흐려요
기본적으로 너무 많은 프로그램 파일을 볼 필요는 없습니다. 프로그램 파일이 너무 쉽습니다. ISO 공장을 통과할 수 있습니다. 이 점에 있어서는 기본적으로 아무런 문제가 없습니다. 검토자로서 문서는 적게 읽고 기록은 많이 읽으십시오. 문서를 따르는지 확인하세요.
2. 단일 기록은 의미가 없습니다
스레드로 검토합니다. 예를 들어, 자격을 갖춘 공급업체 목록이 있는지 구매 부서에 문의합니까? 예를 들어 기획부서에 생산 일정이 있는지, 예를 들어 사업부에 주문 검토가 있는지 물어본다면?
예를 들어, 수입 검사가 있는지 품질 부서에 문의합니까? 이러한 개별 자료를 찾아달라고 요청하면 분명히 제공할 수 있습니다. 이를 제공할 수 없는 경우 해당 공장은 검토할 필요가 없습니다. 그냥 집에 가서 자고 다른 것을 찾으세요.
어떻게 판단해야 할까요? 그것은 매우 간단합니다. 예를 들어, 고객의 주문이 무작위로 선택되고, 사업부에서는 이 주문에 대한 검토 보고서를 제공해야 하며, 기획 부서에서는 이 주문에 해당하는 자재 소요량 계획을 제공하고, 구매 부서에서는 구매를 제공해야 합니다. 이 주문에 해당하는 주문 구매 부서에 이 구매 주문의 제조업체가 적격 공급업체 목록에 있는지 여부를 제공하도록 요청하고 품질 부서에 이러한 자재에 대한 입고 검사 보고서를 제공하도록 요청하고 엔지니어링 부서에 해당 SOP를 제공하도록 요청합니다. , 생산 부서에 해당하는 생산 일일 보고서를 제공하도록 요청합니다. 생산 계획 등 잠깐만요.
모든 과정을 점검한 후에도 문제를 찾을 수 없다면 해당 공장은 상당히 신뢰할 수 있다는 의미입니다.
3. 현장검토가 핵심이며, 가장 중요한 것은 선진적인 생산설비 검사장비가 있는지 여부입니다.
문서는 여러 사람이 아름답게 작성할 수 있지만 현장에서 속임수를 쓰는 것은 그리 쉽지 않습니다. 특히 일부 데드 스팟. 화장실 등 계단 등 모델 원산지 기계 및 장비 등에 대한 예고 없는 검사가 더 잘 작동합니다.
4. 근로자면접, 관리자면접
관리자와의 인터뷰는 그들의 답변에서 답을 찾을 수 있습니다. 직원과의 인터뷰는 질문하는 것보다 듣는 것에 더 가깝습니다. 심사위원은 공장 회사의 동행을 필요로 하지 않습니다. 하루를 부탁하는 것보다 직원 식당에 가서 직원들과 저녁 식사를 하고 부담 없이 이야기를 나눌 수 있는 장소를 선택하는 것이 더 효과적입니다.
전문적인 공장 감사를 수행하는 방법
4. 공장 검사 결과에 대한 판단을 오도하는 일반적인 함정은 무엇입니까?
1. 등록 자본금.
많은 친구들은 등록된 자본이 많다는 것은 공장이 튼튼하다는 것을 의미한다고 생각합니다. 실제로는 그렇지 않습니다. 중국에 100w든 1000w든 등록 자본금이 100w든 1000w든 회사는 중국에 등록할 수 있지만 대리인이 등록한 회사에 더 많은 돈을 지출하면 됩니다. 그는 등록하기 위해 100w 또는 1000w를 꺼낼 필요가 전혀 없습니다.
2. ISO 검토, QS 검토 등 제3자 검토 결과.
지금 중국에서는 ISO 인증을 받기가 너무 쉬워서 1~2w 정도 지출하면 구입할 수 있습니다. 그래서 솔직히 저 싸구려 ISO 인증서에는 정말 동의할 수 없습니다.
그러나 여기에도 약간의 트릭이 있습니다. 공장의 ISO 인증 규모가 클수록 ISO 감사관은 자체 인증을 깨뜨리는 것을 원하지 않기 때문에 더 유용합니다. 기본적으로 ISO 인증서를 판매할 수 있습니다.
중국 CQC, Saibao, 독일 TUV 등 국제적으로 유명한 인증회사의 ISO 인증 인증서도 있습니다.
3. 완벽한 파일 시스템.
문서가 너무 잘 작성되어 실행이 형편없습니다. 파일과 실제 작업도 전혀 다릅니다. 일부 공장에서는 검토에 대응하기 위해 ISO 파일을 만드는 특별한 사람들이 있지만, 사무실에 머물면서 파일을 작성하는 이 사람들이 회사의 실제 운영에 대해 얼마나 알고 있는지는 아무도 모릅니다.
5. 유럽 및 미국 기업의 공장 검사 분류 및 방법을 이해합시다.
유럽 및 미국 기업의 공장 감사는 일반적으로 특정 표준을 따르며, 회사 자체 또는 승인된 제3자 감사 기관이 공급업체에 대한 감사 및 평가를 수행합니다.
회사마다 프로젝트마다 감사 기준이 다르기 때문에 공장 검사는 일반적인 행위는 아니지만 채택되는 표준의 범위는 상황에 따라 다릅니다. 레고 블록과 마찬가지로 다양한 공장 검사 조합 표준이 구축됩니다.
이러한 구성 요소는 일반적으로 인권 감사, 테러 방지 감사, 품질 감사, 환경, 보건 및 안전 감사의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 항목, 인권조사
공식적으로는 사회적 책임 감사, 사회적 책임 감사, 사회적 책임 공장 평가 등으로 알려져 있습니다. 이는 기업의 사회적 책임 표준 인증(SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, SMETA 인증 등)과 고객 측 표준 감사(WAL-MART, DISNEY, 까르푸 등 COC 공장 검사라고도 함)로 더 구분됩니다. 공장 검사 등).
이 "공장 감사"는 주로 두 가지 방법으로 시행됩니다.
1. 기업의 사회적 책임 표준 인증
기업의 사회적 책임 표준 인증은 기업의 사회적 책임 시스템 개발자가 일부 중립적인 제3자 기관에 특정 표준 통과를 신청한 기업이 지정된 표준을 충족할 수 있는지 여부를 검토할 수 있는 권한을 부여하는 활동을 의미합니다.
구매 또는 주문을 위한 기반으로 중국 기업이 특정 국제, 지역 또는 산업 "사회적 책임" 표준 인증을 통과하고 자격 인증서를 획득하도록 요구하는 것은 구매자입니다.
이러한 표준에는 주로 SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA 등이 포함됩니다.
2. 고객측 표준감사(행동강령)
다국적 기업은 제품을 구매하거나 생산 주문을 하기 전에 다국적 기업이 제정한 사회적 책임 기준(일반적으로 기업 행동 강령이라고 함)에 따라 중국 기업의 기업 사회적 책임(주로 노동 기준) 이행을 직접 검토합니다.
일반적으로 Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESSS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's 및 기타 유럽 및 미국 국가와 같은 대규모 및 중간 규모의 다국적 기업은 자체 기업 행동 강령을 가지고 있습니다. 의류, 신발, 일용품, 소매 및 기타 산업 분야의 그룹사입니다. 이 방법을 제2자 인증이라고 합니다.
두 인증의 내용은 국제 노동 기준을 기반으로 하며 공급업체가 노동 기준 및 근로자 생활 조건과 관련하여 특정 의무를 이행하도록 요구합니다.
이에 비해 제2자 인증은 더 일찍 등장하여 적용 범위와 영향력이 더 큰 반면, 제3자 인증의 표준 및 검토는 더 포괄적입니다.
두 번째 항목, 대테러 공장 점검
2001년 미국에서 9·11 사태 이후 나타난 테러활동에 대한 대책 중 하나. C-TPAT와 인증된 GSV의 두 가지 형태가 있다. 현재 고객이 가장 널리 인정하는 인증서는 ITS에서 발행한 GSV 인증서입니다.
1. C-TPAT 대테러
C-TPAT(Customs-Trade Partnership Against Terrorism)는 관련 업계와 협력하여 공급망의 출발지에서 목적지까지 운송, 안전 정보 및 화물 상태의 안전을 보장하는 공급망 보안 관리 시스템을 구축하는 것을 목표로 합니다. 순환시켜 테러리스트의 침투를 방지합니다.
2. GSV 대테러
GSV(Global Security Verification)는 공장 보안, 창고, 포장, 선적 및 배송 등과 관련된 글로벌 공급망 보안 전략의 개발 및 구현을 지원하는 국제적으로 선도적인 비즈니스 서비스 시스템입니다.
GSV 시스템의 임무는 글로벌 공급업체 및 수입업체와 협력하여 글로벌 안전 인증 시스템 개발을 촉진하고, 모든 회원이 안전 보증 및 위험 통제를 강화하고, 공급망 효율성을 개선하고, 비용을 절감하도록 돕는 것입니다.
C-TPAT/GSV는 특히 미국 시장의 모든 산업에 수출하는 제조업체 및 공급업체에 적합하며 빠른 통로를 통해 미국에 입국할 수 있어 세관 검사 링크를 줄일 수 있습니다. 생산 시작부터 목적지까지 제품의 안전성을 극대화하기 위해 손실을 줄이고 더 많은 미국 상인을 확보합니다.
세 번째 범주, 품질 감사
품질 감사 또는 생산 능력 평가라고도 하며 특정 구매자의 품질 기준에 따라 공장을 감사하는 것을 의미합니다. 그 표준은 ISO9001 시스템 인증과 다른 "보편적 표준"이 아닌 경우가 많습니다.
사회적 책임 감사 및 테러 방지 감사에 비해 품질 감사는 빈도가 낮습니다. 그리고 감사 난이도도 사회적 책임 감사보다 적습니다. 월마트의 FCCA를 예로 들어보겠습니다.
월마트가 새롭게 출범한 FCCA 공장 감사의 정식 명칭은 공장 생산량 및 생산 능력 평가인 공장 능력 및 능력 평가(Factory Capability & Capability Assessment)이다. 다음과 같은 측면을 포함합니다:
1. 공장시설 및 환경
2. 기계 교정 및 유지 관리
3. 품질경영시스템
4. 입고 자재 관리
5. 공정 및 생산 관리
6. 사내 실험실 테스트
7. 최종검사
네 번째 범주인 환경 보건 및 안전 감사
환경 보호, 건강 및 안전, 영어 약어 EHS. 사회 전체가 환경 보건 및 안전 문제에 점점 더 많은 관심을 기울이면서 EHS 관리는 순전히 기업 경영의 보조 업무에서 기업의 지속 가능한 운영에 없어서는 안 될 부분으로 바뀌었습니다.
현재 EHS 감사가 필요한 회사에는 General Electric, Universal Pictures, Nike 등이 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 3일