01. 수축이란?
직물은 섬유질 직물이며, 섬유 자체가 물을 흡수한 후 어느 정도의 팽창, 즉 길이가 감소하고 직경이 증가하는 현상을 경험하게 됩니다. 물에 담그기 전과 후의 직물 길이와 원래 길이 사이의 백분율 차이를 일반적으로 수축률이라고 합니다. 흡수력이 강할수록 부풀음이 심해지고, 수축률이 높아지며, 원단의 치수안정성이 떨어지게 됩니다.
원단 자체의 길이는 사용된 실(실크)의 길이에 따라 다르며, 그 둘의 차이는 대개 직조 수축률로 나타납니다.
수축률(%)=[원사(견)실길이-원단길이]/원단길이
물에 담그면 섬유 자체의 팽윤으로 인해 원단의 길이가 더욱 짧아져 수축이 발생하게 됩니다. 직물의 수축률은 직조 수축률에 따라 달라집니다. 직조 수축률은 조직 구조와 원단 자체의 직조 장력에 따라 달라집니다. 직조 장력이 낮고 직물이 촘촘하고 두꺼우며 직조 수축률이 높을 때 직물의 수축률은 작습니다. 직조 장력이 높으면 원단이 헐거워지고 가벼워지며 수축률이 낮아서 원단의 수축률이 높아지게 됩니다. 염색 및 가공에서는 직물의 수축률을 줄이기 위해 위사 밀도를 높이고 직물 수축률을 미리 높여 직물의 수축률을 줄이기 위해 수축 전 가공을 사용하는 경우가 많습니다.
02.원단이 수축되는 이유
직물이 수축되는 이유는 다음과 같습니다.
방적, 제직, 염색 과정에서 외부 힘에 의해 직물의 원사 섬유가 늘어나거나 변형됩니다. 동시에 실의 섬유와 직물 구조는 내부 응력을 발생시킵니다. 정적 건식 이완 상태, 정적 습식 이완 상태 또는 동적 습식 이완 상태에서는 다양한 정도의 내부 응력이 방출되어 실 섬유와 직물을 초기 상태로 복원합니다.
다양한 섬유와 직물은 주로 섬유의 특성에 따라 수축 정도가 다릅니다. 면, 린넨, 비스코스 및 기타 섬유와 같이 친수성 섬유는 수축 정도가 더 큽니다. 그러나 합성섬유와 같은 소수성 섬유는 수축률이 적습니다.
섬유가 습한 상태에 있을 때, 침지 작용으로 섬유가 팽창하여 섬유의 직경이 증가합니다. 예를 들어, 직물의 경우 직물의 교직 지점에서 섬유의 곡률 반경이 증가하여 직물의 길이가 짧아집니다. 예를 들어, 면섬유는 물의 작용으로 부풀어 단면적은 40~50%, 길이는 1~2% 증가하는 반면, 합성섬유는 일반적으로 끓는 물 수축과 같은 열 수축률이 약 5% 정도 나타납니다.
가열 조건 하에서 직물 섬유의 모양과 크기는 변화하고 수축하지만 냉각 후에는 초기 상태로 돌아갈 수 없습니다. 이를 섬유 열수축이라고 합니다. 열수축 전후 길이의 백분율을 열수축률이라고 하며 일반적으로 100℃의 끓는 물에서 섬유 길이 수축률로 표시됩니다. 또한, 열풍법을 이용하여 100℃ 이상의 열풍에 대한 수축률을 측정하거나, 스팀법을 이용하여 100℃ 이상의 증기에 대한 수축률을 측정하는 것도 가능합니다. 섬유의 성능은 내부 구조, 가열 온도, 시간 등 다양한 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어 폴리에스테르 스테이플 섬유를 가공할 때 끓는 물 수축률은 1%, 비닐론의 끓는 물 수축률은 5%, 클로로프렌의 열풍 수축률은 50%이다. 직물 가공 및 직물에서 섬유의 치수 안정성은 밀접하게 관련되어 있으며 후속 공정 설계를 위한 기초를 제공합니다.
03.다양한 직물의 수축률
수축률을 보면 가장 작은 것은 합성섬유와 혼방직물이고, 그 다음은 양모와 린넨직물, 중간에는 면직물, 수축률이 더 큰 실크직물, 가장 큰 것은 비스코스섬유, 인조면, 인조모직물이다.
일반 원단의 수축률은 다음과 같습니다.
면 4% -10%;
화학 섬유 4% -8%;
면 폴리에스테르 3.5% -55%;
천연 흰색 천의 경우 3%;
모직 파란색 천의 경우 3% -4%;
포플린은 3-4%;
꽃옷감은 3-3.5%;
능 직물은 4%;
노동용 옷감은 10%입니다.
인공면은 10%
원자재: 원단의 수축률은 사용된 원자재에 따라 다릅니다. 일반적으로 수분 흡수율이 높은 섬유는 물에 담근 후 팽창하고 직경이 증가하며 길이가 짧아지고 수축률이 높아집니다. 일부 비스코스 섬유의 수분 흡수율은 최대 13%이고 합성 섬유 직물의 수분 흡수율은 낮지만 수축률은 작습니다.
밀도 : 원단의 밀도에 따라 수축률이 달라집니다. 세로 및 위도 밀도가 유사하면 세로 및 위도 수축률도 유사합니다. 경사 밀도가 높은 직물은 경사 수축이 더 크고, 경사 밀도보다 위사 밀도가 높은 직물은 위사 수축이 더 큽니다.
번번수 굵기 : 번번수의 굵기에 따라 원단의 수축률이 달라집니다. 굵은 실 번수를 사용한 의류는 수축률이 높고 가는 번수를 사용한 의류는 수축률이 낮습니다.
생산 공정: 직물 생산 공정에 따라 수축률이 달라집니다. 일반적으로 직물의 제직, 염색, 가공 공정에서는 섬유를 여러 번 늘려야 하며 가공 시간이 길다. 높은 인장력을 가한 직물의 수축률은 더 높으며 그 반대도 마찬가지입니다.
섬유 구성: 천연 식물 섬유(면, 린넨 등)와 재생 식물 섬유(비스코스 등)는 합성 섬유(폴리에스테르, 아크릴 등)에 비해 흡습 및 팽창이 잘 되어 수축률이 더 높습니다. 반면, 양모는 섬유 표면의 스케일 구조로 인해 펠팅이 발생하기 쉬우며 이는 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
직물 구조: 일반적으로 직물의 치수 안정성은 니트 직물보다 우수합니다. 고밀도 직물의 치수 안정성은 저밀도 직물보다 우수합니다. 직조 직물에서 평직 직물의 수축률은 일반적으로 플란넬 직물의 수축률보다 낮습니다. 편직물에서는 평편직물의 수축률이 골지직물보다 낮습니다.
생산 및 가공과정 : 염색, 날염, 마무리 과정에서 기계에 의한 불가피한 원단의 늘어짐으로 인해 원단에 장력이 존재합니다. 그러나 원단은 물에 노출되면 쉽게 장력이 완화되므로 세탁 후 수축이 나타날 수 있습니다. 실제 공정에서는 일반적으로 사전 수축을 사용하여 이 문제를 해결합니다.
세탁 관리 과정: 세탁 관리에는 세탁, 건조, 다림질이 포함되며 각 과정은 직물의 수축에 영향을 미칩니다. 예를 들어 손으로 세탁한 샘플은 기계로 세탁한 샘플보다 치수 안정성이 더 좋으며 세탁 온도도 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 안정성이 떨어집니다.
샘플의 건조 방법도 직물의 수축에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 건조 방법에는 드립 건조, 금속 메쉬 펴기, 매달기 건조 및 회전 드럼 건조가 포함됩니다. 드립건조방식은 원단의 사이즈에 가장 적은 영향을 미치는 반면, 회전드럼건조방식은 원단의 사이즈에 가장 큰 영향을 미치며 나머지 두 가지가 중간에 위치합니다.
또한, 원단 구성에 따라 적절한 다림질 온도를 선택하는 것도 원단의 수축을 개선할 수 있습니다. 예를 들어 면직물과 린넨직물은 고온 다림질을 통해 사이즈 감소율을 향상시킬 수 있습니다. 하지만 온도가 높다고 더 좋은 것은 아닙니다. 합성 섬유의 경우 고온 다림질은 수축을 개선할 수 없을 뿐만 아니라 직물이 단단하고 부서지기 쉬운 등 성능을 손상시킬 수 있습니다.
05.수축 시험 방법
직물 수축에 대해 일반적으로 사용되는 검사 방법에는 건식 스팀 처리 및 세탁이 포함됩니다.
수세검사를 예로 들면, 수축률 시험과정 및 방법은 다음과 같습니다.
샘플링: 직물 헤드에서 최소 5m 떨어진 동일한 직물 배치에서 샘플을 채취합니다. 선택한 직물 샘플에는 결과에 영향을 미치는 결함이 없어야 합니다. 샘플은 물 세척에 적합해야 하며 너비가 70cm~80cm 정사각형 블록이어야 합니다. 3시간 자연 방치 후 50cm*50cm 샘플을 원단 중앙에 놓고 박스헤드펜을 이용하여 가장자리에 선을 그려줍니다.
샘플 그리기: 샘플을 평평한 표면에 놓고 주름과 불규칙성을 부드럽게 펴고 늘어지지 않으며 변위를 피하기 위해 선을 그릴 때 힘을 가하지 마십시오.
물세탁시료 : 세탁 후 마킹위치의 변색을 방지하기 위해 재봉이 필요합니다(2겹편직물, 단층직물). 재봉시에는 편물의 경사면과 위경면만 재봉하여야 하며, 직포는 사방 모두 적절한 신축성을 가지고 재봉하여야 한다. 거칠거나 쉽게 흩어지는 천은 네 면 모두에 세 개의 실을 사용하여 가장자리를 처리해야 합니다. 샘플카가 준비되면 30℃의 따뜻한 물에 담가두고 세탁기로 세탁한 후 건조기로 건조하거나 자연건조한 후 30분간 충분히 식힌 후 실측을 실시한다.
계산식: 수축률=(세탁 전 사이즈 – 세탁 후 사이즈)/세탁 전 사이즈 x 100%. 일반적으로 직물의 날실과 위사 방향 모두에서 수축률을 측정해야 합니다.
게시 시간: 2024년 4월 9일