전기도금 단자 제품의 검사는 전기도금이 완료된 후 반드시 거쳐야 하는 작업입니다. 검사를 통과한 전기도금 제품만이 다음 공정으로 인계되어 사용이 가능합니다.
일반적으로 전기도금 제품의 검사항목은 도막두께, 접착성, 납땜성, 외관, 포장, 염수분무시험 등이다. 도면에 특별한 요구사항이 있는 제품의 경우 질산증기법을 이용한 금의 기공률 시험(30U”), 팔라듐 도금 니켈 제품(겔전기분해법 이용) 또는 기타 환경시험이 있습니다.
1. 전기도금 제품검사 - 도막두께 검사
1.도금검사의 기본항목은 도막두께입니다. 사용되는 기본 도구는 형광막 두께 측정기(X-RAY)입니다. 원리는 X선을 사용해 코팅에 조사하고, 코팅에서 반사되는 에너지 스펙트럼을 수집해 코팅의 두께와 구성을 파악하는 것이다.
2. X-RAY 사용 시 주의사항:
1) 컴퓨터를 켤 때마다 스펙트럼 교정이 필요합니다.
2) 매월 십자선 교정을 수행합니다.
3) 금-니켈 교정은 최소 일주일에 한 번 이상 실시해야 합니다.
4) 측정시에는 제품에 사용된 강재에 따라 시험파일을 선택하여야 한다.
5) 테스트 파일이 없는 신제품의 경우 테스트 파일을 생성해야 합니다.
3. 테스트 파일의 중요성:
예: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu—니켈 도금 두께를 테스트한 다음 구리 기판에 금 도금을 테스트합니다.
(100-221 sn 4%----AMP 구리 재료 번호 4% 주석을 함유한 구리)
2. 전기도금제품 검사 - 접착검사
접착검사는 전기도금제품에 있어서 꼭 필요한 검사항목입니다. 접착 불량은 전기 도금 제품 검사에서 가장 흔한 결함입니다. 일반적으로 두 가지 검사 방법이 있습니다.
1. 굽힘 방법 : 먼저 필요한 검출 단자와 동일한 두께의 구리판을 사용하여 굽힐 부분을 패딩하고 플랫 노즈 플라이어를 사용하여 샘플을 180도 구부린 다음 현미경을 사용하여 유무를 관찰합니다. 구부러진 표면의 코팅이 벗겨지거나 벗겨집니다.
2. 테이프 방법 : 3M 테이프를 사용하여 테스트할 샘플 표면에 수직으로 90도 단단히 붙인 다음 테이프를 빠르게 떼어내고 테이프에서 금속 필름이 벗겨지는 것을 관찰합니다. 눈으로 명확하게 관찰할 수 없는 경우에는 10x 현미경을 사용하여 관찰할 수 있습니다.
3. 결과 결정:
a) 금속가루가 떨어지거나 패치테이프가 붙지 않아야 한다.
나) 금속코팅이 벗겨지지 않아야 한다.
다) 모재가 파손되지 않는 한 굽힌 후 심한 균열이나 벗겨짐이 없어야 한다.
다) 기포가 없어야 한다.
e) 모재가 파손되지 않고 밑에 있는 금속이 노출되어서는 안 됩니다.
4. 접착력이 약한 경우에는 박리층의 위치를 구별하는 방법을 익혀야 합니다. 현미경과 X-RAY를 사용하여 벗겨진 코팅의 두께를 테스트하여 문제가 있는 작업 스테이션을 확인할 수 있습니다.
3. 전기도금 제품 검사 - 납땜성 검사
1.납땜성은 주석-납 및 주석 도금의 기본 기능이자 목적입니다. 납땜 후 공정 요구 사항이 있는 경우 용접 불량은 심각한 결함입니다.
2. 솔더 테스트의 기본 방법:
1) 주석 직접 침지법 : 도면에 따라 납땜 부분을 필요한 플럭스에 직접 담그고 235도 주석로에 담근다. 5초 후 약 25MM/S의 속도로 천천히 꺼내야 합니다. 꺼낸 후 상온으로 식힌 다음 10x 현미경을 사용하여 관찰하고 판단합니다. 주석 도금 영역은 95% 이상이어야 하며 주석 도금 영역은 부드럽고 깨끗해야 하며 납땜 거부, 납땜 제거, 핀홀 및 흠집이 없어야 합니다. 다른 현상은 자격이 있음을 의미합니다.
2) 먼저 노화시킨 다음 용접하십시오. 일부 힘 표면에 대한 특별한 요구 사항이 있는 제품의 경우, 열악한 사용 환경에서 제품의 성능을 확인하기 위해 용접 테스트 전에 증기 노화 시험기를 사용하여 샘플을 8시간 또는 16시간 동안 노화시켜야 합니다. 용접 성능.
4. 전기도금제품 검사-외관검사
1. 외관검사는 전기도금검사의 기본검사 항목이다. 외관을 통해 전기도금 공정 조건의 적합성과 전기도금 용액의 변화 가능성을 확인할 수 있습니다. 고객마다 외관에 대한 요구 사항이 다릅니다. 모든 전기도금 단자는 최소 10배 이상의 현미경으로 관찰해야 합니다. 발생한 결함에 대해서는 확대율이 높을수록 문제의 원인을 분석하는 데 도움이 됩니다.
2. 검사 단계:
1). 샘플을 채취하여 10x 현미경 아래에 놓고 표준 백색 광원으로 수직으로 조명합니다.
2). 접안렌즈를 통해 제품의 표면 상태를 관찰하세요.
3. 판정방법:
1). 색상은 균일해야 하며 어둡거나 밝은 색상이 없거나 다양한 색상(예: 검게 변하거나 붉어지거나 황변되는 현상)이 있어야 합니다. 금도금에는 심각한 색상 차이가 없어야 합니다.
2). 이물질(머리털, 먼지, 기름, 결정체)이 부착되지 않도록 하세요.
3). 건조해야 하며 습기로 얼룩지지 않아야 합니다.
4). 부드러움이 좋고 구멍이나 입자가 없습니다.
5). 도금부분에 압력, 긁힘, 긁힘, 기타 변형현상 및 손상이 없어야 합니다.
6). 하위 레이어가 노출되어서는 안 됩니다. 주석-납의 외관은 납땜성에 영향을 주지 않는 한 약간의(5% 이하) 피트와 피트가 허용됩니다.
7). 코팅에는 기포가 생기거나 벗겨지거나 기타 접착력이 떨어지는 현상이 없어야 합니다.
8). 전기도금 위치는 도면에 따라 수행되어야 합니다. QE 엔지니어는 기능에 영향을 주지 않고 표준을 적절하게 완화하기로 결정할 수 있습니다.
9). 외관 결함이 의심되는 경우 QE 엔지니어는 한계 샘플 및 외관 보조 표준을 설정해야 합니다.
5. 전기도금제품검사 - 포장검사
전기 도금 제품 포장 검사에서는 포장 방향이 정확하고 포장 트레이와 상자가 깨끗하고 깔끔하며 손상이 없어야 합니다. 라벨이 완전하고 정확하며 내부 및 외부 라벨 수가 일관됩니다.
6. 전기 도금 제품 검사 - 염수 분무 시험
염수 분무 테스트를 통과한 후, 부적합한 전기 도금 부품의 표면은 검게 변하고 붉은 녹이 발생합니다. 물론, 전기도금 유형에 따라 결과도 달라집니다.
전기도금 제품의 염수 분무 테스트는 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 자연 환경 노출 테스트입니다. 다른 하나는 인공 가속 모의 염수 분무 환경 테스트입니다. 인공 모의 염수 분무 환경 테스트는 특정 체적 공간(염수 분무 테스트 챔버)이 있는 테스트 장비를 사용하여 체적 공간에서 인공적인 방법을 사용하여 염수 분무 환경을 조성하여 염수 분무 내식성 성능 및 품질을 평가하는 것입니다. 제품. .
인공 시뮬레이션 염수 분무 테스트에는 다음이 포함됩니다.
1) 중성 염수 분무 시험(NSS 시험)은 가장 넓은 적용 분야를 갖춘 최초의 가속 부식 시험 방법입니다. 5% 염화나트륨염 용액을 사용하며, 용액의 pH값을 중성범위(6~7)로 조정하여 분무용액으로 한다. 시험온도는 모두 35℃이며, 염수분무의 침강속도는 1~2ml/80cm².h가 되어야 합니다.
2) 아세트산 염수 분무 시험(ASS 시험)은 중성 염수 분무 시험을 기초로 개발되었습니다. 5% 염화나트륨 용액에 약간의 빙초산을 첨가하여 용액의 pH 값을 약 3으로 낮추어 용액을 산성으로 만들고, 생성된 염수 분무도 중성 염수 분무에서 산성으로 변경됩니다. 부식 속도는 NSS 테스트보다 약 3배 빠릅니다.
3)동염 가속 아세테이트 염수 분무 시험(CASS 시험)은 최근 해외에서 개발된 급속 염수 분무 부식 시험이다. 시험 온도는 50°C입니다. 염용액에 구리염-염화구리를 소량 첨가하여 부식을 강하게 유도한다. 부식 속도는 NSS 테스트의 약 8배입니다.
전기도금제품의 도막두께검사, 접착성검사, 용접성검사, 외관검사, 포장검사, 염수분무시험 등 전기도금제품에 대한 검사기준 및 검사방법은 다음과 같습니다.
게시 시간: 2024년 6월 5일