에어 멀티플라이어(Air Multiplier)라고도 알려진 블레이드리스 팬은 베이스에 있는 공기 펌프를 사용하여 공기를 흡입하고 특수 설계된 파이프를 통해 이를 가속한 다음 최종적으로 블레이드 없는 환형 공기 배출구를 통해 배출하는 새로운 유형의 팬입니다. 냉각 효과를 얻습니다. 날개 없는 선풍기는 안전성, 손쉬운 청소, 부드러운 바람 때문에 점차 시장에서 선호되고 있습니다.
품질 핵심 포인트블레이드리스 팬의 제3자 검사를 위해
외관 품질 : 제품 외관이 긁힘이나 변형 없이 깨끗한지, 색상이 균일한지 확인합니다.
기능적 성능: 팬의 시작, 속도 조정, 타이밍 및 기타 기능이 정상적인지, 풍력이 안정적이고 균일한지 테스트합니다.
안전 성능: 제품이 CE, UL 등 관련 안전 인증을 통과했는지 확인하고, 누출, 과열 등 안전 위험이 있는지 확인합니다.
재료 품질: 제품에 사용된 재료가 플라스틱 부품의 경도 및 인성, 금속 부품의 녹 방지 및 부식 방지 등과 같은 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
포장 식별: 제품 포장이 손상되지 않았는지, 제품 모델, 생산 날짜, 사용 지침 등 식별이 명확하고 정확한지 확인합니다.
블레이드리스 팬의 제3자 검사 준비
검사 표준 이해: 블레이드 없는 팬에 대한 국가 표준, 산업 표준 및 고객별 품질 요구 사항을 숙지하십시오.
검사 도구 준비: 멀티미터, 드라이버, 타이머 등 필요한 검사 도구를 준비합니다.
검사계획 수립 : 주문량, 납기 등을 고려하여 세부검사 계획을 수립합니다.
블레이드리스 팬 타사검사 과정
샘플링 검사: 미리 정해진 샘플링 비율에 따라 전체 제품 배치에서 무작위로 샘플을 선택합니다.
외관검사 : 샘플의 색상, 모양, 크기 등 외관검사를 실시합니다.
기능적 성능 테스트: 풍력, 속도 범위, 타이밍 정확도 등과 같은 샘플의 기능적 성능을 테스트합니다.
안전 성능 시험 : 내전압 시험, 누설 시험 등 안전 성능 시험을 실시합니다.
재료 품질 검사: 플라스틱 부품의 경도, 인성 등 샘플에 사용된 재료의 품질을 확인합니다.
포장 및 라벨링 검사: 샘플의 포장 및 라벨링이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
기록 및 보고: 검사 결과를 기록하고, 검사 보고서를 작성하고, 적시에 결과를 고객에게 통보합니다.
블레이드 없는 팬에 대한 제3자 검사의 일반적인 품질 결함
불안정한 바람: 팬의 내부 설계나 제조 공정상의 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
과도한 소음 : 팬 내부 부품의 느슨함이나 마찰, 무리한 설계로 인해 발생할 수 있습니다.
안전 위험: 누출, 과열 등은 부적절한 회로 설계 또는 재료 선택으로 인해 발생할 수 있습니다.
포장 손상 : 운송 중 압착이나 충돌로 인해 발생할 수 있습니다.
블레이드리스 팬의 제3자 검사 시 주의사항
검사 기준을 엄격히 준수합니다. 검사 과정이 공정하고 객관적이며 외부 요인의 간섭이 없는지 확인합니다.
검사 결과를 주의 깊게 기록하십시오. 후속 분석 및 개선을 위해 각 샘플의 검사 결과를 자세히 기록하십시오.
문제에 대한 적시 피드백: 품질 문제가 발견되면 적시에 고객에게 피드백을 제공하고 고객이 문제를 해결할 수 있도록 지원해야 합니다.
지적재산권 보호: 검사 과정에서는 고객의 영업비밀과 지적재산권 보호에 주의를 기울여야 합니다.
고객과의 커뮤니케이션 유지: 고객과 원활한 커뮤니케이션을 유지하고 고객의 요구와 피드백을 적시에 이해하여 더 나은 검사 서비스를 제공합니다.
게시 시간: 2024년 6월 11일