전문 QC 조명 검사 방법 및 표준

램프는 모든 가정의 생활에 없어서는 안될 필수품이므로 램프와 랜턴의 검사 및 테스트가 특히 중요합니다.

그렇다면 램프를 검사하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 조명 검사 방법과 단계별 안내를 자세히 소개합니다.

1. 각종 램프의 검사 요구 사항

(1) 내부 및 외부 상자에 대한 요구 사항 및 기본 요구 사항:

1. 이중 B 골판지 5겹, A면 및 B면 표준 수출용 외부 상자.

2. 칼라박스 ① 적층 ② 글레이징 ③ 일반, 색상, 함량, 계약에 따라 검사한다. 계약 검사에 따른 상자 유형, 흰색 판지, 단일 E 골판지, 이중 E 골판지.

램프는 실외 조명, 투광 조명, 정원 조명, 실내 조명, 매설 조명, 수중 조명, 천장 조명 등으로 구분됩니다. 램프 재질에는 알루미늄 다이캐스팅, 구리 다이캐스팅, 구리 홍총, 알루미늄 프로파일, 스테인레스 스틸 풀- 양철 풀업. 아연 다이캐스팅, PC, ABC 플라스틱 제품 등 따라서 램프 및 용도에 따라 다릅니다. 요구사항에 따른 합리적인 검사, 검사의 전제는 당사가 공장과 계약을 체결할 때 공장에 확인하는 것입니다. 자격을 갖춘 제품을 생산하기 위한 다양한 생산 요구 사항 및 제품 품질. 우리의 구매 부서와 판매원은 제품과 각 제품 라인의 요구 사항을 잘 알고 있어야 합니다. 가성비 좋은 제품으로 구매하세요. 전체 제품의 무결성, 성능 안전성 및 우수한 일관성을 보장합니다.

(2) 알루미늄 다이캐스팅 램프:

이제 시장은 가격 요구 사항과 일치하지 않습니다. 따라서 동일한 제품이라도 요구 사항이 다릅니다. 그러나 제품의 기본 요구 사항이 충족되어야 합니다. 사용성, 안전성, 외관입니다.

다음은 알루미늄 다이캐스팅 램프에 대한 기본 검사 요구 사항입니다.

1. 크기, 무게, 매끄러운 표면, 흠집 없음, 계약서와 일치하는 색상. 표면처리로 박리현상이 없습니다. 엄격한 스크래치 테스트가 필요합니다.

2. 램프의 모든 부분이 위아래로 잘 맞아야 합니다. 외관에는 플래시, 버, 큰 함몰 및 스탬핑이 없어야 합니다. IP 수준의 계약 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 사용된 나사는 모두 국가 표준입니다. 일반적으로 스테인레스 스틸에 노출됩니다. 예를 들어, 높은 샹들리에 잠금 장치의 알루미늄 커버는 큰 머리 나사이며 나사산의 종류가 다양하므로 다양한 램프에 따라 합리적으로 일치해야 합니다. 고정식 안정기에는 큰 톱니 패드가 있어야 합니다. 페인트 층을 뚫어야합니다. 좋은 지상 경로를 만드십시오.

4. 실외 조명용 천공 부품은 일반 400W 조명, 두께 3mm, 너비 40mm의 브래킷, 흰색 아연이 포함된 1mm의 전기 보드와 같은 다양한 램프의 요구 사항에 따라 전기 보드 및 브래킷입니다. 아연 도금 판.

5. 전기제품과 함께 설치되는 램프는 일반적으로 실리콘 와이어로 만들어집니다. 와이어 직경은 일정하며 L은 갈색과 빨간색, N은 파란색, 접지, 노란색과 녹색(접지 기호)이며 터미널을 조여야 하며 배선이 정확합니다. 접지 나사 리본 플라워 패드(전원 켜기 테스트 및 고전압 테스트를 엄격하게 요구함)가 인입 라인에 명확하게 표시되어 있습니다.

6. 전등의 경우 내부 및 외부 온도 및 IP 테스트가 필요합니다. 온도는 내부와 외부의 정상 값이며 강화 유리를 테스트할 수 있습니다. IP 테스트.

7, 반사판은 보통 있습니다. 수입 보드, 산화 보드 및 두께. 상품은 계약에 따라 검토되어야 합니다.

8. 밀봉 링에는 내열성 고무, 내열성 실리콘, 발포 실리콘, 와이어 플러그 등이 포함됩니다. 계약 요구 사항에 따라 검사합니다.

(3) 플라스틱 램프

플라스틱 재질이 널리 사용되나 램프에 사용되는 ABC, PC, 아크릴 등이 대부분이다. 응용 프로그램에서 신소재는 일류 소재이며 대부분은 일류 반환 소재입니다. 검사 중에는 계약에 따라 물품을 엄격하게 검사해야 합니다.

1. 갓: 매끄러운 표면, 흠집 없음, 패턴화, 작은 공급 구멍이 더 좋습니다. 좋은 제품의 공급 구멍은 명확하지 않으며 투명도가 높을수록 좋으며 갈색은 열악하고 파란색은 열등합니다. 신소재, 순수색도, 완전투명 등 패턴이 있으면 줄무늬가 선명해야 하며 깨지거나 과도한 현상이 없어야 합니다. 크기는 하단 케이스와 정확히 동일하며 가로 및 직선입니다. 무게 등은 요구 사항과 일치합니다. PC 등을 밟아도 손상되지 않습니다.

2. 램프 밑면, 무게, 크기는 계약서에 따릅니다. 덮개와 일치할 수 있습니다. 외부 색상이 계약서와 일치합니다. 밝고 긁힘이 없으며 기타 구성 요소가 합리적이며 큰 플라스틱 인쇄물이 없습니다. 핀홀 현상이 없습니다. 설치나사에 균열 및 가루반환이 없어야 합니다.

3. 전기 보드는 계약 요구 사항, 두께, 구멍 위치, 플라스틱 스프레이 등을 준수해야 합니다. 모든 요구 사항은 합리적이며 재, 지문이 없습니다. 수신 라인에는 수신 라인이 명확하게 표시됩니다. 내부 및 외부 포장은 다른 램프와 동일하며 전기 제품은 계약 요구 사항에 따라 설치됩니다. 사용된 와이어 직경과 배선 색상은 필수 요구 사항을 충족하며 램프 및 랜턴과 동일합니다. 계약 검사 요구 사항에 따라 비상 전원 공급 장치의 설치는 합리적이어야 하며 반복적으로 사용할 수 있어야 합니다. 배터리는 단단히 설치되어 있으므로 배송 시 전원 공급 장치에서 분리해야 합니다.

2. 램프검사기준

(1) 외관검사 :

1. 전기도금 검사:

A. 도금 색상은 균일해야 하며(샘플 참조), 눈에 띄는 색상 차이가 없어야 합니다.

나. 전기도금 표면에는 긁힘, 모래 알갱이, 산성 침, 모래 자국, 핀홀, 패임, 기포, 벗겨짐, 백화, 녹 반점, 검은 반점, 명백한 흐름 페인트, 용접 흉터 등이 없어야 합니다.

C. 밝기는 거울 표면의 요구 사항에 가까워야 하며 백탁 현상이 없어야 합니다.

D. 표면은 거칠기(손촉감) 없이 매끄러워야 합니다.

E. 제품 내부에 눈에 띄게 검거나, 더러워지거나, 산화된 부분이 없어야 합니다.

F. 흰장갑으로 문질렀을 때 약간의 긁힘이 없어야 합니다.

G. 전기도금 와이어 톱니는 양호해야 하고, 변형이 없어야 하며, 쉽게 끼우고 뺄 수 있어야 합니다.

아. 접착력 테스트와 경도 테스트를 모두 통과해야 합니다.

2. 베이킹 페인트 검사:

A. 샘플을 참조하십시오. 램프 본체에는 뚜렷한 색상 차이와 광택 차이가 없어야 하며 전체 색상이 일정해야 하며 눈에 띄는 차이가 없어야 합니다.

나. 도료의 누출, 도료의 벗겨짐, 모래, 벗겨짐, 긁힘, 기포, 찰과상 등이 없어야 한다.

다. 스프레이 도료는 균일하고 매끄러워야 하며, 흠집이나 도료의 흐름이 없어야 한다.

라. 분무도료의 경계면이 넘치지 아니하고 기타 바람직하지 못한 상황이 발생하지 아니하도록 하여야 한다.

마. 내면에 녹이 슬지 아니하여야 한다.

F, 변형되거나 납땜이 벗겨지지 않아야 합니다.

사. 접착력 테스트와 경도 테스트를 모두 통과해야 합니다.

H. 손으로 그린 ​​물감은 위계감이 있어야 한다.

(2) 구조 검사:

1. 램프 본체의 크기와 데이터의 오차는 ±1/2인치입니다. 해당 부품은 엔지니어링 부품 목록을 따르므로 생략해서는 안 됩니다.

2. 조립 후 구조물을 단단히 고정하고 느슨해짐이 없어야 합니다. 육안 검사 후 동일한 수준이어야 하며 기울어짐이 없어야 합니다.

3. 이벤트 페스티벌과 함께 단일 샹들리에의 가판대가 유효해야 합니다.

4. 슬링, 힘을 받는 치아 튜브 및 각 힘을 받는 부분은 충분한 무거운 힘을 견딜 수 있어야 합니다.

5. 위 규정에 따라 램프 무게가 5.5KG를 초과하는 경우 크리스탈 링을 대신 사용해야 합니다. 유럽 ​​규정에서는 접지선을 테스트해야 합니다.

(3) 안전 기능 검사:

1. 100% 고전압 및 극성 테스트. 연속성 테스트. 유럽 ​​규정에서는 접지선 연속성 테스트를 요구합니다.

2. 샹들리에에 스위치가 있는 경우 스위치를 당기면 소리가 나고 자동으로 돌아오지 않습니다. 그리고 양극은 스위치를 통과하고 스위치 기능을 테스트해야 합니다.

3. 조명 테스트를 수행해야 합니다.

4. 램프 헤드의 재질은 정확해야 하며 손상, 긁힘, 결함 및 노출된 구리선이 없어야 합니다.

5. 램프 헤드는 양극이고 컬러 플레이트는 명확하게 표시되어야 하며 파편은 산화되지 않아야 하며 탄력이 좋고 느슨하지 않아야 하며 전구와의 접촉이 불량하지 않아야 합니다.

6. 배선이 끊어지거나 산화되어서는 안 되며, 인쇄된 글꼴을 손으로 닦아서는 안 됩니다.

7. 전선의 양극과 음극이 정확해야 하며 얼룩이 없어야 합니다.

8. 전선 사양은 고객의 요구사항 및 소요 전력량에 따라 결정됩니다. 길이와 콘센트는 고객의 요청에 따라 결정됩니다.

9. 일반 전선은 램프 본체의 색상과 일치해야 하며 접지선도 램프 본체와 일치해야 합니다(고객의 특별한 요구 사항이 있는 경우 고객의 요구 사항에 따라야 합니다).

(4) 유리 검사:

1. 사양 및 재질이 잘못되어서는 안됩니다.

2. 유리 색상, 가공 색상, 유리 두께 및 표면 처리는 틀릴 수 없습니다.

3. 균열, 균열, 스매싱, 모서리 파손 또는 손 절단이 없습니다.

4. 누락된 모서리, 워터마크, 몰드 마크, 패임, 검은 반점, 비뚤어진 데칼, 빛 누출, 트라코마, 긁힘, 기포, 고르지 않은 산 물림, 투명 버블 유리의 고르지 않은 기포 크기, 고르지 않은 처리 샌드 블라스팅 균일 현상이 없어야 합니다.

5. 모든 내부 상자는 유리를 보호해야 합니다.

6. 구체적인 세부 사항은 유리 품질 검사 작업 지침을 기반으로 합니다.

(5) 라벨 검사:

1. 물에 적신 면포로 15초간 닦아내면 글자가 번지지 않습니다.

2. 라벨 크기는 정확해야 하며, 글꼴 크기 및 모델에 오류가 없어야 합니다.

3. 라벨을 오용하거나 놓치거나, 엉뚱한 곳에 붙이지 마십시오.

4. 라벨의 접착력이 좋아지며, 랜덤하게 롤링되거나 떨어지는 일이 없어야 합니다. 오염이 없어야 합니다.

5. 라벨 재질이 더 좋으며 자체 접착식을 사용하면 내화성 및 방수성을 보장해야 합니다.

(6) 부품 패키지 검사:

1. 사용된 비닐봉지에 경고 문구가 인쇄되어 있는지, 통풍이 잘 되는지 여부.

2. 포장된 부품이 완전한지, 잘못된 부품이나 누락된 부품이 설치되어 있지 않은지 여부.

3. 매뉴얼의 언어, 내용이 틀리지 않아야 합니다. 종이질도 좋고, 인쇄효과도 더 좋습니다.

(7) 포장 검사:

1. 종이는 정확해야 하며, 사용된 포장재는 낙하 테스트를 통과해야 합니다.

2. 외부 포장의 인쇄 내용에는 긍정적인 내용, 측면 라벨, 주문 번호, 순 중량, 총 중량, 모델 번호, 재료, 상자 번호, 기계 다이어그램, 원산지, 회사 이름, 주소, 깨지기 쉬운 내용 등이 포함되어서는 안 됩니다. 라벨, 방향 라벨, 방습 라벨; 인쇄된 글꼴의 색상이 정확해야 하며 필기와 패턴이 선명해야 하며 고스팅 현상이 없어야 합니다. 전체 배치는 견본의 색상과 일치해야 하며 전체 배치에서 뚜렷한 색상 차이가 없어야 합니다.

3. 사이즈는 길이*가로*높이>±1/4인치의 허용 오차 범위 내에 있어야 하며, 선을 눌렀어야 하며, 호환성이 없어야 재료의 정확성을 보장할 수 있습니다.

4. 컴퓨터 바코드는 요구 사항을 충족해야 하며 스캔하여 명확해야 합니다.