(1) 디자인 및 외관
디자인의 스타일과 배치는 디자이너가 결정하는 것이지 검사 담당자의 범위에 따라 결정되는 것이 아닙니다. 따라서 우리는 주로 외관 검사 기준에 대해 논의합니다.
1. 모발을 정돈한 후 모서리의 결합이 규칙적인지 확인하고, 팔걸이와 모서리를 만져보며 빈 모서리가 있는지, 스펀지가 탄력이 있는지 확인합니다.
2 산전 검체의 크기를 확인 후 엄격히 준수하십시오.
3. 가죽과 천:
에이. 공장에서 나온 가죽이나 천이 반품되면 색상, 질감, 부드러움 등이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
비. 가죽/천의 질감은 동일하며 부드러움과 경도가 적당하고 딱딱하지 않으며 냄새도 없는 것으로 확인됩니다.
기음. 소파 가죽은 평평하고, 꽉 차고, 탄력이 있으며, 융기나 접힘이 없습니다. 패브릭 소파 패브릭 스티치의 패턴이 완전해야 하며 보풀 방향이 동일해야 하며 제모 현상이 없어야 합니다.
디. 양손으로 가죽의 일부를 열어 미묘한 균열이 있는지 확인합니다. 가죽이나 원단에 퇴색 현상이 없고, 얼룩, 오일 얼룩, 잔여물이 없습니다.
4. 색상 : 제품의 색상은 샘플에 따라 확인되어야하며 전체 색상은 균일해야하며 색상 차이가 없으며 동일한 품목의 다른 POS 색상이 동일해야합니다. 밝은 색상의 직물의 경우 또는 가죽 소재의 경우 흰색 수건으로 표면을 여러 번 닦아 변색이 있는지 확인하세요.
5. 터닝: 터닝 스타일은 꼼꼼하고, 눈에 띄는 떠 있는 선이 없으며, 삽입된 선은 부드럽고 직선이어야 하며, 노출된 실이 없고, 둥근 모서리의 균형이 잘 잡혀 있고, 노출된 손톱이 깔끔하게 배열되어 있으며, 흠집이 없습니다. 흰색이고 틈이 없으며 바느질이 손상되지 않고 균열이 없습니다. 첫 번째 레이어는 두 번째 스킨 레이어 위에 배치되어야 합니다.
6. 외부 목재 부품의 표면은 나무 옹이, 흉터, 수평 그루터기, 역선, 홈 및 기계적 손상 없이 절묘하고 매끄럽습니다. 손으로 만졌을 때 버(burr)가 없고, 바깥쪽은 모따기되어야 합니다. 둥근 모서리, 라디안 및 선은 대칭적이고 균일해야 합니다. 곧고 매끄러우며, 칼자국이나 모래자국이 없어야 합니다.
7. 외부도장부분은 끈적거리는 페인트나 벗겨짐이 없어야 하며, 표면은 밝게 유지되어야 하며, 먼지 등의 작은 얼룩이 없어야 하며, 전기도금부분은 균열, 벗겨짐, 녹이 없어야 합니다.
8. 포장 상태가 양호해야 하며, 하드웨어 패키지가 완전해야 하며, 포장이 손상되지 않아야 하며, 공급 마크의 내용이 정확하고 명확해야 합니다.
(2) 인식
1. 산전 샘플을 통해 소파에 앉은 느낌을 확인해보세요.
자유낙하 시 소파에 앉으면 몸이 소파의 탄력성을 느끼게 되는데, 이는 산전 확인뿐만 아니라 나무 틀에 앉은 듯한 느낌도 확인하기 위함이다.
2. 소파의 팔걸이와 등받이를 손으로 눌러보세요. 가죽이나 천이 적당히 부드럽고 단단하며 눈에 띄는 나무 틀이 없습니다.
3. 시트 표면과 등받이를 맨손으로 누를 때 비정상적인 금속 마찰음 및 충격음이 없어야 합니다.
4. 노출된 금속 부분에 모서리 버(Burr)가 없으며, 시트면과 팔걸이 또는 등받이 사이의 틈새를 버 프리 엣지 소파에 맨손으로 닿게 하여 날카로운 금속 물체가 시트면과 등받이 밖으로 빠져나오는 일이 없습니다.
5. 소파 표면을 손으로 오랫동안 만져 패브릭이 피부에 자극을 주는지 확인하고, 소파 전후에 사용된 패브릭이 일관성이 있는지 관찰하세요.
(3) 내구성
1. 나무 틀 : 나무의 수분 함량이 높은지, 나무가 규칙적이고 튼튼한지, 나무 틀이 안정적인지 확인하세요. 내부 스펀지가 깨끗하고 건조하며 냄새가 없는지 확인하세요. 어울리는 베개를 확인하고 만져보세요. 심지와 손으로 내부를 채우는 것입니다.
2. 기능성 의자의 기능이 완전한지 확인해야 합니다.
3. 소파 발: 금속 소파 발에 녹 자국이 있는지, 납땜 이음새가 느슨한지, 나무 소파 발에 균열이 있는지 여부.
4. 하드웨어: 네일건은 깔끔하고 완전하며, 구조가 견고하고 느슨해지거나 떨어지는 일이 없습니다.
5. 가죽: 내마모성. 거친 천으로 가죽 표면을 문질러 내마모성을 테스트할 수 있습니다.
(1) 제품 외관 요구 사항
1. 소파를 세팅한 후 전체적인 형태는 왼쪽에서 오른쪽으로 대칭을 이루고, 각 부분의 연결도 조화롭게 이루어지며, 모서리도 규칙적으로 배열됩니다. 팔걸이와 모서리를 만졌을 때 빈 모서리가 없어야 합니다. 균열에 이물질이 없고 폼의 탄력성이 좋아야 합니다.;
2. 제품은 확인 후 샘플의 크기와 색상을 엄격하게 따릅니다.
3. 부드러운 표면에 삽입된 실은 매끄럽고 직선이어야 하며 둥근 모서리는 대칭이어야 하며 눈에 띄게 떠다니는 실, 점프 바늘 또는 노출된 실이 없어야 합니다.;
4. 피복 직물 접합의 대칭 패턴이 완전해야 합니다. 같은 부분의 원단 방향이 동일해야 하며 뚜렷한 색상 차이가 없어야 합니다.;
5. 부드러운 빵 코팅의 표면은 평평하고, 꽉 차고, 탄력 있고, 균일해야 하며, 눈에 띄는 주름이 없어야 합니다. 대칭적인 장인의 주름은 균형이 잘 잡혀 있고 레이어가 뚜렷해야 합니다.;
6. 코팅된 원단은 손상, 스크래치, 색얼룩, 기름얼룩이 없어야 합니다.;
7. 노출된 리벳은 깔끔하게 배열되어야 하며 간격은 기본적으로 동일해야 하며 리벳은 심하게 평평하거나 도색되지 않아야 합니다.
8. 재봉 스티치의 간격은 눈에 띄게 뜨는 실, 구부러지거나 노출된 실, 실이 끊어진 부분, 틈, 고무 제거 등이 없이 균일해야 합니다.;
9. 소파의 팔걸이와 등받이를 손으로 누르세요. 가죽이나 천은 적당히 부드럽고 단단하며 눈에 띄는 나무 틀이 없습니다.;
10. 3인, 2인이 동일한 좌석, 다른 좌석을 사용하려면 동일한 좌석 느낌이 필요하며 등받이 쿠션도 동일해야 합니다(모든 소파는 경험해야 합니다).
11. 시트면을 손으로 누를 때 스프링에서 충격, 마찰 등의 소리가 나지 않아야 합니다.
12. 포장 상태가 양호해야 하고, 하드웨어 포장이 완전해야 하며, 포장이 손상되지 않아야 하고, 마크 내용이 정확하고 명확해야 합니다.
13. 소파를 들어 올려 바닥 처리가 꼼꼼하게 되어 있는지 확인해보세요. 소파의 다리는 직선이어야 하고, 표면 처리가 매끄러워야 하며, 다리 바닥에는 미끄럼 방지 매트가 깔려 있어야 합니다.;
14. 모든 라벨은 필요에 따라 주문됩니다(필요한 위치와 수량은 정확합니다).
(2) 도막의 외관 요구사항
1. 같은 색상의 부품끼리 색상이 유사해야 합니다.
2. 페이딩이나 페이딩 현상이 없습니다.
3. 코팅은 주름이 생기거나 끈적거리거나 페인트가 새어나오지 않아야 합니다.;
4. 코팅은 평평하고 매끄러우며 투명해야 하며 눈에 띄는 입자가 없어야 하며 눈에 띄는 가공 흔적, 긁힘, 흰색 반점, 기포 및 강모가 없어야 합니다.
5. 제품의 표면은 균일하게 도장되어 두꺼워지고 얇아지는 현상이 허용되지 않습니다.
6. 외부 도료 부분은 끈적이는 도료나 벗겨짐이 없어야 하며, 표면은 밝게 유지되어야 하며, 먼지 등 작은 얼룩이 없어야 합니다.
(3) 하드웨어 액세서리의 외관 요구 사항
1. 각 부품의 구조와 크기는 도면이나 샘플의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 뚜렷한 버(0.2mm 미만), 압입, 범프 및 명백한 뒤틀림 변형이 없으며 인터페이스가 평평하고 점용접이 아름답습니다.;
3. 색상과 모델 사이에 뚜렷한 색상 차이가 없으며 동일한 시각적 보드의 색상이 균일하고 어두운 선, 색소 침착 및 잡색이 없습니다.;
4. 표면에 패턴 글꼴이나 로고가 있는 경우 패턴과 글꼴이 명확하고 정확해야 하며 내용이 완전해야 합니다. 위치 편차는 ±0.5mm입니다.
5. 하드웨어 표면이나 용접 부품에 녹이 있어서는 안 되며, 재료가 들어올 때 염수 분무 테스트를 수행해야 합니다.
6. 어린이용 제품에는 머리가 날카로운 나사를 사용할 수 없습니다.
(1) 처리 프레임
1. 소파의 프레임은 소파의 기본 형태이자 주요 하중을 지탱하는 부분이며, 소파를 만드는 기본이기도 합니다. 따라서 모든 소파 프레임은 썩은 나무, 부러지거나 재료가 심하게 부족하거나 나무껍질, 말더듬, 벌레눈이 있는 나무 사각형을 사용해서는 안 됩니다.;
2. 프레임 절단 크기 편차의 길이와 너비는 ±1MM로 제어되어야 하며 두께와 크기 편차는 ±.5MM로 제어되어야 합니다.
3. 절삭재의 모서리 부분에는 버(burr), 치핑(chipping), 톱니 모양, 파도 등의 외관 문제가 없어야 합니다.
4. 부품 및 부품의 수분 함량이 8%를 초과하지 않도록 관리하십시오.
(2) 네일 프레임
1. 프레임 내부 재료의 길고 짧은 스트립의 높이와 크기는 표면이 고르지 않도록 통일되어야 합니다.;
2. 못에는 떠다니는 못, 가상 못, 못 머리의 누출 등이 있어서는 안 됩니다.
3. 손톱이 새거나 터지는 것을 방지하기 위해 손톱을 평평하게 펴야 합니다.;
4. 나무 조각의 배치는 도면에 따라 엄격하게 배치되어야 합니다.
5. 구조가 견고하고 인터페이스가 단단하며 나무 사각형에 균열, 변형 또는 왜곡이 없습니다.;
6. 등받이의 기울기 각도는 동일하며 전체 크기 편차는 3MM를 초과할 수 없습니다.
7. 프레임은 직각으로 위치해야 하며 기울어지면 안 됩니다.
(3) 재봉
1. 모든 재봉 가죽과 직물의 회전선은 직선이어야 하고, 곡률이 대칭이어야 하며, 삽입이 매끄러우며, 전체적으로 뒤틀림이나 손상이 없어야 합니다.;
2. 모든 가죽 소재의 바늘 피치는 5-6 바늘의 경우 2.5cm이고 직물 직물의 바늘 피치는 6-7 바늘의 경우 2.5cm입니다.;
3. 모든 원단, 가죽 소재의 봉제 부분에 단선, 바늘 건너뛰기, 표면 매듭 등이 없습니다.;
4. 가죽 솔기 위치가 정확해야 하며, 원단 솔기 위치의 질감 오류가 1-2mm를 초과해서는 안 됩니다.;
5. 모든 재봉의 표면은 균일하게 압착되고, 폭은 동일하며, 봉합사는 본체의 색상과 일치해야 합니다.;
6. 뜨는 라인이 없고, 점퍼가 없으며, 가공 후 봉제 표면에 핀홀이 새는 일이 없습니다. 실의 색상이 가죽 천의 표면과 일치하며, 원단의 질감이 균일하고 뒤틀림이 없습니다.
(4) 폼 절단
1. 절단하기 전에 제품 스타일 요구 사항에 따라 스폰지 모델과 밀도를 교정하십시오.
2. 단면은 수직이고 절개 부분은 평평하며 가장자리는 경사져 있고 절단 가장자리에는 심각한 파도가 있어서는 안 됩니다.
3. 크기는 정확하며 길이와 너비의 한계 편차는 ≤±2MM입니다.
4. 가장자리가 있는 제품의 이음새가 갈라져서는 안 되며, 스펀지가 바깥 피부를 너무 초과해서는 안 되며, 못 박는 위치가 너무 높아서는 안 됩니다.;
5. 라디안은 도면에서 요구하는 라디안과 일치합니다.
(5) 스프레이 접착제
1. 표준 환경 친화적인 포름알데히드가 없는 스프레이 접착제를 선택하십시오.
2. 접착제는 균일한 스프레이가 필요하고 누출이 없어야 합니다.
3. 스펀지 페이스트가 편평하고 주름이 없는지 여부;
4. 스펀지 페이스트가 왜곡되거나 옮겨졌는지 여부.
(6) 아이의 피부
1. 동일상품의 팔걸이, 스크린, 시트는 사이즈, 크기, 높이, 낮음 등이 동일하며, 시트 모서리와 스크린 모서리의 완성도가 동일합니다. 스크린 라인은 좌석 라인과 정렬되며 조인트는 컴팩트합니다.;
2. 앞뒤를 뒤에서 관찰하고, 좌석 앞 좌석면과 동일한 수평면에서 좌석면을 관찰합니다. 불규칙성은 균일해야 합니다.;
3. 떠다니는 손톱, 가상 손톱, 부러진 손톱이 없습니다.
4. 뒷면 천의 솔기가 스크린 천의 솔기와 정렬되고, 가장자리가 직선이어야 하며, 스크린 목의 뒷면이 꽉 차 있고 주름이 없어야 합니다.;
5. 바닥 천을 덮은 곳에 남은 스펀지와 스프레이 면을 잘라냅니다.;
6. 손톱은 직선이어야 하며, 손톱 사이의 거리는 약 2cm입니다.;
7. 바닥면을 평평하게 유지하고, 손톱이 노출되거나 손톱이 부러지지 않도록 하며, 손으로 만져 손을 다치게 하지 마십시오.
(7) 표시사항
1. 표시 내용이 잘못되거나 모호해서는 안 됩니다.
2. 제품에는 제품 자격 라벨이 있어야 합니다.
3. 부품의 디지털 또는 문자 라벨이 누락되거나 위치가 잘못되어서는 안 됩니다.
4. 제품에는 경고 라벨(예: 주의깊고 가벼운 라벨, 깨지기 쉬운 라벨, 방습 라벨 등)이 있어야 합니다.
(8) 액세서리 패키지
1. 액세서리의 사양이 정확하고 실제 요구 사항과 일치합니다.
2. 하드웨어의 다양한 사양을 혼합하여 포장할 수 없습니다(미터법 및 영국식 등).
3. 하드웨어 액세서리는 녹슬거나 얼룩이 지지 않아야 합니다.
4. 나무 액세서리에는 나방이나 곰팡이가 있어서는 안 됩니다.
5. 액세서리는 놓치거나 과장될 수 없습니다.;
(9) 취급설명서
1. 설명서는 고객이 설명서에 따라 제품을 조립할 수 있도록 명확하고 이해하기 쉬워야 하며, 조립의 일부 주요 부분에 대한 지침에 분해도가 있어야 합니다.
2. 설명서의 하드웨어, 언어, 구성 요소 크기 등이 정보와 일치합니다.
3. 페이지가 누락되거나 페이지가 두꺼워지거나 손상된 설명서는 인쇄할 수 없습니다.
4. 제품안전 테스트 요구 사항소파용
(1) 직물 테스트 요구 사항
1. 가죽: 모든 표면 코팅의 총 납 함량은 40PPM 미만이고, 기본 재료의 중금속 함량의 총 납 함량은 100PPM 미만이며, 기본 재료의 용해성 납 함량은 90PPM 미만입니다.
2. 가죽/천의 인장 시험 : 무작위로 5개 이상(날실과 위사로 구분)을 채취하여 3*4인치 샘플로 자릅니다. 각 조각의 인장 시험은 50lbs보다 커야 합니다.;
3. 가죽/직물 색상 견뢰도 테스트: 건식 마찰 ≥4.0, 습식 마찰 ≥3.0;
4. 가죽/직물 내마모성 테스트: H-18 연삭 휠은 300회전하고, 직물은 마모될 수 없으며, 손실은 <10%입니다.
5. 솔기 강도 테스트: 솔기 강도는 ≥30lbs여야 합니다.
(2) 기포시험
1. 폼 내화성 테스트: 샘플링 크기는 길이, 너비 및 높이가 12*4*0.5인치이고 10개의 샘플 중 5개는 24시간 동안 숙성됩니다. 그런 다음 점화하여 12초 동안 연소합니다. 화염 높이는 0.75인치이고, 연소 후 연소된 거품의 길이를 기록합니다. 단일 샘플의 연소 길이는 <8인치이고, 10개 샘플의 평균 연소 길이는 <6인치입니다.
2. 폼 연기 방지 테스트: 불이 붙은 담배를 화재의 원인으로 삼아 덮개를 씌운 가구 재료의 난연성을 테스트하는 데 적합합니다. 연기 방지 테스트 후 중량 손실은 ≥80%일 수 없습니다.
(3) 하드웨어 테스트
1. 나사 강도 테스트: M6 나사의 인장 강도는 ≥1100lbs이고 M8 나사의 인장 강도는 ≥1700lbs입니다.
2. 염수 분무 시험 :
염수 농도 1%, 일정한 온도 섭씨 27도, 습도 70%-80%의 염수 분무 시험기를 사용하십시오. 24시간 동안 스프레이합니다. 스프레이가 끝난 후 샘플 표면을 물로 부드럽게 헹구십시오. 건조 후 표면에 뚜렷한 녹 반점, 부식 및 기타 현상이 없어야 합니다.
(4) 페인트
1. 접근 가능한 모든 표면 페인트의 납 함량은 ≤90PPM입니다.
2. 샘플 페인트의 표면은 100 그리드 테스트를 통과해야 하며 페인트 손실이 없어야 합니다.
3. 도막은 내열성, 내습성, 20min, 70℃. 3급 이상이어야 합니다.
(5) 안정성 시험
1. 전면 안정성: 1인용 소파를 수평 바닥에 놓습니다. 조정 가능한 기능을 가진 사람들의 경우 좌석을 가장 불안정한 상태로 조정해야 합니다. 수평 장력이 가해질 때 측면 미끄러짐을 방지하기 위해 시험 방향의 지지대에 나무 막대를 놓습니다. 샘플이 넘어지는 것을 방지하기 위해 나무 막대의 높이는 1인치 정도로 낮아야 합니다. 고정점: 먼저 쿠션 너비의 중심점을 찾아 표시를 한 다음 쿠션 앞쪽 끝에서 2.4인치 위치를 찾아 표시를 하고 두 개의 위치에 수직 아래쪽으로 173lbs의 힘을 가합니다. 점이 만나고 수평으로 앞으로 4를 적용합니다. 5lbs의 인장력, 판단 조건: 전체 테스트 과정에서 제품이 뒤집히지 않으며 이는 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.
2. 후방 안정성 테스트 : 테스트 후 안정성을 위해 표준 13개의 디스크를 차례로 쌓아 등받이에 가깝게 쌓아 놓습니다. 디스크 13개를 모두 쌓은 후, 전복 현상이 없으면 뒷좌석이 합격 판정을 받습니다.
(6) 팔걸이 강도 시험
1. 팔걸이 수직강도 시험 : 본 시험은 팔걸이가 있는 소파좌석을 대상으로 합니다. 테스트 플랫폼에 소파 시트를 고정하고 자유로운 움직임을 제한하며 다양한 기능을 일반적인 사용 조건으로 조정하고 팔걸이(5인치 길이의 장치로 팔걸이에 설치)의 가장 취약한 부분에 수직으로 200lbs의 힘을 가합니다. 1분간 방치한 후 힘을 빼서 소파가 손상되지 않는지 확인하세요. 또 다른 검증 테스트를 수행하고 가장 약한 부분에 수직으로 300lbs의 힘을 1분 동안 적용합니다. 내리는 힘으로 인해 제품의 일부 기능이 상실될 수 있습니다. 그러나 큰 구조적 변화는 있을 수 없습니다.
2. 팔걸이의 수평 강도 시험 : 의자가 수평으로 움직이거나 뒤집히는 것을 방지하지만 팔걸이의 활동을 제한하지 않도록 테스트 플랫폼에 소파 좌석을 고정하고 기능을 정상적인 사용 조건으로 조정하고 힘을 가하십시오. 팔걸이의 가장 약한 위치(팔걸이에 1인치 폭의 장치를 장착한 상태)에서 수평으로 100lbs를 1분간 누른 후 힘을 제거하여 확인하면 제품의 기능 손실이나 손상이 없는지 확인한 후 확인합니다. 테스트도 하고 가장 약한 위치에서 1분간 수평으로 150lbs의 힘을 가한 후 힘을 빼서 확인하면 일부 기능이 손실되지만 큰 구조적 변화는 발생하지 않습니다.
(7) 동적 충격시험
1. 소파를 테스트 플랫폼에 놓고 225lbs 모래주머니를 사용하여 쿠션 높이에서 6인치 떨어진 위치에서 자유롭게 떨어집니다. 가을에는 모래주머니가 소파 뒷면에 닿을 수 없습니다. 그런 다음 샌드백을 제거하고 제품의 기능 손실이나 구조적 손상이 없는지 확인하십시오. 그런 다음 검증 테스트를 수행하고 300lbs 샌드백을 사용하여 쿠션 높이에서 6인치 떨어진 위치에서 자유롭게 낙하시킨 다음 샌드백을 제거하고 제품에 일부 기능적 손상이 허용되는지 확인하십시오. 그러나 큰 구조적 변화는 없습니다. 발생하다.
(8) 소파 발 강도 시험
1. 테스트할 소파발 중 하나를 선택하고, 소파발의 앞, 뒤, 왼쪽 방향으로 75lbs의 힘을 1분간 가하여 소파발이 풀리거나 떨어지지 않도록 합니다.
(9) 드롭박스 테스트
1. 드롭 박스 요구 사항: 1개 지점, 3개 측면 및 6개 측면;
2、
5. 소파에 대한 제품 포장 검사 기준 및 요구 사항
(1) 외부 포장
1. 크기, 타일 유형, 타일 방향, 색상 라벨, 로고 및 용지 번호는 주문 정보 요구 사항과 일치해야 합니다.
2. 외부 상자 표시의 내용이 표시 정보와 일치합니다.
3. 동일한 배치의 상자 간에는 뚜렷한 색상 차이가 있어서는 안 됩니다.;
4. 상자 외부에 손상이나 얼룩이 없어야 합니다.;
5. 나무 프레임의 접합부와 못질 부분의 비스코스가 단단해야 합니다.
(2) 내부 포장
1. 패키지의 여러 부품은 진주면 또는 버블 필름으로 포장되어야 하며, 틈은 필러로 채워서 흔들리지 않도록 해야 합니다.;
2. 모든 라벨, 태그, 하드웨어 액세서리 등이 올바른지 확인하세요.
3. 부직포 커버는 모든 소파를 덮어야 합니다.;
4. 소파를 비닐봉지로 단단히 감싸고 스카치테이프로 감싸주세요. 테이프의 청결에 주의하세요.
게시 시간: 2024년 4월 17일