스테인레스 스틸 식기는 스테인레스 스틸 판과 스테인레스 스틸 막대를 스탬핑하여 형성된 식기를 정의합니다. 여기에 포함되는 제품에는 주로 숟가락, 포크, 칼, 수저 세트, 보조 수저 및 식탁에 놓을 수 있는 공용 수저가 포함됩니다.
당사의 검사에서는 일반적으로 해당 제품에 대해 다음과 같은 공통 사항에 주의를 기울여야 합니다.
1. 외관은 심한 드로잉 자국, 패임, 연마 불균일로 인한 광차이가 없어야 합니다.
2. 칼날을 제외한 각종 제품의 모서리에는 날카로운 모서리나 찔림이 없어야 합니다.
3. 표면이 매끄럽고 깨끗하며 뚜렷한 도면 결함이 없고 오그라든 보어가 없습니다. 가장자리에 빠른 입이나 버가 없습니다.
4. 용접부분이 견고하고 크랙이 없으며 스코치나 가시현상이 없습니다.
5. 공장명, 공장주소, 상표, 사양, 제품명, 품목번호는 외부 포장에 기재되어 있어야 합니다.
점검 포인트
1. 외관 : 긁힘, 구덩이, 주름, 오염.
2. 특별검사:
스푼, 스푼, 포크 제작에도 두께공차, 용접성, 내식성, 연마성(BQ저항성)(피팅성) 역시 연마시 버리는 것이 어렵기 때문에 절대 허용되지 않습니다. (스크래치, 주름, 오염 등) 이러한 불량은 고급이건 저품이건 나타나서는 안 됩니다.
3. 두께 공차:
일반적으로 스테인리스 스틸 제품에 따라 원재료의 두께 공차가 달라집니다. 예를 들어, Class II 식기의 두께 공차는 일반적으로 -3~5%의 더 높은 두께가 요구되는 반면, Class I 식기의 두께 공차는 일반적으로 -5%가 필요합니다. 두께 공차에 대한 요구 사항은 일반적으로 -4%에서 6% 사이입니다. 동시에, 제품의 국내 판매와 해외 판매의 차이로 인해 원자재의 두께 공차에 대한 요구 사항도 달라집니다. 일반적으로 수출제품 고객의 두께 공차는 상대적으로 높습니다.
4. 용접성:
제품 용도에 따라 용접 성능에 대한 요구 사항도 다릅니다. 식기 종류에는 일반적으로 용접 성능이 필요하지 않으며 일부 냄비 기업도 포함됩니다. 그러나 대부분의 제품은 2급 식기류 등 원자재의 우수한 용접 성능을 요구합니다. 일반적으로 용접 부분은 평평하고 직선이어야 합니다. 용접부위에 스코치가 없어야 합니다.
5. 내식성:
대부분의 스테인레스 스틸 제품은 Class I 및 Class II 식기와 같이 우수한 내식성을 요구합니다. 일부 외국 상인은 제품에 대한 내식성 테스트도 수행합니다. NACL 수용액을 사용하여 끓을 때까지 가열하고 일정 시간 후에 용액을 부어 세척하고 건조시킨 다음 무게 손실을 통해 부식 정도를 확인합니다. 연마 천이나 사포의 Fe 함량으로 인해 제품이 광택 처리되어 테스트 중에 표면에 녹 얼룩이 나타납니다.
6. 연마 성능(BQ 특성):
현재 스테인레스 스틸 제품은 일반적으로 생산 중에 연마되며 연마가 필요하지 않은 제품은 소수에 불과합니다. 따라서 이를 위해서는 원료의 연마 성능이 매우 좋아야 합니다. 연마 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
① 원자재의 표면 결함. 긁힘, 구멍, 산세 등.
②원료의 문제. 경도가 너무 낮으면 연마시 연마가 용이하지 않고(BQ특성이 좋지 않음), 경도가 너무 낮으면 Deep Drawing시 표면에 오렌지필이 발생하기 쉬워 BQ특성에 영향을 줍니다. 경도가 높은 BQ 특성은 비교적 좋습니다.
③ 딥드로잉 제품의 경우 변형량이 많은 부분의 표면에 작은 검은 점과 RIDGING이 나타나 BQ 성능에 영향을 미칩니다.
스테인레스 식기류의 테이블나이프, 미디엄나이프, 스테이크나이프, 피쉬나이프의 검사점
첫 번째
칼 손잡이 구멍
1. 일부 모델에는 손잡이에 홈이 있어 연마 휠이 홈을 던질 수 없어 패임이 발생합니다.
2. 일반적으로 국내 생산 공구의 경우 고객이 요구하는 자재는 430개이며, 실제 생산에 사용되는 자재는 420개에 불과합니다. 첫째, 420 소재의 연마 명도는 430 소재에 비해 약간 나쁘고, 둘째, 불량 소재의 비율도 높아 연마, 공식, 트라코마 후 명도가 부족하다.
두번째
이러한 제품은 요청 시 검사됩니다.
1. 사람의 얼굴을 반사할 수 있는 밝기가 필요하며, 실크 자국이 심하지 않고 광택이 고르지 않아 빛의 차이가 발생합니다.
2. 포크. 트라코마: 칼 전체에 10개 이상의 구멍이 허용되지 않습니다. 트라코마, 3개 구덩이는 단일 표면의 10mm 이내에 허용되지 않습니다. 칼 전체에 트라코마, 0.3mm~0.5mm 구멍 1개가 허용되지 않습니다. 트라코마.
3. 칼자루 꼬리부분에 돌기나 찰과상이 생기지 않도록 하고, 그 자리에 연마를 하여서는 안됩니다. 이러한 현상이 발생하면 향후 사용 과정에서 녹이 발생할 수 있습니다. 커터 헤드와 핸들의 용접 부분에는 갈변 현상, 연마 부족 또는 연마 불량이 허용되지 않습니다. 칼 머리 부분: 칼날이 너무 납작하지 않고 칼이 날카롭지 않습니다. 칼날 개구부가 너무 길거나 너무 짧아서는 안 되며, 칼날 뒷면에 얇은 긁힘 등 안전 위험에 주의해야 합니다.
식사스푼, 중스푼, 티스푼, 커피스푼용 스테인리스 식기류 검사포인트
일반적으로 이런 종류의 식기는 칼에 사용되는 재료보다 원료가 더 좋기 때문에 문제가 적습니다.
주의할 부분은 일반적으로 숟가락 손잡이 부분입니다. 때로는 작업자가 생산에 게을러서 측면 부분을 놓치고 면적이 작기 때문에 연마하지 않을 수도 있습니다.
일반적으로 면적이 큰 큰 스푼은 일반적으로 문제가 되지 않지만 작은 스푼은 문제가 발생하기 쉽습니다. 왜냐하면 각 스푼의 생산 과정은 동일하지만 작은 면적과 부피로 인해 많은 문제가 발생하기 때문입니다. 생산 과정. 예를 들어 커피 스푼의 경우 스푼 손잡이에 로고 스탬프가 찍혀 있습니다. 크기도 작고 면적도 작고 두께도 부족합니다. 로고 머신에 너무 많은 힘을 가하면 스푼 앞면에 상처가 생길 수 있습니다(해결책: 이 부분을 다시 연마하십시오).
기계의 힘이 너무 가벼우면 로고가 불분명해지며 작업자가 반복적으로 스탬핑을 하게 됩니다. 일반적으로 반복 스탬프는 허용되지 않습니다. 주문할 제품을 검사하고 샘플을 손님에게 가져와 합격 여부를 확인할 수 있습니다.
스푼은 일반적으로 스푼 허리부분의 연마 불량 문제가 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 불충분한 연마 및 연마로 인해 발생하며 연마 휠이 너무 크고 제자리에서 연마되지 않습니다.
스테인리스 식기류의 포크, 미들포크, 작살 점검점
첫 번째
포크 헤드
내부가 제자리에 연마되지 않거나 잊어버리고 연마되지 않은 경우 고객이 고급 제품에 연마가 필요하도록 특별히 요구하지 않는 한 일반적으로 내부는 연마가 필요하지 않습니다. 이 검사 부분에서는 내부에 먼지가 생기거나 광택이 고르지 않거나 광택을 잊어버리는 것을 허용하지 않습니다.
첫 번째
포크 손잡이
전면에 움푹 들어간 곳과 트라코마가 있습니다. 이러한 문제는 테이블 나이프 검사 표준에 따릅니다.
게시 시간: 2022년 8월 24일