국가 필수 표준과 IEC에는기술 요구 사항가정용 및 이와 유사한 용도로 사용되는 플러그 및 소켓의 표시, 충격 방지, 구조, 전기적 성능, 기계적 성능 등을 위한 것입니다. 플러그, 소켓의 검사기준 및 검사방법은 다음과 같습니다.
1. 외관검사
2. 치수검사
3. 감전 방지
4. 접지 대책
5. 터미널 및 헤더
6. 소켓의 구조
7. 노화 방지 및 방습
8. 절연저항 및 전기적 강도
9. 온도 상승
10. 차단용량
11. 정상작동(수명시험)
12. 인발력
13. 기계적 강도
14. 내열성 시험
15. 나사, 통전부 및 그 연결부
16. 연면거리, 전기적 공간거리, 관통 절연 밀봉 거리
17. 단열재의 내열성, 난연성 이상
18. 방청 성능
1. 외관검사
1.1 제품의 주요 구성품에는 다음과 같은 표시가 있어야 합니다.
-정격 전류(암페어)
-정격 전압(볼트)
- 전원 공급 장치 기호
-제조자 또는 판매자의 이름, 상표 또는 식별 표시
-상품번호
-인증마크
1.2 제품에는 올바른 기호를 사용해야 합니다.
1.3 고정 소켓의 경우 주요 구성 요소에 다음 표시를 표시해야 합니다.
-정격 전류, 정격 전압 및 전원 공급 장치 특성;
-제조자 또는 판매자의 이름, 상표 또는 식별 표시
- 도체가 나사 없는 단자(있는 경우)에 삽입되기 전에 벗겨야 하는 절연체의 길이입니다.
- 소켓이 단단한 전선 연결에만 적합한 경우 나사 없는 단자는 단단한 전선 연결에만 적합하다는 표시가 있어야 합니다.
-모델 번호(카탈로그 번호일 수 있음)
1.4 외관 품질: 소켓의 표면은 매끄러워야 하고, 껍질은 균일해야 하며, 기공, 균열, 압흔, 범프, 손상, 반점 또는 먼지가 없어야 합니다. 금속 부분에는 산화, 녹 반점, 변형, 먼지가 없어야 하며 코팅은 균일하고 밝아야 합니다.
1.5 포장 : 제품명, 사양, 자재코드, 공장명, 수량, 생산 배치번호를 포장박스에 표시하여야 한다.
2. 치수검사
2.1 해당 표준의 요구 사항을 충족하는 가장 큰 핀 크기의 플러그를 사용하여 소켓을 10회 삽입하고 분리해야 합니다. 핀의 크기는 측정하거나 게이지를 사용하여 확인합니다.
2.2 특정 시스템에서 플러그는 다음 소켓 콘센트와 결합되어서는 안 됩니다.
-전압 정격이 더 높거나 전류 정격이 더 낮은 소켓;
- 전극 수가 다른 소켓;
3. 피감전에 대한 보호
3.1 플러그가 소켓에 완전히 삽입되면 플러그의 충전부에 접근할 수 없어야 합니다. 검사를 통해 자격이 있는지 확인하십시오. 고정형 콘센트, 결합 플러그 및 이동식 콘센트는 일반 사용을 위해 설치하거나 배선할 때 도구 없이 접근할 수 있는 부품을 제거한 후에도 충전부에 접근할 수 없도록 구성 및 설계되어야 합니다. 제거할 수 있는 부분도 마찬가지입니다.
3.2 전기 부속품이 일반적인 사용 요구 사항에 따라 배선 및 설치되면 충전부에서 분리된 주요 부품과 소켓의 커버 및 커버를 고정하는 데 사용되는 작은 나사 및 유사한 부품을 제외하고 여전히 접근 가능한 부품입니다. 부분품. 단열재로 만들어져야 합니다. 재료.
3.3 다른 핀이 접근 가능한 상태에 있을 때 플러그의 모든 핀은 소켓의 활성 소켓과 짝을 이룰 수 없어야 합니다.
3.4 플러그의 외부 부분은 절연 재료로 만들어져야 합니다. 조립 나사, 전류가 흐르는 핀, 접지 핀, 접지 막대, 핀을 둘러싼 금속 링 등 접근 가능한 부품은 제외됩니다.
3.5 보호 도어가 있는 소켓, 플러그를 뽑으면 라이브 소켓이 자동으로 보호될 수 있습니다.
3.6 소켓의 접지 슬리브는 플러그 삽입으로 인해 안전을 위협하는 방식으로 변형되어서는 안 됩니다.
3.7 보호 기능이 강화된 소켓의 경우 일반 사용 요구 사항에 따라 설치 및 배선된 경우 직경 1mm 프로브를 사용하여 충전부에 접근할 수 없어야 합니다. 아래와 같이:
4. 접지 대책
4.1 플러그를 삽입할 때 접지 핀을 먼저 접지 소켓에 연결한 다음 전류 전달 핀에 전원을 공급해야 합니다. 플러그를 제거하면 접지 핀이 분리되기 전에 전류 전달 핀이 분리되어야 합니다.
4.2 - 접지 단자 크기는 해당 전원 도체 단자 크기와 동일해야 합니다.
- 접지 접점이 있는 재배선 가능 전기 부속품의 접지 단자는 내부에 있어야 합니다.
- 고정형 콘센트의 접지 단자는 베이스에 고정되거나 베이스에 단단히 고정된 부품에 고정되어야 합니다.
- 고정형 콘센트의 접지 슬리브는 베이스나 커버에 고정되어야 합니다. 커버에 고정된 경우 접지 슬리브는 커버가 정상 위치에 있을 때 자동으로 안정적으로 접지 단자에 연결됩니다. 접점은 은도금되어야 하거나 은도금 이상의 부식 및 내마모성을 가져야 합니다.
4.3 접지 소켓이 있는 고정 소켓에서는 절연이 실패할 때 전기가 흐르게 될 접근 가능한 금속 부분이 영구적이고 안전하게 접지 단자에 연결되어야 합니다.
4.4 IPXO보다 높은 IP 코드를 가진 콘센트와 둘 이상의 케이블 입구가 있는 절연 인클로저에는 내부 고정 접지 단자가 장착되거나 부동 단자를 위한 충분한 공간을 제공하고 연결의 연속성을 보장하기 위해 들어오고 나가는 연결을 허용해야 합니다. 접지 회로.
4.5 접지단자와 쉽게 접근할 수 있는 금속부와의 접속은 저저항 접속으로 하여야 하며, 저항은 0.05Ω 이하이어야 한다.
4.6 연결된 장비가 접지 소켓을 갖추고 있을 때 전기 간섭을 받지 않는 회로를 제공하도록 고안된 고정형 콘센트는 금속 장착부 또는 보호 접지로부터 전기적으로 절연되어야 합니다. 시스템에 연결되었습니다. 회로의 다른 노출된 전도성 부분과 전기적으로 절연되어 있습니다.
5. 터미널 및 헤더
5.1 코드 교환형 고정 콘센트에는 나사 고정 단자 또는 나사 없는 단자가 장착되어야 합니다.
5.2 배선 교환형 플러그와 배선 교환형 이동식 콘센트에는 나사산 클램핑 단자가 장착되어 있어야 합니다.
5.3 사전 납땜된 코드를 사용하는 경우 나사형 단자의 경우 사전 납땜 영역은 일반 사용 시 연결 시 클램핑 영역 외부에 있어야 한다는 점에 유의해야 합니다.
5.4 단자의 도체를 고정하는 데 사용되는 부품은 단자를 정상 위치에 유지하거나 단자가 회전하는 것을 방지하는 데 사용할 수 있지만 다른 부품을 고정하는 데 사용해서는 안됩니다.
5.3 나사 클램프형 단자
-나사형 클램핑 단자는 처리되지 않은 도체를 연결할 수 있어야 합니다.
- 나사 조임 단자는 충분한 기계적 강도를 가져야 하며 부드러운 금속이나 크리프가 발생하기 쉬운 금속으로 만들어서는 안 됩니다.
- 나사산 클램핑 단자는 부식에 강해야 합니다. 나사산 클램핑 단자는 클램핑할 때 도체를 과도하게 손상시키지 않아야 합니다.
-나사형 클램핑 단자는 두 금속 표면 사이의 도체를 단단히 고정할 수 있습니다.
-나사 또는 너트를 조일 때 나사산 클램핑 단자는 단단한 단심 도체 또는 연선의 전선이 빠지는 것이 불가능합니다.
- 나사산 클램프형 단자는 단자 자체가 느슨해지지 않으면서 고정 나사나 너트를 조이거나 풀 수 없도록 플러그와 소켓에 고정해야 합니다.
- 나사 고정형 접지 단자의 고정 나사와 너트는 우발적인 풀림을 방지하기 위해 충분히 잠겨 있어야 합니다. 그리고 도구가 없어야 합니다.
-나사산 클램프형 접지 단자는 이들 부품과 접지 구리 도체 또는 이와 접촉하는 기타 금속 사이의 접촉으로 인해 부식이 발생할 위험이 없어야 합니다.
5.4 외부 구리 도체용 나사 없는 단자
- 나사 없는 단자는 경동 도체에만 적합한 유형이거나 경동 및 연질 구리 도체 모두에 적합한 유형일 수 있습니다.
- 나사 없는 단자는 특별히 준비되지 않은 도체를 연결할 수 있어야 합니다.
-나사형 단자는 소켓에 올바르게 고정되어야 합니다. 설치 중 도체의 연결 또는 분리로 인해 나사 없는 단자가 느슨해져서는 안 됩니다.
- 나사 없는 단자는 정상적인 사용 중에 발생하는 기계적 응력을 견딜 수 있어야 합니다.
- 나사 없는 단자는 일반 사용 중에 발생하는 전기적 및 열적 응력을 견딜 수 있어야 합니다.
6.소켓의 구조
6.1 소켓 슬리브의 구성 요소는 플러그 핀에 대한 충분한 접촉 압력을 보장할 수 있을 만큼 충분히 탄력적이어야 합니다.
6.2 플러그의 핀과 접촉하고 플러그가 소켓에 완전히 삽입되었을 때 전기적 연결을 달성하는 데 사용되는 콘센트 조립품 부분은 각각의 반대쪽 두 개 이상의 측면에서 금속 접촉이 이루어지도록 해야 합니다. 핀.
6.3 소켓의 슬리브는 부식과 마모에 강해야 합니다.
6.4 절연 라이너 및 절연 장벽에 대한 요구 사항.
6.5 콘센트는 도체의 삽입과 단자에 대한 적절한 연결, 도체의 적절한 위치 지정, 주요 구성품을 벽이나 상자에 쉽게 고정할 수 있도록 구성되어야 하며 적절한 공간을 확보해야 합니다.
6.6 소켓-아웃렛의 설계는 결합 표면의 돌출로 인해 해당 플러그와의 완전한 결합을 방해해서는 안 됩니다. 플러그를 소켓에 삽입할 때 플러그의 결합 표면과 소켓 결합 표면 사이의 간격이 1mm를 초과해서는 안 된다는 것이 측정에 의해 결정됩니다.
6.7 접지핀은 충분한 기계적 강도를 가지고 있어야 합니다.
6.8 접지 소켓, 위상 소켓 및 중성 소켓은 회전을 방지하기 위해 잠겨 있어야 합니다.
6.9 접지 회로의 금속 스트립에는 전력 도체의 절연을 손상시킬 수 있는 버가 없어야 합니다.
6.10 설치 박스에 설치된 소켓은 설치 박스가 정상 위치에 설치된 후 소켓이 설치 박스에 설치되기 전에 도체 끝부분을 처리할 수 있도록 설계되어야 합니다.
6.11 케이블 입구는 케이블에 대한 완전한 기계적 보호를 제공하기 위해 케이블 도관 또는 외장의 입구를 허용해야 합니다.
7. 노화 방지 및 방습
7.1 소켓은 내노화성을 가져야 합니다. 샘플을 70℃±2℃의 온도 오븐에 168시간 동안 노출시킨 후 샘플에 균열이 없어야 하며 재질이 끈적거리거나 미끄러워서는 안 됩니다.
7.2 소켓은 방습형이어야 합니다. 샘플을 상대 습도 91%~95%, 온도 40℃±2℃에서 48시간 동안 보관한 후 절연 저항 및 전기 강도가 규정을 준수해야 합니다.
8. 절연저항 및 전기적 강도
8.1 함께 연결된 모든 극과 본체 사이의 절연 저항은 ≥5MΩ입니다.
8.2 모든 극 사이의 절연 저항은 ≥2MΩ입니다.
8.3 모든 부품 사이에 50Hz, 2KV~의 내전압 시험을 1분간 실시한다. 깜박거림이나 고장이 없어야 합니다.
9. 온도 상승
샘플이 수명 테스트를 통과한 후 단자의 온도 상승은 45K를 초과해서는 안 되며 접근 가능한 금속 부품의 최대 온도 상승은 30K를 초과해서는 안 되며 접근 가능한 비금속 부품의 온도 상승은 40K를 초과해서는 안 됩니다.
10. 차단용량
정격 전압이 250V 이하이고 정격 전류가 16A 이하인 전기 부속품의 경우 테스트 장비의 스트로크는 50mm에서 60mm 사이여야 합니다.
플러그를 소켓에 50회(100스트로크) 삽입하고 빼는 경우, 플러그인 및 분리 속도는 다음과 같습니다.
- 정격 전류가 16A 이하이고 정격 전압이 250V 이하인 전기 부속품의 경우 분당 30스트로크;
- 기타 전기 액세서리의 경우 분당 15스트로크입니다.
테스트 중에는 지속적인 아크 플래시가 발생해서는 안 됩니다. 시험 후, 시편에는 향후 사용에 영향을 미칠 수 있는 손상이 없어야 하며, 핀 삽입 구멍에는 이 문서의 의미 내에서 안전성에 영향을 줄 수 있는 손상이 없어야 합니다.
11． 정상 작동(수명 테스트)
전기 부속품은 과도한 마모나 기타 유해한 영향 없이 정상적인 사용으로 인해 발생하는 기계적, 전기적, 열적 응력을 견딜 수 있어야 합니다. 정격전압, 정격전류, COSΦ=0.8±0.05인 회로에서 5000회 플러그를 뽑았다가 뽑는다.
테스트 중에는 지속적인 아크 플래시가 발생해서는 안 됩니다. 시험 후 표본에는 다음 사항이 나타나서는 안 됩니다. 향후 사용에 영향을 미칠 수 있는 마모; 하우징, 절연 개스킷 또는 장벽 등의 열화; 플러그의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있는 소켓 손상; 느슨한 전기적 또는 기계적 연결; 실런트 누출. 새다.
12. 인발력
소켓은 플러그를 쉽게 삽입하고 제거할 수 있어야 하며 정상적인 사용 중에 플러그가 소켓에서 빠지는 것을 방지해야 합니다.
13. 기계적 강도
전기 부속품, 표면 장착 설치 상자, 나사형 글랜드 및 커버는 설치 및 사용 중에 발생하는 기계적 응력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다.
14.내열성 시험
14.1 샘플을 100°C ± 2°C의 온도 오븐에서 1시간 동안 가열합니다. 시험 중에 샘플은 향후 사용에 영향을 미칠 수 있는 변화를 겪어서는 안 되며, 밀봉재가 있는 경우 흘러서 충전부가 노출되어서는 안 됩니다. 테스트 후에도 표지판을 읽을 수 있어야 합니다.
14.2 볼 프레셔 시험 후 압입 직경은 2mm를 초과해서는 안 된다.
15. 나사, 전류가 흐르는 부품 및 그 연결
15.1 전기적 연결과 기계적 연결 모두 정상 사용 시 발생하는 기계적 응력을 견뎌야 합니다.
15.2 설치 중 전기 액세서리를 연결할 때 조여야 하는 절연 재료의 나사산과 맞물리는 나사의 경우 나사 구멍이나 너트에 올바르게 삽입되었는지 확인하십시오.
15.3 전기 연결은 접촉 압력이 절연 재료를 통해 전달되지 않도록 해야 합니다.
15.4 나사와 리벳은 느슨해짐과 회전을 방지하기 위해 전기적 연결과 기계적 연결을 할 때 잠가야 합니다.
15.5 금속 전류 전달 부품은 기계적 강도, 전기 전도성 및 부식 특성에 대한 요구 사항을 충족하는 금속으로 만들어져야 합니다.
15.6 정상적인 사용 중에 미끄러지는 접점은 부식 방지 금속으로 만들어져야 합니다.
15.7 셀프 태핑 나사와 셀프 커팅 나사는 전류가 흐르는 부분을 연결하는 데 사용되어서는 안 됩니다. 최소한 두 개의 나사를 사용하는 경우 접지 연결에 사용할 수 있습니다.
16. 연면거리, 전기적 공간거리, 절연 밀봉 거리를 통한
연면 거리, 전기 간극 및 실런트를 통과하는 거리는 다음과 같습니다.
17.절연재료의 이상열 및 난연성
17.1 글로우 와이어 테스트(BS6458-2.1:1984의 4~10항에 따라 테스트됨) 고정 전류 전달 부품 및 접지 회로 부품용 절연 재료 850℃
17.2 비고정 통전부 및 접지회로부의 절연재료 650℃.
17.3 시험 후, 눈에 보이는 불꽃이 없고 지속적인 빛이 나지 않거나 글로 와이어를 제거한 후 30초 이내에 불꽃이 꺼지거나 빛이 사라집니다. 휴지에는 불이 붙지 않고, 송판도 타지 않습니다.
18. 방청 성능
철 부품은 부식 시험을 통과한 후 녹이 발생하지 않아야 합니다.
게시 시간: 2024년 2월 5일