검사는 일상 업무에서 접근하기 어려운 부분인데, 전문적인 검사 프로세스와 방법은 무엇인가요? TTS는 귀하의 상품 검사가 더욱 효율적일 수 있도록 관련 FWW 전문 검사 컬렉션을 수집했습니다!
물품 검사(QC)란 무엇입니까?
검사 업무에 종사하는 인력을 총칭하여 QC(Quality Controller의 약어)라고 합니다.
QC가 수행하는 검사 활동을 검사라고 하며 QC 위탁 당사자에 따라 구분됩니다. 1차 검사, 2차 검사, 3자 검사의 3가지 유형이 있습니다. 1차 당사자는 제조업체가 주선한 QC입니다. 제3자 두 번째 당사자는 고객 회사가 파견한 QC입니다.
2차 고객을 대상으로 외부검사기관으로부터 제3자 검사를 위탁받아 수행하는 업무입니다. FWW는 제3자 검사 서비스를 제공합니다.
FWW에서 제공하는 검사 서비스는 제품 완성 단계에 따라 최종 검사 FQC와 중간 생산 검사 온라인 QC로 구분됩니다. 나머지 단계는 제품 품질에 대한 조기 관리 활동인 생산 중 검사입니다.
표본 크기 및 허용 수준(AQL)
상품을 검사하는 가장 안전한 방법은 모든 제품을 100% 검사하는 것이지만, 특히 대량 배치의 경우 QC 시간이 많이 필요합니다.
그렇다면 제품의 품질 위험과 QC 비용의 균형을 맞추기 위한 합리적인 샘플링 수준을 어떻게 찾을 수 있습니까? 이 균형점은 "샘플 크기"입니다. 샘플 수를 규제함에 따라 QC가 직면해야 하는 다음 문제는 샘플링 검사 과정에서 결함을 찾는 것입니다. 결함 수, 이 배치에 허용되는 결함 수, 이 배송에 필요한 결함 수는 몇 개입니까? 거절당하다? 이것이 허용 가능한 수준(AQL: Acceptable Quality Level)입니다. 결함 수준(Critical, Major, Minor)
검사 과정에서 발견된 결함은 심각도에 따라 3등급으로 분류됩니다.
등급 정의 예시 Critical(Cr.) 치명적인 결함은 날카로운 모서리, 예각, 누전 등 인체에 잠재적인 해를 끼칠 수 있거나 법규를 위반할 수 있는 결함입니다. (보통 바코드 문제는 Cr로 정의됩니다.) ; 인증받은 제품은 CE마크 등 중대한(Ma.) 하자가 없고, 보온컵 등 제품의 일부 중요한 기능이나 외관상의 하자가 없으며, 로고 인쇄불량 등 사소한(Mi.) 사소한 외관불량 등 사소한 하자가 없는 경우를 말합니다. 제품 등의 표면에 약간의 스크래치, 약간의 프린팅 불량 등이 있습니다.
정상적인 상황에서 숙련된 QC는 위의 원칙에 따라 검사 중에 발견된 결함의 분류를 스스로 결정할 수 있습니다. 그러나 관련된 모든 QC가 결함 분류에 모호함이 없는지 확인하기 위해 일부 고객은 결함 분류 목록(DCL 결함 분류 목록)을 작성하고 결함 분류 목록에 제품과 관련된 모든 결함을 나열한 다음 이를 표시합니다. 각 결함을 판단해야 하는 결함 수준. .
샘플링 계획표 활용
샘플 크기, AQL 및 결함 수준 개념을 도입한 후 실제 응용 프로그램에서는 QC에서 샘플링 계획을 확인해야 합니다. 총 2가지 형태가 함께 사용되는데, 첫 번째는 얼마나 그려야 하는지에 대한 문제를 해결하고, 두 번째는 얼마나 많은 결함을 거부할 수 있는지에 대한 문제를 해결합니다.
1 단계: 첫 번째 양식을 확인하고 "샘플링 로트" 열에서 제품 배치의 총 수량 간격 열을 찾은 다음 "특별 검사 표준"과 "일반 검사 표준"의 교차 열을 수평으로 확인하여 결정합니다. 샘플링 수량 2. 육안검사의 샘플링은 “일반검사기준”을 따른다. 종합검사는 여러 가지가 있는데, 1단계, 2단계, 3단계의 3단계로 나누어집니다. 숫자가 클수록 샘플링 숫자도 커집니다. 3. “검사기준”은 기능의 샘플링 및 치수검사에 사용됩니다. 전체 검사수량이 적으며 S-1, S-2, S-3, S-4의 4등급으로 구분됩니다. 숫자가 클수록 샘플링 수가 커집니다.
FWW의 기본 샘플 수는 Level-II, S-2입니다. 이번 검사의 총 제품 수가 5000개(범위 3201-10000)인 경우 FWW의 기본 샘플링 표준에 따라 일반(외관) 검사용 샘플링 코드는 L입니다. 특별(기능)검사를 위한 샘플링 코드는 D입니다.
두 번째 단계는 두 번째 테이블을 확인하는 것입니다. 여기서 L은 샘플링 수 200pc에 해당합니다. D는 샘플링 수 8pc에 해당합니다.
세 번째 단계 1.두 번째 테이블에는 각 공차 수준 값 아래에 Ac Re 열이 두 개 있습니다. 결함의 총 개수가 Ac 값 이하인 경우 제품이 승인될 수 있습니다. 그러한 결함의 총 개수 ≥Re 값일 때 상품이 거부됩니다. 유사한 논리적 관계로 인해 모든 Re는 Ac보다 1 더 큽니다. 0은 특별한 허용 수준으로 사용되며 이 표에는 반영되지 않습니다. 결함이 존재할 수 없다는 뜻이다. 이러한 결함이 1개라도 발생하면 상품이 거부됩니다. 2. FWW의 기본 AQL은 Cr입니다. 0; 엄마. 2.5; 미. 4.0, 이 허용 수준에 따르면 L(200pc)은 Ma에 해당합니다. Ac Re 10 11, 즉 심각한 결함의 총 개수가 10 이하인 경우 제품이 승인될 수 있습니다. 총 결함 수가 11개 이상이면 제품이 거부됩니다. 마찬가지로 Mi의 Ac Re. Ma에 해당하는 14 15.D(8pc)입니다. 는 상기 내용을 참고하여 합격수준을 나타내는 "↑" 즉, 0 1이고; 해당 미. 는 “↓”로 아래의 허용기준을 나타냅니다. 허용 수준, 즉 1 2Cr입니다. 0은 치명적인 결함을 발견할 수 없다는 뜻이다.
체크리스트
체크리스트(Check List)는 QC의 검사 활동에 자주 사용됩니다. 제품에 대해 확인해야 할 모든 사항을 목록에 기록하여 QC 검사 과정에서 누락되는 일이 없도록 합니다. 장기적인 협력 고객을 위해 FWW는 사전에 체크리스트를 준비할 것입니다. 점검 목록은 일반적으로 결함 분류 목록(DCL 결함 분류 목록)과 함께 사용됩니다.
QC 검사의 기본 프로세스
검사과정
STEP 1FWW에서는 검사 신청 시 고객과 검사의 특정 요구 사항을 확인하고 샘플 크기와 AQL을 지정합니다. 관련 QC에 데이터를 전달합니다.
STEP 2QC는 검사일 최소 1일 전에 공장에 연락하여 제품이 요구대로 완성되었는지 확인합니다.
3단계 검사 당일 QC는 먼저 FWW 무결성 선언문을 공장에 읽어줍니다.
STEP 4 다음으로, QC는 먼저 상품의 전반적인 완성도를 확인합니다. (제품이 100% 완성되었는지, 포장이 80% 완성되었는지)
STEP 5 총 상자 개수에 맞춰 상자 그리기
STEP 6 겉박스 정보, 중간 박스 정보, 상품정보 확인
STEP 7 샘플링 체크 Level-II 레벨에 따른 제품 외관, S-2 레벨에 따른 제품 기능 및 사이즈 샘플링 체크
STEP 8 총 불량건수가 기준을 초과하는지를 종합, 계산하여 공장에 확인
STEP 9 점검 후 FWW 점검 보고서를 작성하여 감사원에게 송부
STEP 10 신고 담당자가 신고 내용을 검토한 후 고객에게 이메일을 보냅니다.
게시 시간: 2022년 7월 7일