최근 국가시장감독관리총국과 국가표준화국은 판유리에 대한 최신 검사 방법 및 기준(GB 11614-2022)을 공동으로 발표했는데, 여기에는 두께 편차 검사, 최소 점 결함 및 허용 개수 확인, 광학적 변형 검사가 포함됩니다. , 운송 포장 요건 등에 따라 새로운 표준이 2023년 8월 1일에 시행됩니다.
이번 판유리 표준 업데이트에는 주로 다음과 같은 수정 및 변경 사항이 포함됩니다.
- 무지개빛 정의가 추가되었습니다.
- 외관 품질에 따라 적격품, 일류품, 우수품의 3등급으로 구분하며, 보통등급, 고급가공등급으로 변경됩니다.
- 두께 편차 및 두께 차이 변경;
- 포인트 불량의 최소 및 허용 개수가 변경되었습니다.
- 광학 왜곡 요구 사항이 변경되었습니다.
- 벌크 착색 평면유리의 투과율 편차 및 색상 균일성에 대한 요구 사항을 변경했습니다.
- 무지개빛 요구 사항, 검사 방법 및 판단 규칙이 추가되었습니다.
유리는 투명성과 일정한 강도로 인해 유리컵, 유리병, 거울, 창문, 자동차 창문 등 일상생활에서 널리 사용됩니다. 유리는 깨지기 쉽고, 한번 깨지면 심각한 부상을 입기 쉽습니다. 따라서 유리제품의 검사가 필요합니다.
공급업체가 생산하는 유리 제품이 목표 시장의 품질 및 안전 표준을 충족함과 동시에 공장이 제 시간에 납품할 수 있도록 보장하기 위해 초기 생산 검사, 중간 생산 검사 및 최종 생산 검사가 가능합니다. 유리 제품에 대해 실시됩니다.
유리제품 검사현장 검사원의 일반적인 검사점은 다음과 같습니다.
유리 제품 검사 1. 제품 크기 측정 2. 제품 중량 검사 3. 비율 및 수량 검사 4. 외관 검사 5. 인쇄 패턴 테이프 테스트 6. 열냉 충격 테스트 7. 유리 장력 테스트 8. 용량 테스트 9. 경사 안정성 테스트 10 . 바닥 안정성 테스트 11. 누수 테스트 12. 바코드 스캐닝 테스트 13. 제품 포장 검사
1. 제품 사이즈 측정
평면 유리의 경우 길이, 너비 및 두께를 측정해야 하며 구체적인 편차는 표 1을 참조해야 합니다. 컵 등 유리제품의 경우 길이, 너비, 높이, 두께를 측정해야 합니다. 고객이 특별한 요구 사항이 없는 경우 편차는 3% 이내로 제어되어야 합니다.
사용된 도구: 금속 눈금자 또는 강철 테이프, 두께 게이지 또는 나선형 마이크로미터.
판유리의 두께편차 허용치
유리제품 사이즈 측정
2. 제품 중량 확인
포장 후 단일 제품의 무게와 상자 전체의 무게를 측정합니다. 고객이 특별한 요구 사항이 없는 경우 단일 중량 편차는 3% 이내로 제어되고 전체 상자 중량 편차는 5% 이내로 제어됩니다.
3. 비율 및 수량 확인
상품의 사이즈, 색상, 스타일 등이 다를 경우 해당 수량을 확인하고 기록해야 합니다.。
4. 육안검사
육안 검사는 유리 검사의 중요한 부분입니다. 기포, 스크래치, 기포 등의 불량 여부를 세밀하게 확인하는 것이 필요합니다. 자세한 내용은 아래 유리검사 시 흔히 발생하는 불량/불량을 참고하시기 바랍니다.
5. 인쇄된 패턴의 테이프 테스트
유리에 인쇄된 패턴의 경우 코팅 접착력 테스트를 수행해야 합니다.
3M 600 테이프를 사용하여 인쇄면에 접착력 테스트를 하게 되며 내용물이 10% 떨어지지 않아야 합니다.
6. 열충격 시험
제품에 섭씨 85±5도의 물을 넣고 3분간 방치하세요. 뜨거운 물을 부은 후, 제품 내부에 35±5℃의 물을 빠르게 넣어 3분간 놓아두세요. 시험 후 유리제품은 누수나 파손이 없어야 합니다.
7. 유리 장력 시험
공장에서 제공하는 장력 시험기를 사용하여 고객의 요구 사항을 충족해야 하는 유리의 열팽창 및 장력 정도를 감지합니다.
유리 장력 테스트
8. 용량 테스트
제품에 물을 채운 후 계량컵에 물을 붓고 수치를 읽어보세요. 측정값의 편차는 +/- 3%의 허용 오차 내에서 제어되어야 합니다.
9. 경사면 안정성 테스트
유리제품에 같은 양의 물을 넣고 경사가 10도인 경사면에 올려 놓습니다. 제품은 미끄러짐 없이 경사면에 놓아야 합니다.
10. 바닥 안정성 테스트
유리제품을 평평한 수평면에 올려서 기울어지지 않고 안정적인지 확인하세요. 흔들리면 부적격제품입니다.
11. 누수 테스트
많은 유리 제품은 액체를 담는 데 사용되므로 누수 테스트가 필요합니다.
유리물병, 유리도시락 등 밀봉링이 있는 유리기구, 시험방법 : 장치에 일정량의 물을 붓고 밀봉한 후 3분간 뒤집어서 누수여부를 확인한다.
실링링이 없는 유리제품 : 제품에 물을 채우거나 같은 양의 물을 설계량만큼 첨가한 후 백지 위에 5분간 놓아두세요. 테스트 후 백서에는 워터마크가 없어야 합니다.
12. 바코드 스캐닝 테스트
유리 제품이나 포장 색상 상자의 바코드는 선명하게 인쇄되어 바코드 스캐너로 스캔되어야 하며 결과가 제품과 일치해야 합니다.
13. 제품 포장검사
유리는 깨지기 쉬우므로 유리 제품의 포장은 일반적으로 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
에이. 유리 포장에는 제품명, 제조업체, 등록 상표, 공장 주소, 품질 등급, 색상, 크기, 수량, 생산 날짜, 표준 번호 및 가벼운 취급, 깨지기 쉬운, 방수 및 습기를 나타내는 표시 또는 라벨이 있어야 합니다. 증거 표시 또는 단어;
비. 유리 포장은 적재, 하역 및 운송이 편리해야 하며 보호 및 곰팡이 방지 조치를 취해야 합니다. 일반적으로 유리 제품은 나무 상자에 포장하는 것이 좋습니다.
유리 검사 시 일반적인 육안 검사 결함/결함:
유리 제품의 일반적인 외관 결함으로는 기포, 내포물(불순물), 반점(오물), 압흔, 긁힘, 날카로운 모서리, 표면 균열 등이 있습니다. 다음은 점 결함(기포, 내포물, 반점 포함)에 대한 최신 표준 및 요구 사항입니다. ):
일반 평판유리의 외관품질 검사기준
일반적인 외관 검사 결함/결함 사진:
거품:
함유물(불순물):
얼룩(먼지):
솔기 부분 들여쓰기:
긁힌 자국:
날카로운 모서리:
표면 균열:
상기 내용은 유리제품의 일반적인 검사방법입니다. 유리 제품의 스타일과 기능이 다양하기 때문에 고객의 요구에 따라 구체적인 현장 검사 방법을 조정할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 9월 1일