최신 판유리 검사기준이 발표되었는데, 유리제품은 어떻게 검사해야 하나요?

최근 시장 규제 및 국가 표준화 관리국은 두께 편차 검사, 최소 점 결함 및 허용 가능한 숫자 확인 및 광학 변형 검사를 포함하여 평면 유리에 대한 최신 검사 방법 및 기준 (GB 11614-2022)을 공동으로 발행했습니다. , 운송 포장 요건 등에 따라 새로운 표준이 2023년 8월 1일에 시행됩니다.

이번 판유리 표준 업데이트에는 주로 다음과 같은 수정 및 변경 사항이 포함됩니다.

- 무지개빛 정의가 추가되었습니다.

-외관 품질에 따르면, 3 개의 자격을 갖춘 제품, 일류 제품 및 우수한 제품으로 나뉘어 일반적인 등급 및 고품질 가공 등급으로 변경됩니다.

- 두께 편차 및 두께 차이 변경;

- 포인트 불량의 최소 및 허용 개수가 변경되었습니다.

- 광학 왜곡 요구 사항이 변경되었습니다.

- 벌크 착색 평면유리의 투과율 편차 및 색상 균일성에 대한 요구 사항을 변경했습니다.

- 무지개빛 요구 사항, 검사 방법 및 판단 규칙이 추가되었습니다.

투명성과 특정 강도로 인해 유리는 유리 컵, 유리 병, 거울, 창문, 자동차 창문 등과 같은 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 유리가 깨지기 쉬우 며 일단 파손되면 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 유리제품의 검사가 필요합니다.

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공급 업체가 생산 한 유리 제품이 대상 시장의 품질 및 안전 표준을 충족시키고 동시에 공장이 제 시간에 전달되도록하기 위해 초기 생산 검사, 중간 생산 검사 및 최종 생산 검사를 수행 할 수 있습니다. 유리제품에 대해 시행됩니다.

유리제품 검사현장 검사원의 일반적인 검사점은 다음과 같습니다.

유리 제품 검사 1. 제품 크기 측정 2. 제품 체중 검사 3. 비율 및 양과 수량 검사 4. 외관 검사 5. 인쇄 패턴에 대한 테이프 테스트 6. 핫 및 콜드 영향 테스트 7. 유리 장력 테스트 8. 용량 테스트 9. 기울기 안정성 테스트 10. 바닥 안정성 테스트 11. 누수 테스트 12. 바코드 스캐닝 테스트 13. 제품 포장 검사

1. 제품 사이즈 측정

평면 유리의 경우 길이, 너비 및 두께를 측정해야 하며 구체적인 편차는 표 1을 참조해야 합니다. 컵 등 유리제품의 경우 길이, 너비, 높이, 두께를 측정해야 합니다. 고객이 특별한 요구 사항이 없는 경우 편차는 3% 이내로 제어되어야 합니다.

사용된 도구: 금속 눈금자 또는 강철 테이프, 두께 게이지 또는 나선형 마이크로미터.

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판유리의 두께편차 허용치

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유리제품 사이즈 측정

2. 제품 체중 점검

포장 후 단일 제품의 무게와 상자 전체의 무게를 측정합니다. 고객에게 특별한 요구 사항이 없으면 단일 중량 편차는 3%이내에 제어되며 전체 박스 중량 편차는 5%이내에 제어됩니다.

3. 비율 및 수량 확인

상품의 사이즈, 색상, 스타일 등이 다른 경우 해당 수량을 확인하고 기록해야 합니다.

4. 육안 검사

육안 검사는 유리 검사의 중요한 부분입니다. 기포, 스크래치, 기포 등의 불량 여부를 세밀하게 확인하는 것이 필요합니다. 자세한 내용은 아래 유리검사 시 흔히 발생하는 불량/불량을 참고하시기 바랍니다.

5. 인쇄된 패턴의 테이프 테스트

유리에 인쇄된 패턴의 경우 코팅 접착력 테스트를 수행해야 합니다.

3M 600 테이프를 사용하여 인쇄면에 접착력 테스트를 하게 되며 내용물이 10% 떨어지지 않아야 합니다.

6. 열 충격 테스트

제품에 섭씨 85±5도의 물을 넣고 3분간 방치하세요. 뜨거운 물을 부은 후, 제품 내부에 35±5℃의 물을 빠르게 넣어 3분간 놓아두세요. 시험 후 유리제품은 누수나 파손이 없어야 합니다.

7. 유리 장력 테스트

공장에서 제공하는 장력 시험기를 사용하여 고객의 요구 사항을 충족해야 하는 유리의 열팽창 및 장력 정도를 감지합니다.

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유리 장력 테스트

8. 용량 테스트

제품에 물을 채운 후 계량컵에 물을 붓고 수치를 읽어보세요. 측정값의 편차는 +/- 3%의 허용 오차 내에서 제어되어야 합니다.

9. 경사 안정성 테스트

유리제품에 같은 양의 물을 넣고 경사가 10도인 경사면에 올려 놓습니다. 제품은 미끄러짐 없이 경사면에 놓아야 합니다.

10. 바닥 안정성 테스트

유리제품을 평평한 수평면에 올려서 기울어지지 않고 안정적인지 확인하세요. 흔들리면 부적격제품입니다.

11. 물 누출 테스트

많은 유리 제품은 액체를 담는 데 사용되므로 누수 테스트가 필요합니다.

유리 물병, 유리 도시락, 테스트 방법과 같은 밀봉 링이있는 유리 장치 : 일정량의 물을 장치에 붓고 밀봉 한 다음 3 분 동안 뒤집어 물 ​​누출을 확인하십시오.

실링링이 없는 유리제품 : 제품에 물을 채우거나 같은 양의 물을 설계량만큼 첨가한 후 백지 위에 5분간 놓아두세요. 테스트 후 백서에는 워터마크가 없어야 합니다.

12. 바코드 스캐닝 테스트

유리 제품 또는 포장 컬러 박스의 바코드는 바코드 스캐너로 명확하게 인쇄 및 스캔해야하며 결과는 제품과 일치합니다.

13. 제품 포장검사

유리는 깨지기 쉬우므로 유리 제품의 포장은 일반적으로 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

에이. 제품 이름, 제조업체, 등록 상표, 공장 주소, 품질 등급, 색상, 크기, 수량, 생산 날짜, 표준 번호 및 조명 취급, 깨지기 쉬운, 빗방울 및 수분을 나타내는 유리 포장에 표지판 또는 레이블이 있어야합니다. 증거 징후 또는 단어;

비. 유리 포장은 적재, 하역 및 운송이 편리해야 하며 보호 및 곰팡이 방지 조치를 취해야 합니다. 일반적으로 유리 제품은 나무 상자에 포장하는 것이 좋습니다.

유리 검사 시 일반적인 육안 검사 결함/결함:

유리 제품의 일반적인 외관 결함은 거품, 포함 (불순물), 반점 (먼지), 들여 쓰기, 흠집, 날카로운 모서리, 표면 균열 등입니다. 다음은 포인트 결함 (거품, 포함, 지점 포함)에 대한 최신 표준 및 요구 사항입니다. ):

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일반 평판유리의 외관품질 검사기준

일반적인 외관 검사 결함/결함 사진:

거품:

6

포함 (불순물) :

7

반점 (흙) :

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이음새의 압입 :

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긁힌 자국:

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날카로운 모서리:

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표면 균열 :

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상기 내용은 유리제품의 일반적인 검사방법입니다. 유리 제품의 다양한 스타일과 기능으로 인해 고객 요구에 따라 특정 현장 검사 방법을 조정할 수 있습니다.


게시 시간: 2022년 9월 1일

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