히알루론산은 미용제품으로서 보습 및 보습 효과가 있어 페이셜 마스크, 페이스 크림, 보습제 등 다양한 스킨 케어 제품에 널리 사용되는 것으로 알려져 있습니다. 과학기술이 발전하고 생활수준이 향상됨에 따라 사람들이 추구하는 의복은 아름답고 따뜻할 뿐만 아니라 편안하고 환경 친화적이며 건강합니다. 추가적인 가치를 지닌 기능성 섬유로서 점점 인기가 높아지고 있습니다. 히알루론산이 직물과 만나면 어떤 불꽃이 생길까요?
히알루론산이란 무엇이고 그 효과는 무엇인가요?
히알루론산으로도 알려진 히알루론산은 두 개의 이당류 단위인 D-글루쿠론산과 N-아세틸글루코사민으로 구성된 큰 다당류입니다. 히알루론산은 인간의 세포간 물질, 유리체, 관절활액 등 결합조직의 중요한 구성성분으로 수분유지, 세포외 공간 유지, 삼투압 조절, 윤활, 세포회복 촉진 등에 중요한 생리학적 역할을 한다.
히알루론산 섬유란? 그 이점은 무엇입니까?
히알루론산 섬유는 후가공 공정을 거쳐 섬유에 히알루론산 분자를 부착시켜 히알루론산을 함유한 섬유를 말한다. 화장품에 비해 섬유와 인체의 접촉시간이 길고 접촉면적이 넓습니다. 원단에 첨가된 기능성 성분인 히알루론산은 피부 건강 관리를 더욱 효과적으로 실현할 수 있습니다. 따라서 히알루론산 섬유는 소비자들에게 인기가 높습니다. 히알루론산 분자는 다수의 수산기와 기타 극성기를 함유하고 있어 낮은 농도에서도 연속적인 3차원 벌집 네트워크 구조를 형성할 수 있어 '분자 스펀지'와 같은 히알루론산이 자신의 1000배를 흡수하고 유지할 수 있습니다. 물의 무게로 인해 원단이 부드럽고 편안해지며 피부가 건조하지 않고 촉촉하게 유지됩니다. 히알루론산은 “천연보습인자”라는 찬사를 받으며 국제적으로 최고의 보습제로 인정받고 있으며, 또한 글리코사미노글리칸으로 종특이성이 없고 상용성이 좋아 알레르기 반응 및 안전성 문제를 일으키지 않습니다.
히알루론산 섬유는 어떻게 생산되고 가공되나요?
현재 히알루론산을 함유한 직물을 제조하는 방법에는 딥롤링법, 마이크로캡슐법, 코팅법, 섬유법 등 4가지 주요 방법이 있습니다. 침지법(Dipping Method)은 히알루론산이 함유된 가공제를 사용하여 원단을 침지법으로 처리하는 가공방법의 일종이다. 이 방법은 간단하고 편리하며 효율적이며 현재 널리 사용되고 있습니다. 마이크로캡슐 공법은 필름을 형성하는 물질을 이용하여 히알루론산을 마이크로캡슐로 감싼 후, 마이크로캡슐을 섬유섬유에 고정시키는 방식입니다. 이 방법을 사용하면 수분 보유력이 지속되는 원단을 얻을 수 있습니다. 코팅 방식은 일반적으로 정전기적 자기조립 기술을 통해 섬유 표면에 히알루론산을 증착시키는 방식으로, 이는 보다 복잡하고 적용이 적다. 섬유법은 방사원액에 히알루론산을 첨가한 후 방사하는 방법이다. 이 방법은 보다 높은 내구성을 갖는 히알루론산 직물을 얻을 수 있으며, 향후 히알루론산 직물의 대규모 가공 방향이기도 하다.
직물에 히알루론산이 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까?
일반적으로 히알루론산이 함유된 섬유는 육안으로는 구별이 불가능하며, 손으로 느끼는 방법으로도 구별이 어렵습니다. 따라서 천연보습인자 히알루론산이 함유된 원단인지 정밀기기를 이용하여 분석하는 것이 필요하다. 현재, 히알루론산의 함량을 검출하는 세 가지 주요 방법이 있습니다: 비색법, 부피 배제 고성능 액체 크로마토그래피 및 고성능 액체 크로마토그래피. 비색법은 특이성이 낮고 교란되기 쉬우므로 검사 결과가 부정확하거나 위양성 결과가 나올 수 있습니다. 부피 배제 고성능 액체 크로마토그래피는 일반적으로 검출 한계가 높기 때문에 히알루론산 함량이 높은 화장품에는 적용할 수 있지만 함량이 상대적으로 낮은 직물에는 적용할 수 없습니다. 고성능 액체 크로마토그래피는 현재 산분해 – 컬럼 전 유도체화 – 고성능 액체 크로마토그래피와 효소분해 – 고성능 액체 크로마토그래피로 구분됩니다. 그 중 산분해 – 컬럼 전 유도체화 – 시험 조작 단계가 번거롭고, 시험 결과의 재현성을 향상시킬 필요가 있어 이 방법의 적용이 적습니다. 효소와 단일 효소분해 생성물의 우수한 특이성으로 인해 효소분해는 강한 특이성과 높은 정확도를 가지며 점차 복합 시료의 히알루론산 함량 분석에 적용되고 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 17일