Астартуу кездемени жасоо процессинде кемчиликтердин пайда болушу кутулбейт.Кемчиликтерди кантип тез аныктоо жана кемчиликтердин түрлөрүн жана өлчөмдөрүн айырмалоо кийимдин астарынын сапатын баалоо үчүн өтө маанилүү.
Кийим каптоочу кездемедеги жалпы кемчиликтер
Сызыктуу кемчиликтер
Сызыктын кемчиликтери, ошондой эле сызык кемтиги катары белгилүү, узунунан же туурасынан кеткен багыттар боюнча созулган жана туурасы 0,3 смден ашпаган кемчиликтер.Ал көбүнчө жиптин сапатына жана токуу технологиясына байланыштуу, мисалы, жиптин бирдей эмес калыңдыгы, начар ийри, бир калыпта эмес токуу чыңалуусу жана жабдууларды туура эмес жөнгө салуу.
Strip кемчиликтери
Тасма кемчиликтери, ошондой эле тилке кемчиликтери деп аталат, узунунан же туурасынан кеткен багыттар боюнча созулган жана туурасы 0,3 смден ашкан кемчиликтер (анын ичинде блоктордун кемчиликтери).Ал көбүнчө жиптин сапаты жана токуу станогунун параметрлеринин туура эмес коюлушу сыяктуу факторлорго байланыштуу.
бузулуп калуу
Зыян кылуу деп эки же андан көп жиптердин же 0,2см2 же андан ашык жиптин же тешиктердин өрүү жана өрүү (узунунан жана туурасынан) багыттар боюнча үзүлүшү, четинен 2см же андан көп сынган четтери жана 0,3см же андан ашык секирүү гүлдөрүн билдирет.Зыяндын себептери ар түрдүү, алар көбүнчө жиптин жетишсиз бекемдигине, ийилген же өрмө жиптердин ашыкча чыңалуусуна, жиптин эскиришине, станоктун бузулушуна жана туура эмес иштешине байланыштуу.
Негизги кездемедеги кемчиликтер
Негизги кездеменин кемчиликтери, ошондой эле негизги кездеменин кемчиликтери деп аталат, кийим астар кездемесин өндүрүү процессинде пайда болгон кемчиликтер.
Пленка көбүктөнгөн
Тасма ыйлаакчасы, ошондой эле Тасма ыйлаакчасы деп аталат, бул пленка субстратка бекем жабышып калбай, көбүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келген кемчилик.
Күйүктүү
Кургатуу пломба - каптоочу кездеменин бетинин узакка созулган жогорку температурадан сары күйүп, катуу текстурага ээ болгон кемчилиги.
Катуу
Катуулоо, ошондой эле катуулануу деп аталат, капталган кездеме кысылгандан кийин анын баштапкы абалына кайтып, анын текстурасын катуулатууга жөндөмсүздүгүн билдирет.
Порошоктун агып чыгуусу жана агып кетүү чекиттери
Каптоо жок, ошондой эле порошок агып кетүү деп аталат, ысык эритинди жабышчаак чекити түрү жабышчаак каптама жергиликтүү аймакта кездеменин түбүнө өткөрүп эмес, жабыштыруу жараянында пайда болгон кемчиликти билдирет, жана түбү ачыкка чыгат.Ал жетишпеген чекит деп аталат (көйнөктүн асты 1ден ашык, башка астары 2ден жогору);Ысык эритинди клей толугу менен кездеме бетине өткөрүлүп берилбейт, натыйжада порошок чекиттери жок болуп, порошоктун агып кетишине алып келет.
Ашыкча каптоо
Ашыкча каптоо, ошондой эле каптоо катары белгилүү, жабышчаак каптаманын локализацияланган жери.Колдонулган ысык эритме клейдин иш жүзүндөгү көлөмү көрсөтүлгөн өлчөмдөн бир кыйла чоң, бул колдонулган ысык эритме клейдин бирдик аянты колдонулган ысык эритүүчү клейдин көрсөтүлгөн бирдик аянтынан 12% чоңураак экендиги менен көрүнөт.
Тегиз эмес каптоо
Каптоо тегиз эместиги, ошондой эле каптоо тегиз эместиги, жабышчаак каптаманын солуна, ортосуна, оң жагына же алдыңкы жана арткы жагына колдонулуучу жабыштыргычтын көлөмү бир кыйла айырмаланган кемчиликтин көрүнүшү.
Порошоктоо
Каптоо байланышы, ошондой эле каптоо байланышы катары белгилүү, ысык эритме жабышчаак кездемеге өткөндө каптоо процессинде пайда болгон жабышчаак чекиттин же блоктун бир түрү, ал кадимки каптоо чекитинен кыйла чоңураак.
Порошок төгүү
Төкмө порошок, ошондой эле төгүлгөн порошок катары белгилүү, жабышчаак каптоочу кездеме структурасында субстрат менен байланышпаган калган жабышчаак порошок.Же колдонулуучу ысык эритме желимдин толук бышырылбагандыгынан пайда болгон желим порошок, ал базалык кездеме жана аны курчап турган желим порошок менен айкалышкан эмес.
Мындан тышкары, ошондой эле ар кандай көйгөйлөр болушу мүмкүн, мисалы, кырка кемчиликтери, жер кемчиликтери, диагоналдык кемчиликтери, канаттуулардын көз үлгү кемчиликтери, аркалар, сынган баштары, үлгү түс каталар, сынган өрүү кемчиликтери, абразия кемчиликтери, так кемчиликтери, илип чет кемчиликтери, ж.б. Бул кемчиликтер ар кандай факторлорго байланыштуу болушу мүмкүн, мисалы, жиптин сапаты, токуу процесси, боёк менен дарылоо ж.б.
Посттун убактысы: 24-июнь-2024