Электр капталган терминалдык продуктуларды текшерүү электропластика аяктагандан кийин алмаштырылгыс милдет болуп саналат. Текшерүүдөн өткөн электрокапталган буюмдар гана кийинки процесске колдонууга берилиши мүмкүн.
Адатта, электроплатылган буюмдарды текшерүү пункттары болуп төмөнкүлөр саналат: пленканын калыңдыгы, адгезиясы, ширетүү жөндөмү, сырткы көрүнүшү, таңгактоосу жана туз чачуу тести. Чиймелерде өзгөчө талаптар коюлган буюмдар үчүн азот кислотасынын буу ыкмасын колдонуу менен алтындын көзөнөктүүлүгүн текшерүү (30U”), палладий менен капталган никель буюмдары (гель электролиз ыкмасын колдонуу менен) же башка экологиялык сыноолор бар.
1. Electroplating продукт текшерүү-пленка калыңдыгын текшерүү
1.Film жоондугу electroplating текшерүү үчүн негизги нерсе болуп саналат. Негизги курал флуоресценттик пленканын калыңдыгын өлчөгүч (Рентген нурлары) болуп саналат. Принциби - каптоону нурлантуу үчүн рентген нурларын колдонуу, каптоо менен кайтарылган энергия спектрин чогултуу жана жабуунун калыңдыгын жана курамын аныктоо.
2. Рентгенди колдонуудагы сактык чаралары:
1) Спектрди калибрлөө компьютерди күйгүзгөн сайын талап кылынат
2) Ай сайын кайчылаш калибрлөө жасаңыз
3) Алтын-никель калибрлөө жумасына бир жолудан кем эмес жүргүзүлүшү керек
4) Өлчөө учурунда тест файлы буюмда колдонулган болотко ылайык тандалышы керек.
5) Сыноо файлы жок жаңы продукциялар үчүн тест файлы түзүлүшү керек.
3. Тест файлдарынын мааниси:
Мисал: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu—— Никелден каптоо, андан кийин жез субстратында алтын каптоо калыңдыгын сынап көрүңүз.
(100-221 сн 4%——-AMP жез материал саны жез 4% калай камтыган)
2. Electroplating продукт текшерүү-жабылуу текшерүү
Адгезияны текшерүү - электрокапкан буюмдарын текшерүүнүн зарыл пункту. Начар адгезия - бул электрокапкан продуктуну текшерүүдөгү эң кеңири таралган кемчилик. Адатта эки текшерүү ыкмасы бар:
1.Bending ыкмасы: Биринчиден, ийилген аймакты толтуруу үчүн талап кылынган аныктоо терминалы менен бирдей жоондуктагы жез баракты колдонуңуз, үлгүнү 180 градуска бүгүү үчүн жалпак мурунду кычкачты колдонуңуз жана микроскоптун жардамы менен микроскопту колдонуңуз ийилген бетиндеги жабындын сыйрылышы же кабыгы.
2.Tape ыкмасы: 3M лентаны колдонуп, текшериле турган үлгүнүн бетине вертикалдуу түрдө 90 градуска бекем жабышып, лентаны тез үзүп, лентадагы металл пленканын кабыгын байкаңыз. Көзүңүз менен так байкай албасаңыз, байкоо үчүн 10x микроскопту колдонсоңуз болот.
3. Жыйынтыктарды аныктоо:
а) Металл порошоктун кулашы жана патч лентасынын жабышы болбошу керек.
б) Металл жабындысы сыйрылып кетпеши керек.
в) Негизги материал сынбаганга чейин, ийилгенден кийин эч кандай олуттуу жарака же пилинг болбошу керек.
г) эч кандай көбүк болбошу керек.
д) Негизги материал сынбай туруп, астындагы металлдын экспозициясы болбошу керек.
4. Адгезиясы начар болгондо, кабыгынан алынган катмардын ордун ажыратууну үйрөнүү керек. Сиз микроскопту жана Рентген нурун колдонуп, көйгөй менен иштөө станциясын аныктоо үчүн кабыкчанын калыңдыгын текшерсеңиз болот.
3. Electroplating продукт текшерүү-solderability текшерүү
1.Solderability калай-коргошун жана калай жалатуу негизги милдети жана максаты болуп саналат. Эгерде ширетүүдөн кийинки талаптар болсо, начар ширетүү олуттуу кемчилик болуп саналат.
2. Ширетүүчү тестирлөөнүн негизги ыкмалары:
1) Түздөн-түз чөмүлүүчү калай ыкмасы: Чиймелерге ылайык, ширетүүчү бөлүгүн керектүү агымга түздөн-түз чөмүлдүрүп, 235 градустук калай мешине чөмтүрүңүз. 5 секунддан кийин, аны акырындык менен 25MM/S ылдамдыкта алып чыгуу керек. Аны алып чыккандан кийин нормалдуу температурага чейин муздатып, байкоо жана баалоо үчүн 10x микроскопту колдонуңуз: калайланган жер 95%дан көп болушу керек, калайланган жер жылмакай жана таза болушу керек, ошондой эле ширетүүдөн баш тартуу, эритүү, тешиктер жана башка кубулуштар, бул квалификациялуу дегенди билдирет.
2)Адегенде эскирип, анан ширетүүдө. Кээ бир күч беттеринде өзгөчө талаптар коюлган буюмдар үчүн, катаал колдонуу чөйрөлөрүндө буюмдун натыйжалуулугун аныктоо үчүн ширетүүчү тесттен мурун буу менен картаюу тестирлөөчү машинанын жардамы менен үлгүлөр 8 же 16 саатка чейин жашталышы керек. Ширетүүчү көрсөткүч.
4. Electroplating продукт текшерүү-көрүнүшүн текшерүү
1.Exearance текшерүү electroplating текшерүү негизги текшерүү пункту болуп саналат. Сырткы көрүнүшүнөн биз электропластика процессинин шарттарынын ылайыктуулугун жана электрокаптык эритмедеги мүмкүн болуучу өзгөрүүлөрдү көрө алабыз. Ар кандай кардарлардын сырткы көрүнүшү боюнча ар кандай талаптары бар. Электр жалатылган терминалдардын бардыгын кеминде 10 эсе чоңураак микроскоп менен байкоо керек. Болгон кемчиликтер үчүн, чоңойтуу канчалык чоң болсо, көйгөйдүн себебин талдоо ошончолук пайдалуу болот.
2. Текшерүү кадамдары:
1). Үлгү алып, аны 10x микроскоптун астына коюп, аны стандарттуу ак жарык булагы менен вертикалдуу жарыктандырыңыз:
2). Окуляр аркылуу буюмдун бетинин абалын байкаңыз.
3. Соттоо ыкмасы:
1). Түсү бир калыпта, эч кандай күңүрт же ачык түссүз, же ар кандай түстө (мисалы, карарып, кызарып, саргайып) болушу керек. Алтын жалатууда олуттуу түс айырмасы болбошу керек.
2). Ага эч кандай чоочун заттардын (чачтын үлүштөрү, чаң, май, кристаллдар) жабышып калышына жол бербеңиз
3). Ал кургак болушу керек жана нымдуулук менен булганбаш керек.
4). Жакшы жылмакай, эч кандай тешик же бөлүкчөлөр.
5). эч кандай басым, чийилген, чийилген жана башка деформация кубулуштары, ошондой эле капталган бөлүктөргө зыян болбошу керек.
6). Төмөнкү катмар ачык болбошу керек. Калай-коргошундун пайда болушуна келсек, бир нече (5% дан ашык эмес) чуңкурларга жана чуңкурларга, ал solderability таасирин тийгизбестен жол берилет.
7). Каптамада ыйлаакчалар, пилинг же башка начар адгезия болбошу керек.
8). Электр каптоо позициясы чиймелерге ылайык ишке ашырылууга тийиш. QE инженери функцияга таасир этпестен, стандартты тийиштүү түрдө жеңилдетүүнү чечиши мүмкүн.
9). Сырткы көрүнүштүн шектүү кемчиликтери үчүн QE инженери чек үлгүсүн жана тышкы көрүнүштүн көмөкчү стандарттарын белгилеши керек.
5. Electroplating продукт текшерүү-упаковка текшерүү
Электр каптоочу продуктуну таңгактоо текшерүүсү таңгактын багытынын туура болушун, таңгактоочу лотоктордун жана кутулардын таза жана тыкан болушун жана эч кандай зыяндын жоктугун талап кылат: этикеткалар толтурулган жана туура, ички жана тышкы энбелгилердин саны ырааттуу.
6.Electroplating продукт текшерүү-туз брызги сыноо
Туз чачуу сынагынан өткөндөн кийин, квалификациясы жок электроплатылган тетиктердин бети карарып, кызыл дат пайда болот. Албетте, электропластинанын ар кандай түрлөрү ар кандай натыйжаларды берет.
electroplating буюмдардын туз спрей сыноо эки категорияга бөлүнөт: бири табигый чөйрөнүн таасири сыноо болуп саналат; экинчиси жасалма тездетилген симуляцияланган туз чачуучу чөйрөнү сыноо. Жасалма окшоштурулган туз чачуучу чөйрөнүн тести бул белгилүү көлөмдөгү мейкиндикти - туз чачуучу сыноо камерасын колдонуу, туз чачуучу чөйрөнү түзүү үчүн көлөм мейкиндигинде жасалма ыкмаларды колдонуу менен туз чачуучу дат басуучу чөйрөнүн иштешин жана сапатын баалоо. продукт. .
Жасалма окшоштурулган туз спрей сыноолорго төмөнкүлөр кирет:
1) Нейтралдуу туз чачуу тести (NSS тест) эң кеңири колдонуу талаасы менен эң алгачкы тездетилген коррозияга каршы сыноо ыкмасы. Ал үчүн 5% натрий хлорид тузунун эритмеси колдонулат жана эритменин рН мааниси спрей эритмеси катары нейтралдуу диапазонго (6дан 7ге чейин) туураланат. Сыноо температурасы бардык 35℃ болуп саналат, жана туз спрей чөкмө ылдамдыгы 1 ~ 2ml/80cm?.h ортосунда болушу керек.
2) Ацетат тузунун спрей сыноосу (ASS тест) нейтралдуу туз чачуучу сыноонун негизинде иштелип чыккан. Ал 5% натрий хлоридинин эритмесине бир аз мөңгү уксус кислотасын кошуп, эритменин рН баасын болжол менен 3кө чейин төмөндөтүп, эритмени кычкылдуу кылып, пайда болгон туз спрейи да нейтралдуу туз спрейинен кислотага айланат. Анын коррозия ылдамдыгы NSS тестине караганда болжол менен 3 эсе тезирээк.
3) Жез тузунун тездетилген ацетат тузунун спрей тести (CASS тести) жакында чет өлкөдө иштелип чыккан тез туз чачуучу коррозия сыноосу. Сыноо температурасы 50°С. Коррозияны катуу пайда кылуу үчүн туз эритмесине аз өлчөмдө жез тузу-жез хлориди кошулат. Анын коррозия ылдамдыгы NSS сыноосунан болжол менен 8 эсе көп.
Жогорудагылар электрокапталган продукцияны текшерүү стандарттары жана текшерүү ыкмалары, анын ичинде электропластикаланган продукциянын пленкасынын калыңдыгын текшерүү, адгезияны текшерүү, ширетүүгө жөндөмдүүлүк текшерүү, сырткы көрүнүштү текшерүү, таңгак текшерүү, туз чачуу сынагы,
Посттун убактысы: 2024-05-05