Дат баспас болоттон жасалган идиш, дат баспас болоттон жасалган табак жана дат баспас болоттон жасалган таякчаны штамптоо аркылуу түзүлгөн идиш-аяктарды аныктайт. Анын курамына негизинен кашыктар, вилкалар, бычактар, ашкана шаймандарынын толук комплекттери, көмөкчү идиш-аяктар жана ашкана үстөлүндө тейлөө үчүн коомдук идиштер кирет.
Биздин инспекция, адатта, мындай буюмдар үчүн төмөнкү жалпы пункттарга көңүл буруу керек:
1. Сырткы көрүнүшү бир калыпта эмес жылтыратуудан келип чыккан олуттуу чийүү белгилерин, чуңкурларды жана жарык айырмасын болбошу керек.
2. Бычактын четинен башка ар кандай буюмдардын четтери курч жээктери жана сайылган жерлери болбошу керек.
3. Бети жылмакай жана таза, эч кандай айкын чийме кемчиликтери, эч кандай майдаланган тешик. Четинде эч кандай тез оозу же бурр жок.
4. Ширетүүчү бөлүгү бекем, эч кандай жарака жок, күйүк же тикенек көрүнүшү жок.
5. Заводдун аталышы, фабриканын дареги, товардык белгиси, спецификациясы, товардын аталышы жана буюмдун номери сырткы пакетте болушу керек.
Текшерүү пункту
1. Көрүнүшү: чийик, чуңкур, бырыш, булгануу.
2. Атайын текшерүү:
Кашыктарда, кашыктарда, вилкаларда, даярдоодо калыңдыкка, ширетүүчүлүккө, коррозияга туруктуулукка, жылтыратуу көрсөткүчүнө (BQ каршылык) (чукурларга) эч качан жол берилбейт, анткени жылмалоодо аны ыргытуу кыйын. (Чийүүлөр, бырыштар, булгануу ж.б.) Бул кемчиликтер жогорку сорттогубу же төмөн болгонбу, пайда болушуна жол берилбейт.
3. Жоондукка чыдамкайлык:
Жалпысынан алганда, дат баспас болоттон жасалган ар кандай буюмдар чийки заттардын ар кандай жоондугуна чыдамдуулук талап кылат. Мисалы, II класстагы идиш-аяктын калыңдыгына толеранттуулук көбүнчө -3~5% жогорку калыңдыкты талап кылат, ал эми I класстагы идиш-аяктардын калыңдыгына толеранттуулук көбүнчө -5%ти талап кылат. Жоондукка толеранттуулук талаптары көбүнчө -4% жана 6% арасында. Ошону менен бирге, продукциянын ички жана тышкы сатылышынын ортосундагы айырма, ошондой эле чийки заттын жоондугуна сабырдуулук үчүн ар кандай талаптарды алып келет. Жалпысынан алганда, экспорттук продукт кардарлардын жоондугу сабырдуулук салыштырмалуу жогору.
4. Ширетүү:
Ар кандай продуктуларды пайдалануу ширетүү аткаруу үчүн ар кандай талаптарга ээ. Идиш идиштеринин классы көбүнчө ширетүүнү талап кылбайт, ал тургай кээ бир идиш ишканаларды камтыйт. Бирок, көпчүлүк буюмдар, мисалы, экинчи класстагы идиш катары чийки заттардын жакшы ширетүүчү көрсөткүчтөрүн талап кылат. Негизинен, ширетүүчү бөлүктөрү жалпак жана түз болушу талап кылынат. Ширетилген бөлүгүндө күйүк болбошу керек.
5. Коррозияга туруктуулугу:
Дат баспас болоттон жасалган буюмдардын көбү жакшы коррозияга туруктуулукту талап кылат, мисалы I жана II класстагы идиш-аяк. Кээ бир чет элдик соодагерлер продукцияга коррозияга туруктуулук сыноолорун да жүргүзүшөт: NACL суу эритмесин пайдаланып, аны кайнаганга чейин ысытып, бир нече убакыт өткөндөн кийин эритмени төгүп, жууп, кургатып, коррозия даражасын аныктоо үчүн Салмагын жоготуңуз (Эскертүү: качан продукт жылмаланган, абразивдүү кездемедеги же кум кагаздагы Fe курамынан улам, сыноо учурунда бетинде дат баскан тактар пайда болот).
6. Жылмалоо көрсөткүчү (BQ касиети):
Азыркы учурда, дат баспас болоттон жасалган буюмдар жалпысынан өндүрүш учурунда жылмаланган, жана бир нече гана буюмдар жылтыратууну талап кылбайт. Демек, бул чийки заттын жылмалоо көрсөткүчүнүн абдан жакшы болушун талап кылат. Жылтыратуунун натыйжалуулугуна таасир этүүчү негизги факторлор төмөнкүлөр:
① чийки заттын үстүнкү кемчиликтери. Мисалы, чийик, чуңкур, пилинг ж.б.
②Чийки зат маселеси. Катуулугу өтө төмөн болсо, жылмалоодо аны жылтыратуу оңой болбойт (BQ касиети жакшы эмес), ал эми катуулугу өтө төмөн болсо, терең чийүү учурунда бети апельсин кабыгына жакын болуп, BQ касиетине таасирин тийгизет. жогорку катуулук менен BQ касиеттери салыштырмалуу жакшы.
③ Терең тартылган буюм үчүн BQ көрсөткүчүнө таасир этүүчү чоң көлөмдөгү деформациясы бар аймактын бетинде майда кара тактар жана RIDGING пайда болот.
Дат баспас болоттон жасалган стол бычактарын, орто бычактарды, стейк бычактарын жана балык бычактарын текшерүү пункттары
Алгачкы
Бычактын туткасынын тешиги
1. Кээ бир моделдердин туткасында оюктар бар, жылмалоо дөңгөлөк аларды ыргыта албайт, натыйжада оюк пайда болот.
2. Негизинен ата мекендик өндүрүш куралдары үчүн кардарлар 430 материалды талап кылат, ал эми иш жүзүндө өндүрүштө 420 гана материал колдонулат. Биринчиден, 420 материалдын жылтыратуу жарыктыгы 430 материалга караганда бир аз начарыраак, экинчиден, дефектүү материалдардын үлүшү дагы чоңураак, натыйжада жылмалоодон, чуңкурдан жана трахомадан кийин жарыктык жетишсиз болот.
экинчи
Мындай продукциялар талап боюнча текшерилет
1. Жарыктык адамдын жүзүн чагылдыра алуу үчүн талап кылынат, олуттуу жибек белгилери жок, жана бирдей эмес жылтыратуу жарык айырмасын пайда кылат.
2. Чөнтөктөр. Трахома: Бүтүндөй бычак боюнча 10дон ашык чуңкурга жол берилбейт. Трахома, бир бетинен 10 мм аралыкта 3 чуңкурга жол берилбейт. Трахома, бир 0,3-0,5 мм чуңкурга бүт бычакка жол берилбейт. трахома.
3. Бычактын сабынын куйругун дөмпөккө жана сүртүүгө, ал эми жылтыратууга жол берилбейт. Бул көрүнүш пайда болсо, анда ал келечекте пайдалануу жараянында дат пайда болот. Кесүүчү баштын жана тутканын ширетүүчү бөлүгүндө кызарып кетүү көрүнүшүнө, жетишсиз жылтыратууга же начар жылмалоого жол берилбейт. Бычактын баш бөлүгү: бычактын чети өтө жалпак болууга жана бычак курч эмес болууга жол берилбейт. Өтө узун же өтө кыска бычактын ачылышына жол берилбейт жана бычактын артындагы жука кырып калуу сыяктуу коопсуздук коркунучтарына көңүл буруу керек.
Дат баспас болоттон жасалган идиш-аяктарды тамак кашыктары, орто кашыктар, чай кашыктары жана кофе кашыктары үчүн текшерүү пункттары
Жалпысынан алганда, идиш-аяктын бул түрүнө байланыштуу көйгөйлөр азыраак, анткени бычак үчүн колдонулган материалдарга караганда чийки заттар жакшыраак.
Көңүл бура турган жер көбүнчө кашыктын сабынын капталында. Кээде жумушчулар өндүрүштө жалкоо болуп, каптал бөлүгүн өткөрүп жиберишет жана анын аянты кичинекей болгондуктан жылтырабай калышат.
Жалпысынан алганда, аянты чоң болгон чоң кашык жалпысынан көйгөй эмес, бирок кичинекей кашык көйгөйлөргө жакын, анткени ар бир кашыктын өндүрүш процесси бирдей, бирок аянтынын жана көлөмүнүн аздыгы көп кыйынчылыктарды жаратат. өндүрүш процесси. Мисалы, кофе кашык үчүн кашыктын сабына LOGO мөөрү басылган. Анын көлөмү кичине жана аянты аз, калыңдыгы да жетишсиз. LOGO машинасына өтө көп күч колдонуу кашыктын маңдайында тырыктарды пайда кылат (чечим: бул бөлүгүн кайра жылтыратыңыз).
Эгерде машинанын күчү өтө жеңил болсо, LOGO түшүнүксүз болуп калат, бул жумушчулардын кайра-кайра штамптоого алып келет. Негизинен кайталануучу штамптарга жол берилбейт. Сиз буйрутма бериле турган продукцияларды текшерип, үлгүлөрдү конокторго кайра алып келип, алар өтүп же өтпөгөнүн аныктай аласыз.
Кашыктарда көбүнчө кашыктын белиндеги жылтыратуу көйгөйлөрү бар. Мындай көйгөйлөр көбүнчө жылтыратуу жана жылтыратуу жетишсиздигинен келип чыгат жана жылмалоо дөңгөлөгү өтө чоң жана ордунда жылтырабаган.
Дат баспас болоттон жасалган идиштерден жасалган айрыларды, ортоңку айрыларды жана гарпундарды текшерүү пункттары
Алгачкы
айры башы
Эгерде ички жагы өз ордунда жылмаланбаса же унутулуп, жылмаланбаса, кардар жогорку сорттогу буюмду жылтыратууну талап кылбаса, көбүнчө ички жагы жылтыратууну талап кылбайт. Текшерүүнүн бул бөлүгүндө кирдин пайда болушуна, бир калыпта эмес жылмалоого же жылтыратууну унутуп калууга жол бербейт.
Алгачкы
айры туткасы
Алдыңкы жагында трахома жана чуңкурлар бар. Мындай көйгөйлөр стол бычак текшерүү стандартына ылайык келет.
Посттун убактысы: 24-август-2022