Gemittlech Matratzen hunn den Effekt fir d'Schlofqualitéit ze verbesseren. Matratzen sinn aus verschiddene Materialien, wéi Palmen, Gummi, Quellen, Latex, etc.. Ofhängeg vun hirem Material si si fir verschidde Gruppe vu Leit gëeegent. Wann Inspekteren verschidde Matratzen iwwerpréiwen, sollten se Inspektiounen maachen an deenen Aspekter a besonnesch Opmierksamkeet op all Mängel bezuelen. Den Editeur huet den Inhalt vun der Matratzinspektioun fir Iech zesummegefaasst an et nëtzlech fonnt a ka gesammelt ginn!
Produit a Verpakung Inspektioun Standarden 1. Produit
1) däerf keng Sécherheetsprobleemer beim Gebrauch hunn
2) D'Prozess Erscheinung muss fräi vu Schued, Kratzer, Rëss, etc.
3) Et muss mat de Gesetzer a Reglementer vum Destinatiounsland a Client Ufuerderunge respektéieren
4) D'Produktstruktur, d'Erscheinung, d'Prozess an d'Material musse Client Ufuerderunge a Batchproben entspriechen
5) De Produit muss Client Ufuerderunge treffen oder déi selwecht Funktiounen wéi d'Batch Echantillon
6) D'Label Identifikatioun muss kloer sinn a mat gesetzlechen a reglementaresche Viraussetzungen entspriechen
2. Verpakung:
1) D'Verpakung muss gëeegent a staark genuch sinn fir d'Zouverlässegkeet vum Produkttransportprozess ze garantéieren.
2) D'Verpackungsmaterial muss fäeg sinn den Transport vum Produkt ze schützen.
3) D'Verschécken Marken, Barcoden, an Etiketten sollen de Client Ufuerderunge oder batch Echantillon treffen.
4) D'Verpackungsmaterial sollten dem Client seng Ufuerderungen oder Batchproben entspriechen.
5) Den Erklärungstext, d'Instruktiounen an d'Zesummenhang Labelwarnungen musse kloer an der Sprooch vum Destinatiounsland gedréckt ginn.
6) D'Beschreiwung vun den Instruktioune muss am Aklang mat dem Produkt an aktuell relevant Funktiounen sinn
3. Inspektioun Plang
1) Applicabel Inspektioun Standarden: ISO 2859 / BS 6001 / ANSI / ASQ-Z 1.4 Single Sampling Plan, Normal Inspektioun.
2) Proufniveau: Weg kuckt op d'Proufnummeren an der folgender Tabell
3) Wa verschidde Produkter fir d'Inspektioun fusionéiert ginn, gëtt d'Proufnummer fir all Produkt festgeluegt duerch de Prozentsaz vun der Quantitéit vum Produkt an der ganzer Partie. Berechent d'Proufzuel vun dësem Produkt proportional baséiert op de Prozentsaz besat. Wann déi berechent Proufzuel manner wéi 1 ass, ginn zwou Proben als eng ganz Partie Sampling geholl, oder eng Probe gëtt als spezielle Probeniveau Inspektioun geholl.
4) Akzeptabel Qualitéitsniveau AQL: Keng grave Mängel erlaabt Kriteschen Defekt AQL xx Major Defekt AQL xx Klengdefekt Standard Notiz: "xx" representéiert den akzeptablen Qualitéitsniveau Standard, dee vum Client erfuerderlech ass
5) D'Zuel vun de Proben fir speziell oder fix Proben, Net Konformitéite sinn net erlaabt.
6) Allgemeng Regele fir Mängel Klassifikatioun: (1) Kritescher Defekt: Mängel déi perséinlech Verletzung oder onsécher Facteure verursaache wann Dir Produkter benotzt oder späichert, oder Mängel déi relevant Gesetzer a Reglementer verletzen. (2) Major Defekter Funktionell Mängel beaflossen d'Benotzung oder d'Liewensdauer, oder offensichtlech Erscheinungsfehler beaflossen de Verkafswäert vum Produkt. (3) Kleng Mängel sinn Mängel, déi d'Benotzung vum Produkt net beaflossen an net mat dem Verkafswäert vum Produkt verbonne sinn.
7) D'Regele fir zoufälleg Inspektioun: (1) D'Finale Inspektioun erfuerdert datt op d'mannst 100% vun de Produkter fir de Verkaf produzéiert a verpackt goufen, an op d'mannst 80% vun de Produkter an de baussenzege Këschte gepackt ginn. Ausser speziell Ufuerderunge vu Clienten. (2) Wann verschidde Mängel op enger Probe fonnt ginn, soll dee schlëmmste Defekt als Basis fir Uerteel opgeholl ginn. All Mängel sollen ersat oder gefléckt ginn. Wann grave Mängel fonnt ginn, soll déi ganz Partie refuséiert ginn an de Client soll décidéieren ob de Wueren fräiginn.
4. Inspektioun Prozess an Mängel Klassifikatioun
Serienummer Detailer, Mängel Klassifikatioun CriticalMajorMinor1) Verpackungsinspektioun, Plastikstutöffnung>19cm oder Fläch>10x9cm, keng Erstéierungswarnschëlder gedréckt, X Sécherheetswarnschëlder fehlen oder schlecht gedréckt, X Erklärungsschëlder fehlen oder schlecht gedréckt, X Sprooch vum Destinatiounsland fehlt , X Origin Identifikatioun fehlt, X Importer Numm an Adress fehlt oder schlecht gedréckt, X Marquage oder Artwork Problem: fehlend Inhalt, falsch Format, schiedlech Kanten a scharf Punkten op der Verpackung, wéi X, si beschiedegt, gekrackt, deforméiert a dreckeg , XX falsch Materialien oder falsch Verpackungsmaterialien wéi Flecken oder Feuchtigkeit X locker Verpackung X onkloer Dréckerei X Paletteverpackung entsprécht net de Client Ufuerderunge X Holzverpackung entsprécht net reglementaresche Viraussetzungen X2) Verkafsverpackungsinspektiounsgréisst Feeler X Verpackungsfehler X fehlend Desiccant X falsch hängende Klammer X fehlend hängende Klammer X fehlend Schnalle oder aner Komponenten X fehlend Accessoiren X beschiedegt Plastikstut X Plastikstutfehler X Geroch X Schimmel X Fiicht XX Sécherheetswarnungsslogans fehlen oder gedréckt Vermësst oder illesibel X Erklärungswarnungsslogans
3) Ausgesinn an Prozess Inspektioun
Spule mat Verletzungsrisiko X schaarf Kante X schaarf Nadel oder Metall auslännesch Matière X kleng Deeler an de Kannerprodukter X komesch Geroch X lieweg Insekten X Bluttflecken X fehlend offiziell Sprooch vun der Destinatiounsland X fehlend Hierkonftsplaz X gebrachent Garn X gebrochenen Garn X Roving XX Faarfgarn XX Spannen XX grousse Bauchgarn XX Kotengknuet XX Duebelnadel X gebrachent Lach X Stoffschued X Fleck XX Uelegfleck XX Waasserfleck XX Faarfdifferenz XX Bleistiftmark XX Kleemark XX Fuedemkop XX Auslänner XX Faarfdifferenz X Verblecken X schlecht Bühnen XX Kompressiounsdeformatioun X Kompressiounsspannung X Falt XX Falt XX rau Kante XX Broken Fuedem X Fallend Pit X Sprangend Fuedem XX Klappfuedem XX Ongläiche Fuedem XX Onregelméisseg Fuedem XX Wellennadel XX locker Nähen X Schlecht Retournadel X Fehlend Datum X Fehlausrichtung vum Datum X Vermësste Näh X Mëssverstäerkung vun der Näh X Entspannte Nähspannung X Lose Nähfaden X Nadelzännmark XX Entangled Fuedem XX Burst Crack X Falten Fuedem XX Verdreiwt Saum X Lose Saum/Kante X Klappsaum X Fehlausrichtung vun der Nähklapprichtung X Saumrutsch X Naht Mëssverständnis X Seam Mëssverstäerkung X Nëss falsch Ausrichtung X Seam Mëssgläichheet X Seam Mëssverstäerkung X Vermësst Broderien X Broderie Mëssverstäerkung X Broderie falsch Ausrichtung X Broderie Fuedem X Mëssverständnis vun Broderien Fuedem XX Dréckerei Mëssverständis XX Dréckerspäicher XX Dréckerei Verschiebung XX verschwannen XX Dréckerei Feeler X Kratzer XX Beschichtung Accessoirefehler X Velcro Misalignment X Velcro Mëssverständis X Lift Label fehlt X Lift Label Informatiounsfehler X Lift Label Informatioun Dréckfehler XX Lift Label Informatioun verstoppt XX Lift Label net sécher XX Etikett viischt an zréck Mëssverständis X skewed Label XX4) Funktionell Inspektioun Zipper, Knäppchen, véier Knäppchen, Nieten, Feelfunktioun vun Velcro an aner Komponente X Ongläiche Zipper Funktioun XX
5. Datemiessung an Testen op der Plazvun ISTA IA Drop Box Testen. Wann Sécherheets- a Funktionalitéitsdefiziter oder wichteg Mängel fonnt ginn, gëtt de ganze Batch vun der Assemblée Tester verworf. D'Produkt gëtt no den Instruktioune montéiert an dem entspriechende Betttyp ugepasst fir sécherzestellen datt d'Accessoiren komplett sinn, d'Montageinstruktioune kloer sinn an d'Produktfunktioun no der Montage fäerdeg ass. D'Gréisst an d'Gewiicht vun der ganzer Partie vun de Schwanzkëschte musse mat der äusseren Këschtdrock entspriechen, mat enger Toleranz vun ± 5%. D'Gewiicht Inspektioun gëtt baséiert op Client Besoinen, a wann et net néideg ass, Definéieren eng Toleranz vun ± 3%. Refuséiert déi ganz Batchgréisstinspektioun. No Client Ufuerderunge, wann et keng Ufuerderunge sinn, Rekord déi aktuell Gréisst fonnt. Refuséiert déi ganz Partie vum Drock fir d'Stäerktstester. Benotzen 3M 600 Plastikstut fir Testen, a wann et Dréckerei Détachement. 1. Benotzt 3M Plastikstuten fir un den Drécker ze hänken an dréckt fest fir 2,45 Grad fir de Band ze räissen. 3. Check ob et Dréckerei Détachement op de Band an Dréckerei ass. Refuséiert déi ganz Partie vu Gewiichtlagertesten. Plaz eng Laaschtdësch (100MM Duerchmiesser am Krees) an der Mëtt an setzt eng Kraaft vun 1400N, Kontinuéierlech fir 1 Minutt, de Produit soll onbeschiedegt sinn, geknackt, an nach ëmmer fäeg sinn normal ze benotzen wéi néideg. Déi ganz Partie vu Barcoden solle refuséiert ginn. Scannt d'Barcodes mat engem Barcode Scanner fir d'Barcodes ze liesen, a kontrolléiert ob d'Zuelen a Lieswäerter konsequent sinn. D'Uerteel vun all Mängel ass nëmme fir Referenz. Wann de Client speziell Ufuerderunge huet, soll d'Uerteel op Ufuerderunge vum Client baséieren.
Post Zäit: Mee-11-2023