ໃນຖານະເປັນບໍລິສັດການຄ້າຕ່າງປະເທດ, ເມື່ອສິນຄ້າມີຄວາມພ້ອມ, ການກວດກາແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສິນຄ້າ, ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຖ້າທ່ານບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການກວດກາ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການຂາດແຄນຜົນສໍາເລັດ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນເລື່ອງນີ້. ຂ້າພະເຈົ້າຂໍເວົ້າກັບທ່ານກ່ຽວກັບບາງບັນຫາຂອງບໍລິສັດການຄ້າຕ່າງປະເທດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາເຄື່ອງຕ່ຳແຜ່ນຕັດຫຍິບ.
ຂໍ້ຄວາມເຕັມແມ່ນເກືອບ 8,000 ຄໍາ, ລວມທັງມາດຕະຖານການກວດກາລະອຽດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕັດຫຍິບແລະເຄື່ອງຕັດຫຍິບ. ຄາດວ່າຈະໃຊ້ເວລາ 20 ນາທີເພື່ອອ່ານ. ໝູ່ເພື່ອນທີ່ເຮັດເຄື່ອງຕ່ຳແຜ່ນຕັດຫຍິບແນະນຳວ່າຄວນເກັບຮັກສາໄວ້.
1. ເປັນຫຍັງທ່ານຕ້ອງການກວດກາສິນຄ້າ?
1. ການກວດກາແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດ. ຖ້າການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຂາດຫາຍໄປ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານຂອງເຈົ້າບໍ່ສົມບູນ.
2. ການກວດກາແມ່ນວິທີການຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອຊອກຫາບັນຫາ. ຜ່ານການກວດກາ, ພວກເຮົາສາມາດກວດເບິ່ງວ່າຜະລິດຕະພັນໃດທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຮຽກຮ້ອງແລະການຂັດແຍ້ງຫຼັງຈາກລູກຄ້າກວດເບິ່ງພວກມັນ.
3. ການກວດກາແມ່ນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເພື່ອປັບປຸງລະດັບການຈັດສົ່ງ. ການກວດກາຕາມຂະບວນການມາດຕະຖານສາມາດຫລີກລ້ຽງການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເສີມຂະຫຍາຍອິດທິພົນຂອງຍີ່ຫໍ້. ການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທັງຫມົດ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ໃນລະດັບສູງສຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂົນສົ່ງ.
ຕໍ່ກັບບັນຫານີ້, ຂ້າພະເຈົ້າເຫັນວ່າມີບໍລິສັດການຄ້າຕ່າງປະເທດຈຳນວນໜຶ່ງເພື່ອປະຢັດຕົ້ນທຶນ, ບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໂຮງງານກວດກາສິນຄ້າພາຍຫຼັງສຳເລັດການສົ່ງອອກສິນຄ້າເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ແຕ່ໂດຍກົງແມ່ນໃຫ້ໂຮງງານສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ແກ່ຜູ້ຂົນສົ່ງສິນຄ້າຂອງລູກຄ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ລູກຄ້າພົບວ່າມີປັນຫາຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສິນຄ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດການຄ້າຕ່າງປະເທດມີຄວາມອົດທົນ. ເນື່ອງຈາກວ່າທ່ານບໍ່ໄດ້ກວດກາສິນຄ້າ, ທ່ານບໍ່ຮູ້ສະຖານະການຂົນສົ່ງສຸດທ້າຍຂອງຜູ້ຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍລິສັດການຄ້າຕ່າງປະເທດຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້.
2. ຂະບວນການກວດກາ
1. ກະກຽມຂໍ້ມູນການສັ່ງຊື້. ຜູ້ກວດກາຄວນເອົາຂໍ້ມູນຄໍາສັ່ງສໍາລັບໂຮງງານ, ເຊິ່ງເປັນໃບຢັ້ງຢືນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຸດ. ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ມັນເປັນການຍາກໂດຍພື້ນຖານແລ້ວທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນສະຖານະການເຮັດຫຼາຍແລະຫນ້ອຍລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເອົາບັດຕົ້ນສະບັບອອກແລະກວດສອບກັບໂຮງງານຜະລິດເພື່ອເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປະລິມານສຸດທ້າຍຂອງແຕ່ລະແບບ, ການຈັດສັນຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະປະລິມານທີ່ວາງແຜນໄວ້.
2. ກະກຽມມາດຕະຖານການກວດກາ. ຜູ້ກວດກາຄວນເອົາມາດຕະຖານການກວດກາອອກ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຊຸດ, ຊິ້ນສ່ວນໃດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃສ, ແລະມາດຕະຖານການອອກແບບແມ່ນຫຍັງ. ມາດຕະຖານທີ່ມີຮູບພາບແລະບົດເລື່ອງແມ່ນສະດວກສໍາລັບຜູ້ກວດກາເພື່ອກວດກາ.
3. ການກວດກາຢ່າງເປັນທາງການ. ຕິດຕໍ່ກັບໂຮງງານລ່ວງຫນ້າກ່ຽວກັບເວລາກວດກາ, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານກຽມພ້ອມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຫາສະຖານທີ່ເພື່ອກວດກາ.
4. ທົບທວນບັນຫາ ແລະ ຮ່າງບົດລາຍງານການກວດກາ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ບົດລາຍງານການກວດກາຄົບຖ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການລວບລວມ. ຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາທີ່ພົບເຫັນ. ຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບໂຮງງານສໍາລັບການແກ້ໄຂ, ແລະອື່ນໆ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າເອົາອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເປັນຕົວຢ່າງເພື່ອເວົ້າກ່ຽວກັບບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ສໍາລັບການອ້າງອິງ.
3. ກໍລະນີ: ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ
1. ຂໍ້ກໍານົດທົ່ວໄປໃນການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບແລະເຄື່ອງຕັດຫຍິບ
ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ
ການກວດກາ, ການກວດກາ
ການກວດກາສິນຄ້າ
wrinkles ຢູ່ຄໍເທິງ
ຄໍດ້ານເທິງປະກົດວ່າແຫນ້ນ
crumples ຢູ່ຄໍເທິງ
ແຂບຄໍປະກົດວ່າວ່າງ
ແຂບຄໍປະກົດວ່າແຫນ້ນ
ແຖບຄໍແມ່ນຍາວກວ່າຄໍ
ແຖບຄໍແມ່ນສັ້ນກວ່າຄໍ
wrinkles ຢູ່ແຖບຄໍແມ່ນປະເຊີນຫນ້າ
ແຖບຄໍ ເນີ້ງອອກຈາກຄໍ
collar deviates ຈາກເສັ້ນສູນກາງທາງຫນ້າ
creases ຂ້າງລຸ່ມນີ້ neckline
ຊໍ່ຂ້າງລຸ່ມ neckline
wrinkles ຢູ່ lapel ເທິງ
lapel ເທິງປະກົດວ່າແຫນ້ນ
ຂອບໃບໜ້າປະກົດວ່າວ່າງ
ຂອບໃບໜ້າຈະແໜ້ນ
ເສັ້ນມ້ວນ lapel ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ
ເສັ້ນ gorge ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ
neckline ແຫນ້ນ
ຄໍຢືນຢູ່ຫ່າງຈາກຄໍ
puckers ຢູ່ບ່າ
wrinkles ຢູ່ບ່າ
creases ຢູ່ underarm
puckers ຢູ່ underarm seam
ຂາດຄວາມເຕັມທີ່ຂອງຫນ້າເອິກ
crumples ຢູ່ຈຸດ dart
wrinkles ຢູ່ zip fly
ຂອບດ້ານຫນ້າບໍ່ສະເຫມີກັນ
ຂອບດ້ານຫນ້າແມ່ນອອກຈາກສີ່ຫຼ່ຽມມົນ
ຂອບດ້ານຫນ້າແມ່ນ upturned
ຫັນໜ້າເງີຍອອກຈາກຂອບທາງໜ້າ
ແຍກຢູ່ຂອບທາງຫນ້າ
ຂ້າມຢູ່ຂອບທາງຫນ້າ
wrinkles ຢູ່ hem
ກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຂັບເຄື່ອນຂຶ້ນ
ແຍກຢູ່ທາງຫຼັງ
ຂ້າມຢູ່ vent ຫລັງ
puckers ຢູ່ quilting
ຝ້າຍ padded ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ
hem ເປົ່າ
ມີຮອຍຍັບຕາມເສັ້ນຂວາງຢູ່ໝວກ
ເສອແຂນອຽງໄປທາງໜ້າ
sleeve lean ກັບກັບຄືນໄປບ່ອນ
inseam ເນີ້ງໄປທາງຫນ້າ
wrinkles ຢູ່ເປີດແຂນ
wrinkles ເສັ້ນຂວາງຢູ່ເສັ້ນແຂນ
flap ເທິງປະກົດວ່າແຫນ້ນ
flap lining leans ອອກຈາກແຂບ
ຂອບ flap ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ
ມີຮອຍແຕກຢູ່ສອງສົ້ນຂອງປາກຖົງ
ແຍກຢູ່ໃນປາກຖົງ
ທ້າຍຂອງແອວແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ
wrinkles ຢູ່ waistband ຫັນຫນ້າ
creases ໃນ fly ສິດ
crotch ແຫນ້ນ
ບ່ອນນັ່ງສັ້ນ
ບ່ອນນັ່ງ slack
wrinkles ຢູ່ດ້ານຫນ້າເພີ່ມຂຶ້ນ
bursting ຂອງ seam crotch
ສອງຂາແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ
ການເປີດຂາແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ
ດຶງຢູ່ outseam ຫຼື inseam
ເສັ້ນຮອຍຂີດຂ່ວນໄປຂ້າງນອກ
ເສັ້ນ crease leans ໄປພາຍໃນ
ຊໍ່ຂ້າງລຸ່ມ seam ແອວ
ແຍກຢູ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງສິ້ນ
ແຍກເສັ້ນ hem ຂັບເຄື່ອນຂຶ້ນ
skirt flare ແມ່ນ uneven
stitch seam leans ອອກເສັ້ນ
stitch seam ບໍ່ສະເຫມີກັນ
ຂ້າມ
ຂະຫນາດນອກ
ຄຸນນະພາບການຫຍິບແມ່ນບໍ່ດີ
ຄຸນນະພາບການລ້າງແມ່ນບໍ່ດີ
ຄຸນນະພາບການກົດດັນບໍ່ດີ
ທາດເຫຼັກ shine
ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາ
rust
ຈຸດ
ຮົ່ມສີ, off ຮົ່ມ, ການບິດເບືອນສີ
ຈືດໆ, ສີ fugitive
ຕົກຄ້າງ thread
ແຂບດິບ leans ອອກຈາກ seam
ການອອກແບບການຖັກແສ່ວແມ່ນ uncovered
2. ການສະແດງອອກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບແລະເຄື່ອງຕັດຫຍິບ
1.uneven–adj.ບໍ່ສະເຫມີກັນ; ບໍ່ສະເໝີພາບ. ໃນພາສາອັງກິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ບໍ່ສະເຫມີກັນມີຄວາມຍາວບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ.
(1) ຄວາມຍາວບໍ່ເທົ່າກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ອະທິບາຍຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ plackets ຊ້າຍແລະຂວາຂອງເສື້ອ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມຍາວຂອງ placket ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ; ແຂນຍາວ ແລະ ສັ້ນ - ແຂນຍາວບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ; ຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຈຸດຄໍ—ຈຸດຄໍບໍ່ສະເຫມີກັນ;
(2) ບໍ່ສົມມາດ. ຕົວຢ່າງ, ຄໍແມ່ນຈຸດ/ປາຍຂອງຄໍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ; ຄວາມຍາວຂອງ pleat ແມ່ນ asymmetrical-uven pleats ຄວາມຍາວ;
(3) ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ປາຍແຂວງແມ່ນຈຸດບໍ່ສະເຫມີພາບ - uneven dart;
(4) ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ຕົວຢ່າງ, stitching uneven – uneven stitching; ຄວາມກວ້າງຂອງຕີນບໍ່ສະ ເໝີ - ຂອບບໍ່ສະ ເໝີ
ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນຍັງງ່າຍດາຍຫຼາຍ: uneven + ສ່ວນ / craft. ຄຳສັບນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການກວດສອບພາສາອັງກິດແລະມີຄວາມຫມາຍອຸດົມສົມບູນ. ສະນັ້ນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຊໍານິຊໍານານມັນ!
2.poor- in English clothes ຫມາຍຄວາມວ່າ: ບໍ່ດີ, ບໍ່ດີ, ບໍ່ດີ.
ການນໍາໃຊ້: ທຸກຍາກ + ຫັດຖະກໍາ + (ສ່ວນ); ຮູບຮ່າງບໍ່ດີ + ສ່ວນ
(1) ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ
(2) ທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ດີ
(3) ການຕັດຫຍິບທີ່ບໍ່ດີ
(4) ຮູບຮ່າງຂອງຖົງບໍ່ດີ
(5) ແອວບໍ່ດີ
(6) ການ stitch ຫລັງບໍ່ດີ
3. missed/missing+sth at +part — ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແມ່ນຂາດໄປ sth
missed/missing+process—ບໍ່ມີຂະບວນການ
(1) ຂາດການຫຍິບ
(2) ເຈ້ຍຂາດ
(3) ປຸ່ມທີ່ຂາດຫາຍໄປ
4. ບາງສ່ວນຂອງເສື້ອຜ້າ - ບິດ, ຍືດ, ຄື້ນ, ງໍ
wrinkled/twisted/stretched/distorted/wavy/puckering/curve/crooked+ ພາກສ່ວນ
(1) Clamp ring wrinkling
(2) hem ແມ່ນບິດ
(3) ຮອຍຕີນກາເປັນຄື້ນ
(4) seam wrinkling
5.misplaced+sth at +part—-ຕຳແໜ່ງຂອງຂະບວນການສະເພາະຂອງເສື້ອຜ້າແມ່ນຜິດພາດ
(1) ການພິມຜິດບ່ອນ
(2) Dislocation ຂອງ pads shoulder
(3) ເທບ velcro ໃສ່ຜິດ
6.wrong/incorrect +sth ບາງສິ່ງບາງຢ່າງຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
(1) ຂະຫນາດພັບແມ່ນຜິດພາດ
(2) ລາຍຊື່ຜິດ
(3) ປ້າຍກຳກັບຫຼັກ/ປ້າຍການດູແລຜິດ
7.ມາກ
(1) pencil mark pencil mark
(2) ກາວເຄື່ອງຫມາຍກາວ
(3) ຮອຍພັບ
(4) ຮອຍຫ່ຽວແຫ້ງ
(5) creases mark wrinkles
8. ການຍົກ: ຍ່າງປ່າ + ສ່ວນ ຫຼື : ສ່ວນ + ຂີ່ຂຶ້ນ
9.easing– ກິນທ່າແຮງ. ງ່າຍ+ສ່ວນ+ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ—ບາງສ່ວນກິນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.ຕົວຢ່າງ, ໃນແຂນເສື້ອ, zippers, ແລະຄໍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງ "ກິນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ". ຖ້າພວກເຮົາພົບວ່າມີການກິນອາຫານຫນ້ອຍເກີນໄປ / ຫຼາຍເກີນໄປ / ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນບາງສ່ວນໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ພວກເຮົາຈະໃຊ້ຄໍາວ່າຜ່ອນຄາຍ.
(1)ການຜ່ອນຄາຍຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ທີ່ CF neckline
(2)ການຜ່ອນຄາຍທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຢູ່ໝວກ
(3)ຜ່ອນຄາຍໜ້ອຍເກີນໄປຢູ່ zipper ທາງໜ້າ
10. ເຂັມຂັດ. Stitch + ສ່ວນ - ຊີ້ບອກສິ່ງທີ່ stitch ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບບາງສ່ວນ. SN stitch = ເຂັມດຽວ stitch ເສັ້ນດຽວ; DN stitch = ເຂັມສອງເສັ້ນ stitch double; triple needle stitch ສາມເສັ້ນ; edge stitch ເສັ້ນຂອບ;
(1) SN stitch ຢູ່ຫນ້າ yoke
(2) ຂອບ stitch ຢູ່ຄໍເທິງ
11.High & low+ part ຫມາຍຄວາມວ່າ: ບາງສ່ວນຂອງເສື້ອຜ້າແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ.
(1) ຖົງສູງແລະຕ່ໍາ: ສູງ & ຕ່ໍາຖົງຫນ້າເອິກ
(2) ແອວສູງແລະຕ່ໍາ: high & low waistband ສິ້ນ
(3) ຄໍສູງແລະຕ່ໍາ: ຄໍສູງ & ຕ່ໍາ
(4) ຄໍສູງແລະຕ່ໍາ: ຄໍສູງ & ຕ່ໍາ
12. ຜື່ນ ແລະ ບວມໃນບາງສ່ວນເຮັດໃຫ້ເສື້ອຜ້າບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. Crumple/bubble/bulge/bump/blistering at+
(1) ຟອງຢູ່ຄໍ
(2) Crumpled ຢູ່ຄໍເທິງ
13. ຕ້ານອາຈຽນ. ເຊັ່ນ: ການຖອນເສັ້ນ, ການຖອນປາກ, ການເປີດເຜີຍຜ້າຖົງ, ແລະອື່ນໆ.
ສ່ວນ+ເບິ່ງເຫັນ
ພາກ 1 + ອອກຈາກ + ພາກ 2
(1) ຜ້າກະເປົ໋າທີ່ເປີດເຜີຍ—ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນກະເປົ໋າ
(2) Kefu ຢຸດປາກຂອງລາວແລະອາຈຽນ - cuff ພາຍໃນສາມາດເຫັນໄດ້
(3) ດ້ານໜ້າ ແລະ ກາງຕ້ານການຢຸດ — ຫັນໜ້າໄປຂ້າງໜ້າ
14. ໃສ່. . . ມາຮອດ. . . . Set-in /sew ຮ່ວມກັນ A ແລະ B /attach ..to… /A ປະກອບກັບ B
(1) ເສອແຂນ: sew sleeve ກັບ armhole, ຕັ້ງຢູ່ໃນແຂນ, ແນບແຂນກັບຮ່າງກາຍ.
(2) Cuff: sew cuff ກັບ sleeve
(3) Collar: set-in collar
15.unmatched–ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ: seam ຂ້າມຢູ່ລຸ່ມຂອງແຂນບໍ່ໄດ້ fastened, seam ຂ້າມບໍ່ສອດຄ່ອງ, seam crotch ບໍ່ໄດ້ fastened.
(1) ກາວ stitch dislocation – unmatched crotch cross
(2) ເສັ້ນດ່າງທີ່ບໍ່ກົງກັນໃນດ້ານຫນ້າແລະກາງ — ເສັ້ນດ່າງທີ່ບໍ່ກົງກັນແລະກວດສອບທີ່ CF
(3) Unmatched ພາຍໃຕ້ armhole ຂ້າມ
16.OOT/OOS—ເກີນຄວາມທົນທານ/ບໍ່ສະເພາະ
(1) ເອິກເກີນຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້ 2 ຊມ—ໜ້າເອິກ OOT +2 ຊມ
(2) ຄວາມຍາວຂອງເສື້ອຜ້າແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ 2cm — ຄວາມຍາວຂອງຮ່າງກາຍທາງຫນ້າຈາກ HPS-hip OOS-2cm
17.pls ປັບປຸງ
ຝີມື / ຮູບແບບ / ການປັບຕົວ - ປັບປຸງຝີມື / ຮູບແບບ / ຂະຫນາດ. ປະໂຫຍກນີ້ສາມາດຖືກເພີ່ມຫຼັງຈາກອະທິບາຍບັນຫາເພື່ອເພີ່ມຄວາມເນັ້ນຫນັກໃສ່.
18. ຮອຍດ່າງ, ຈຸດ, ແລະອື່ນໆ.
(1) ຈຸດເປື້ອນຢູ່ຄໍ—ມີຮອຍເປື້ອນ
(2) ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາຢູ່ CF- ມີຮອຍເປື້ອນນ້ໍາກ່ອນ
(3) stain rust ຢູ່ snap
19. ສ່ວນ +ບໍ່ປອດໄພ—ສ່ວນໜຶ່ງບໍ່ປອດໄພ. ປະເພດທົ່ວໄປແມ່ນລູກປັດແລະປຸ່ມ. .
(1) ການຫຍິບລູກປັດບໍ່ປອດໄພ – ລູກປັດບໍ່ແຂງແຮງ
(2) ປຸ່ມທີ່ບໍ່ປອດໄພ
20. ເສັ້ນເມັດພືດຜິດຫຼື slanted ຢູ່ + ຕໍາແຫນ່ງ
(1) ເສັ້ນໄຫມຜິດພາດຂອງກະດານຫນ້າ – ເສັ້ນເມັດຜິດພາດຢູ່ໃນກະດານຫນ້າ
(2) ຂາຂາຂາບິດເຮັດໃຫ້ຂາຂາບິດ – ຂາບິດເນື່ອງຈາກເສັ້ນເມັດພືດທີ່ຂາບິດ.
(3) ການຕັດເສັ້ນເມັດພືດຜິດ – ການຕັດເສັ້ນເມັດຜິດ
21. ພາກສ່ວນໃດນຶ່ງບໍ່ຖືກຕິດຕັ້ງດີ ແລະບໍ່ດີ - ບໍ່ດີ + ສ່ວນ + ການຕັ້ງຄ່າ
(1) ການຕັ້ງແຂນບໍ່ດີ
(2) ການຕັ້ງຄ່າຄໍບໍ່ດີ
22. ພາກສ່ວນ/ຂະບວນການ+ບໍ່ປະຕິບັດຕາມຕົວຢ່າງແນ່ນອນ
(1) ຮູບຮ່າງຂອງຖົງແລະຂະຫນາດບໍ່ປະຕິບັດຕາມຕົວຢ່າງແນ່ນອນ
(2) ການຖັກແສ່ວເທິງຫນ້າເອິກບໍ່ປະຕິບັດຕາມຕົວຢ່າງແນ່ນອນ
23. ບັນຫາເສື້ອຜ້າ +ເກີດຈາກ +ເຫດຜົນ
(1) ຮົ່ມທີ່ເກີດຈາກການຈັບຄູ່ສີ interlining ທີ່ບໍ່ດີ
(2) ແຂບດ້ານຫນ້າບິດທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ສະບາຍຢູ່ zipper
24. ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມວ່າງເກີນໄປຫຼືແຫນ້ນເກີນໄປຢູ່ໃນສ່ວນ + ປາກົດ + ວ່າງ / ແຫນ້ນ; ວ່າງ/ແໜ້ນເກີນໄປຢູ່ທີ່ + ສ່ວນ
3. ເຄີຍພົບບັນຫາໃນການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບ ແລະ ຕັດຫຍິບ?
(A) ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ:
1. ດິນ (ຝຸ່ນ)
ກ. ນ້ຳມັນ, ໝຶກ, ກາວ, ຟອກຂາວ, ດິນສອກ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືຮອຍເປື້ອນ/ການປ່ຽນສີອື່ນໆ.
ຂ. ສິ່ງຕົກຄ້າງຈາກການທຳຄວາມສະອາດ, ການຕາຍ, ຫຼືການໃຊ້ສານເຄມີອື່ນໆ.
ຄ. ກິ່ນທີ່ ໜ້າ ກຽດຊັງ.
2. ບໍ່ເປັນທີ່ລະບຸ
ກ. ການວັດແທກໃດໆທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ຫຼືຢູ່ນອກຄວາມທົນທານ.
ຂ. ຜ້າ, ສີ, ຮາດແວ, ຫຼືອຸປະກອນເສີມທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຕົວຢ່າງການເຊັນອອກ.
ຄ. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກທົດແທນຫຼືຂາດຫາຍໄປ.
ງ. ການຈັບຄູ່ຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ດີກັບມາດຕະຖານທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ຫຼືການຈັບຄູ່ອຸປະກອນເສີມທີ່ບໍ່ດີກັບຜ້າຖ້າມີຈຸດປະສົງ.
3.Fabric ຜິດປົກກະຕິ
ກ. ຂຸມ
ຂ. ຮອຍແປ້ວ ຫຼືຈຸດອ່ອນທີ່ອາດກາຍເປັນຂຸມໄດ້.
ຄ. ເສັ້ນດ້າຍ ຫຼື ເສັ້ນດ້າຍຖືກ snagged ຫຼືດຶງ.
ງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການທໍຜ້າ (Slubs, threads ວ່າງ, ແລະອື່ນໆ).
e. ການໃຊ້ສີຍ້ອມ, ເຄືອບ, ດ້ານຫລັງ, ຫຼືສໍາເລັດຮູບອື່ນໆ.
f. ການກໍ່ສ້າງຜ້າ, - ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມື, ຫຼືຮູບລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຕົວຢ່າງຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.
4. ທິດທາງການຕັດ
ກ. ຫນັງ napped ທັງຫມົດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາໃນທິດທາງໃນເວລາທີ່ການຕັດ.
ຂ. ຜ້າໃດໆກ່ຽວກັບທິດທາງການຕັດເຊັ່ນ corduroy / rib-knitted / ພິມຫຼືແສ່ວດ້ວຍຮູບແບບແລະອື່ນໆຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ.
ຄໍາແນະນໍາຂອງ GEMLINE.
(ຂ) ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການກໍ່ສ້າງ
1. ການຖັກແສ່ວ
ກ. ເສັ້ນດ້າຍຫຍິບແມ່ນສີທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຜ້າຫຼັກ (ຖ້າມີຈຸດມຸ່ງໝາຍ).
ຂ. ການຖັກແສ່ວບໍ່ຊື່ ຫຼືແລ່ນເຂົ້າໄປໃນແຖບຕິດກັນ.
ຄ. ຮອຍແຕກ.
ງ. ໜ້ອຍກວ່າການຫຍິບທີ່ລະບຸຕໍ່ນິ້ວ.
e. ຂ້າມ ຫຼືຂາດການຫຍິບ.
f. ແຖວສອງແຖວຂອງ stitches ບໍ່ຂະຫນານ.
g. ຕັດເຂັມຫຼືຮູ stitch.
h. ກະທູ້ວ່າງ ຫຼື untrimmed.
i. ການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຄືນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫຍິບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຂ້ອຍ). ແຖບຫນັງ- 2 ຖັກກັບຄືນແລະປາຍ thread ທັງສອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການດຶງລົງໄປດ້ານຫລັງຂອງແຖບຫນັງ, ໃຊ້ 2 ປາຍເພື່ອມັດ.
knot ແລະກາວມັນລົງຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງແຖບຫນັງ.
II). ໃນຖົງໄນລອນ – ທຸກໆ stitches ກັບຄືນບໍ່ສາມາດຫນ້ອຍກວ່າ 3 stitches.
2. ຊີມ
ກ. ຝ້າ, ບິດ, ຫຼືມີຮອຍແຕກ.
ຂ. ເປີດ seams
ຄ. seams ບໍ່ໄດ້ສໍາເລັດດ້ວຍທໍ່ທີ່ເຫມາະສົມຫຼືການຜູກມັດ
ງ. ແຂບ ragged ຫຼືຍັງບໍ່ໄດ້ສໍາເລັດຮູບສາມາດເຫັນໄດ້
3. ອຸປະກອນເສີມ, Trim
ກ. ສີຂອງ tape zipper ບໍ່ກົງກັນ, ຖ້າຫາກວ່າການຈັບຄູ່ມີຈຸດປະສົງ
ຂ. ຂັດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການເສື່ອມສີ, ຫຼືການຕົກແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນໂລຫະໃດໆ
ຄ. Rivets ບໍ່ຕິດຫມົດ
ງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ ( zippers, snaps, clips, Velcro, buckles)
e. ພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ
f. ອຸປະກອນເສີມ ຫຼືການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຕົວຢ່າງການເຊັນອອກ
g. ທໍ່ເປ່ເພ ຫຼືຜິດປົກກະຕິ
h. ແຖບເລື່ອນ Zipper ບໍ່ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດຂອງແຂ້ວ zipper
i. ຄວາມທົນທານສີຂອງ zipper ແມ່ນບໍ່ດີ.
4. ກະເປົ໋າ:
ກ. ກະເປົ໋າບໍ່ຂະໜານກັບຂອບຂອງຖົງ
ຂ. ຂະໜາດກະເປົ໋າບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
5. ການເສີມສ້າງ
ກ. ດ້ານຫລັງຂອງ rivet ທັງຫມົດທີ່ຈະໃຊ້ສໍາລັບສາຍບ່າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມແຫວນພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການເສີມ
ຂ. ດ້ານຫລັງຂອງ stitching ສໍາລັບການຕິດຈັບຂອງຖົງ nylon ຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມ PVC ໂປ່ງໃສ 2mm ສໍາລັບ reinforcement.
ຄ. ດ້ານຫລັງຂອງ stitching ສໍາລັບພາຍໃນກະດານທີ່ຕິດກັບ pen-loop / pockets / elastic ແລະອື່ນໆຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໂປ່ງໃສ 2mm.
PVC ສໍາລັບການເສີມ.
ງ. ໃນເວລາທີ່ການຫຍິບ webbing ເທິງຂອງ backpack, ທັງສອງສົ້ນຂອງ webbing ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫັນແລະກວມເອົາ seam ອະນຸຍາດຂອງຮ່າງກາຍ (ບໍ່ພຽງແຕ່ inserted webbing ລະຫວ່າງວັດສະດຸຂອງຮ່າງກາຍແລະ sewn ຮ່ວມກັນ), ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງນີ້, stitching ຂອງ binding ຄວນ stitched ຜ່ານ. webbing ເຊັ່ນດຽວກັນ, ສະນັ້ນ webbing ສໍາລັບ handle ເທິງຄວນຈະມີ 2 stitching ຂອງໄຟລ໌ແນບ.
e. ຜ້າຮອງພື້ນໃດໆຂອງ PVC ໄດ້ຖືກເລື່ອນອອກໄປເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງການກັບຄືນ, ຊິ້ນສ່ວນ nylon 420D ຄວນຖືກກາວ
ພາຍໃນສໍາລັບການເສີມໃນເວລາທີ່ sewing ຜ່ານພື້ນທີ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ສີ່, ກໍລະນີ: ວິທີການຂຽນບົດລາຍງານການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງມາດຕະຖານ?
ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຂຽນບົດລາຍງານການກວດກາມາດຕະຖານ? ການກວດກາຄວນປະກອບມີ 10 ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
1. ວັນທີກວດກາ/ກວດກາ/ວັນທີຂົນສົ່ງ
2. ຊື່ຜະລິດຕະພັນ / ຈໍານວນຮຸ່ນ
3. ຈໍານວນຄໍາສັ່ງ / ຊື່ລູກຄ້າ
4. ຈໍານວນສິນຄ້າທີ່ຈະສົ່ງ / ຈໍານວນກ່ອງຕົວຢ່າງ / ຈໍານວນສິນຄ້າທີ່ຈະກວດສອບ
5. ບໍ່ວ່າປ້າຍກ່ອງ / ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກົງກັນ / ສະຕິກເກີ UPC / ບັດສົ່ງເສີມ / ສະຕິກເກີ SKU / ຖົງຢາງ PVC ແລະອຸປະກອນອື່ນໆແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
6. ຂະໜາດ/ສີແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ຝີມື.
7. ພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັກ / ຕົ້ນຕໍ / ເລັກນ້ອຍ, ລາຍຊື່ສະຖິຕິ, ຜົນການຕັດສິນຕາມ AQL
8. ກວດກາ ຄວາມຄິດເຫັນ ແລະ ແນະນໍາ ແກ້ໄຂ ແລະ ປັບປຸງ. ຜົນການທົດສອບ CARTON DROP
9. ລາຍເຊັນໂຮງງານ, (ລາຍງານດ້ວຍລາຍເຊັນໂຮງງານ)
10. ຄັ້ງທໍາອິດ (ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດການກວດກາ) EMAIL ສົ່ງບົດລາຍງານການກວດກາໄປຫາ MDSER ແລະ QA MANAGER ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະຢືນຢັນການຮັບ..
ຄຳໃບ້
ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງບັນຫາທົ່ວໄປໃນການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ:
ຮູບລັກສະນະເຄື່ອງຕັດຫຍິບ
• ສີຜ້າຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍິບເກີນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ຫຼືເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດໃນບັດປຽບທຽບ
• flakes chromatic / ກະທູ້ / ສິ່ງແນບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງເສື້ອຜ້າ
• ດ້ານເປັນຮູບຊົງກົມທີ່ຊັດເຈນ
•ນ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ, ສັງເກດເຫັນພາຍໃນແຂນຍາວ, ຂ້ອນຂ້າງມີຜົນກະທົບຮູບລັກສະນະ
•ສໍາລັບຜ້າ plaid, ຮູບລັກສະນະແລະການຫົດຕົວແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມສໍາພັນຂອງການຕັດ (ເສັ້ນຮາບພຽງປາກົດຢູ່ໃນທິດທາງ warp ແລະ weft)
•ມີ rungs ຈະແຈ້ງ, slivers, ໄລຍະຍາວຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ
•ພາຍໃນຄວາມຍາວຂອງແຂນ, ຜ້າຖັກໆເຫັນສີ, ບໍ່ວ່າຈະມີປະກົດການໃດໆ
• warp ຜິດ, weft ຜິດ (ແສ່ວ) dressings, ອາໄຫຼ່
• ການນໍາໃຊ້ຫຼືການທົດແທນຂອງ excipients ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າ, ເຊັ່ນ: ການຮອງເຈ້ຍ, ແລະອື່ນໆ.
•ການຂາດແຄນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນເສີມພິເສດແລະອາໄຫຼ່ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນສະບັບ, ເຊັ່ນ: ກົນໄກບໍ່ສາມາດ buckled, zipper ບໍ່ສາມາດປິດໄດ້, ແລະສິ່ງທີ່ fusible ບໍ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນປ້າຍຄໍາແນະນໍາຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຂອງ. ເຄື່ອງນຸ່ງ
•ໂຄງສ້າງອົງການຈັດຕັ້ງໃດໆກໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ
•ແຂນປີ້ນແລະບິດ
ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການພິມ
•ຂາດສີ
•ສີບໍ່ໄດ້ກວມເອົາຢ່າງເຕັມສ່ວນ
• ສະກົດຜິດ 1/16”
• ທິດທາງຮູບແບບບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສະເພາະ. 205. ແຖບ ແລະ ຕາຂ່າຍຖືກຈັດຮຽງຜິດ. ເມື່ອໂຄງສ້າງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງຕ້ອງການແຖບແລະຕາຂ່າຍໄຟຟ້າໃຫ້ສອດຄ່ອງ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນ 1/4.
• ຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼາຍກວ່າ 1/4″ (ຢູ່ທີ່ຖົງໃສ່ ຫຼື ໂສ້ງເປີດ)
• ຫຼາຍກວ່າ 1/8″ misaligned, ບິນຫຼືສິ້ນກາງ
• ເກີນ 1/8" misaligned, ກະເປົ໋າແລະກະເປົ໋າກະເປົ໋າ 206. ຜ້າ bowed ຫຼື slant, ດ້ານບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຫຼາຍກ່ວາ 1/2" dressing
ປຸ່ມ
•ບໍ່ມີປຸ່ມ
•ແຕກ, ເສຍຫາຍ, ຜິດປົກກະຕິ, ປຸ່ມປີ້ນກັບກັນ
• ບໍ່ສະເພາະ
ແຜ່ນເຈ້ຍ
• ຜ້າປູເຈ້ຍທີ່ສາມາດໃສ່ໄດ້ຕ້ອງກົງກັບເສື້ອຜ້າແຕ່ລະອັນ, ບໍ່ເປັນຕຸ່ມ, ມີຮອຍຍ່ຽວ
• ນຸ່ງເສື້ອທີ່ມີຜ້າບ່າ, ຫ້າມເອົາຜ້າບ່າອອກເກີນຂອບແຂນ
ຊິບ
• ບໍ່ມີຄວາມສາມາດເຮັດວຽກໃດໆ
• ຜ້າທັງສອງດ້ານບໍ່ກົງກັບສີຂອງແຂ້ວ
•ລົດ zipper ແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືວ່າງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກະເປົ໋າ zipper ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
•ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມບໍ່ເບິ່ງດີເມື່ອເປີດ zipper
• ສາຍ zipper ບໍ່ຊື່
• zipper ກະເປົ໋າບໍ່ຊື່ພໍທີ່ຈະ bulge ເຄິ່ງເທິງຂອງຖົງໄດ້
• zippers ອະລູມິນຽມບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້
•ຂະຫນາດແລະຄວາມຍາວຂອງ zipper ຄວນກົງກັບຄວາມຍາວຂອງເສື້ອຜ້າທີ່ຈະໃຊ້, ຫຼືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້.
ສາລີ ຫຼື hooks
• ລົດເສຍ ຫຼື ວາງຜິດບ່ອນ
• ເຂັມ ແລະ ສາລີຢູ່ກາງ, ແລະ ເມື່ອຍຶດຕິດ, ຈຸດຍຶດບໍ່ຊື່ ຫຼື ບວມ.
• ການຕິດໂລຫະໃຫມ່, hooks, eyelets, ສະຕິກເກີ, rivets, ປຸ່ມທາດເຫຼັກ, ຕ້ານ rust ສາມາດແຫ້ງຫຼືສະອາດ.
•ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສະເພາະ
ລ້າງປ້າຍ ແລະເຄື່ອງໝາຍການຄ້າ
•ປ້າຍຊັກບໍ່ມີເຫດຜົນພຽງພໍ, ຫຼືຂໍ້ຄວນລະວັງບໍ່ພຽງພໍ, ເນື້ອໃນທີ່ຂຽນບໍ່ພຽງພໍກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທັງຫມົດ, ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຈໍານວນ RN, ຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າແມ່ນ. ບໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການ
• ໂລໂກ້ຕ້ອງເຫັນໄດ້ເຕັມທີ່, ມີຄວາມຜິດພາດໃນຕຳແໜ່ງ +-1/4″ 0.5 ແຖວ.
ເສັ້ນທາງ
•ເຂັມຕໍ່ນິ້ວ +2/-1 ເກີນຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼືບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດແລະບໍ່ເຫມາະສົມ
• ຮູບຮ່າງຂອງ stitch, ຮູບແບບ, ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືບໍ່ເຫມາະສົມ, ຕົວຢ່າງ, stitching ບໍ່ແຂງແຮງພຽງພໍ
• ເມື່ອສິ້ນເສັ້ນດ້າຍ, (ຖ້າບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼືການແປງ), ຮອຍຂັດດ້ານຫຼັງບໍ່ໄດ້ລົ້ມລົງ, ດັ່ງນັ້ນຢ່າງໜ້ອຍ 2-3 stitches.
• ການສ້ອມແຊມ stitches, ເຂົ້າກັນທັງສອງດ້ານແລະເຮັດຊ້ໍາອີກບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 1/2″ ຕ່ອງໂສ້ຕ່ອງໂສ້ຕ້ອງຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຖົງ stitch overlock ຫຼືຕ່ອງໂສ້ຕ່ອງໂສ້ທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປະກອບ.
• ຮອຍຂາດ
•ຕ່ອງໂສ້ Stitch, Overcast, Overlay Stitch, ຫັກ, ຫນ້ອຍ, ຂ້າມ Stitch
• Lockstitch, ຫນຶ່ງໂດດຕໍ່ 6″ seam ບໍ່ມີການໂດດ, ກະທູ້ຫັກຫຼືການຕັດແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ.
• ຮູຂຸມຂົນຂ້າມ, ຕັດ, ຮອຍຫຍິບອ່ອນໆ, ບໍ່ປອດໄພເຕັມທີ່, ໃສ່ຜິດ, ບໍ່ປອດໄພພຽງພໍ, ບໍ່ແມ່ນການຫຍິບ X ທັງໝົດຕາມຄວາມຕ້ອງການ
• ຄວາມຍາວ, ຕຳແໜ່ງ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຖບບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼືຂາດຫາຍໄປ
• ເສັ້ນຕົວເລກສີດຳແມ່ນບິດບ້ຽວ ແລະ ມີຮອຍຍັບເນື່ອງຈາກມັນແໜ້ນເກີນໄປ
• stitches ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການຄວບຄຸມ seam ບໍ່ດີ
• ການຖັກແສ່ວ
• ສາຍດຽວບໍ່ຍອມຮັບ
• ຂະໜາດເສັ້ນດ້າຍພິເສດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນຍຶດຕິດຂອງເສື້ອຜ້າ
• ເມື່ອເສັ້ນດ້າຍຫຍິບແໜ້ນເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ຜ້າຂາດເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິ. ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນດ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນດ້າຍຫຍິບຕ້ອງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກ 30%-35% (ລາຍລະອຽດກ່ອນ)
•ຂອບຕົ້ນສະບັບແມ່ນຢູ່ນອກ stitch
• ຮອຍຫຍິບບໍ່ເປີດແໜ້ນ
• ບິດຢ່າງແຮງ, ເມື່ອຫຍິບທັງສອງດ້ານຕິດກັນ, ພວກມັນບໍ່ຕັ້ງຊື່ພໍສົມຄວນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໂສ້ງຂາເປ່ເພ, ແລະ ໂສ້ງຂາກໍບິດ.
• ເສັ້ນສິ້ນຍາວກວ່າ 1/2″
• ເສັ້ນລູກປັດທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ພາຍໃນເສື້ອຜ້າແມ່ນຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ kurf ຫຼື 1/2″ ຂ້າງເທິງ hem
• ສາຍຫັກ, ນອກ 1/4 ນິ້ວ
• stitch ເທິງ, stitch ດຽວແລະ double ໂດຍບໍ່ມີການຫົວເຖິງ toe, ສໍາລັບຫນຶ່ງ stitch 0.5, Khaok
• ສາຍລົດທັງໝົດຄວນຕັ້ງກົງກັບເສື້ອຜ້າ, ບໍ່ບິດ ຫຼື ບິດ, ສູງສຸດສາມບ່ອນບໍ່ກົງ.
•ຫຼາຍກວ່າ 1/4 ຂອງ seam pleats, ການປະຕິບັດພາຍໃນແມ່ນການແກ້ໄຂຫຼາຍເຂັມ, ແລະລົດພາຍນອກດຶງອອກ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ
•ບໍ່ມີການລີດ, ພັບ, ຫ້ອຍ, ຖົງຢາງ, ຖົງແລະຂໍ້ກໍານົດທີ່ກົງກັນ
• ການລີດຜ້າທີ່ບໍ່ດີປະກອບມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ chromatic, aurora, discoloration, ຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ
•ສະຕິກເກີຂະຫນາດ, ປ້າຍລາຄາ, ຂະຫນາດ hanger ບໍ່ມີ, ບໍ່ມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຫຼືນອກສະເພາະ
•ການຫຸ້ມຫໍ່ໃດໆທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ (hangers, ຖົງ, cartons, tags ກ່ອງ)
• ການພິມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼືບໍ່ມີເຫດຜົນ, ລວມທັງປ້າຍລາຄາ, ປ້າຍຂະໜາດເຄື່ອງຫ້ອຍ, ກະດານບັນຈຸ
•ຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງເສື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເນື້ອໃນ carton
ໄຟລ໌ແນບ
•ທັງຫມົດບໍ່ແມ່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ສີ, ສະເພາະ, ຮູບລັກສະນະ. ຕົວຢ່າງສາຍບ່າ, ຜ້າເຈ້ຍ, ແຖບ elastic, zipper, ປຸ່ມ
ໂຄງສ້າງ
- • ດ້ານໜ້າບໍ່ຊັກ 1/4 ນິ້ວ
- • ຜ້າພາຍໃນເປີດເຜີຍຢູ່ເທິງສຸດ
- •ສໍາລັບແຕ່ລະອຸປະກອນເສີມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຟິມແມ່ນບໍ່ກົງແລະເກີນ 1/4″ ກໍລະນີ, ເສອແຂນ
- • Patches ບໍ່ກົງກັນຫຼາຍກ່ວາ 1/4″ ໃນຄວາມຍາວ
- • ຮູບຮ່າງບໍ່ດີຂອງແຜ່ນແພ, ເຮັດໃຫ້ມັນບວມຢູ່ທັງສອງດ້ານຫຼັງຈາກຕິດ
- •ການຈັດວາງກະເບື້ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- • ແອວບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ ຫຼືກວ້າງກວ່າ 1/4″ ທີ່ມີສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ
- •ແຖບ Elastic ບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ
- • ຫຍິບຊ້າຍ ແລະ ຂວາຕ້ອງບໍ່ເກີນ 1/4″ ປົກກະຕິພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກສຳລັບໂສ້ງຂາສັ້ນ, ໂສ້ງ, ໂສ້ງ.
- • ເຊືອກຜູກຄໍ, kef ຈະຕ້ອງບໍ່ກວ້າງກວ່າ 3/16”
- • ເສື້ອແຂນຍາວ, ກ້ານແຂນ, ແລະ ໂບຄໍສູງ, ກວ້າງບໍ່ເກີນ 1/4"
- • ຕໍາແໜ່ງ Pocket ບໍ່ເກີນ 1/4″
- • ມີຮອຍແສ່ວຢູ່ແຂນເສື້ອ
- • ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າ 1/4″ ເມື່ອຕິດຢູ່ໃຕ້ແຂນເສື້ອ
- • ກາເຟບໍ່ກົງ
- • Kraft ອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍກວ່າ 1/4″ ເມື່ອເອົາແຂນໃສ່
- • underwear, barrel ຊ້າຍຫາ barrel ຂວາ, ແຖບຊ້າຍຫາຂວາ barrel ຄວາມແຕກຕ່າງ 1/8″ bar ຫນ້ອຍກ່ວາ 1/2″ width ພິເສດ 1/4″ bar, 1 1/2″ ຫຼື width ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
- • ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມຍາວຂອງແຂນຊ້າຍ ແລະຂວາແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 1/2″ ຄໍ/ຄໍ, ແຖບ, ການ
- • ບວມຫຼາຍເກີນໄປ, ຍັບຍັ້ງ, ບິດຂອງຄໍ (ຄໍເທິງ)
- • ປາຍຄໍບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຫຼືບໍ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນ
- • ຫຼາຍກວ່າ 1/8″ ທັງສອງດ້ານຂອງຄໍ
- • ການນຸ່ງຖືຂອງຄໍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແໜ້ນເກີນໄປ ຫຼື ວ່າງເກີນໄປ
- •ການຕິດຕາມຂອງຄໍແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນຈາກເທິງຫາລຸ່ມ, ແລະຄໍພາຍໃນແມ່ນເປີດເຜີຍ
- • ຈຸດກາງແມ່ນຜິດພາດເມື່ອກົກຄໍຂຶ້ນ
- • ຄໍຄໍກາງດ້ານຫຼັງບໍ່ໄດ້ປົກປິດຄໍ
- • ເອົາຊະນະຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ, ການບິດເບືອນ, ຫຼືເບິ່ງບໍ່ດີ
- • ກະເປົ໋າກະເປົ໋າບໍ່ສົມດູນ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຖົງຫຼາຍກວ່າ 1/4″ ເມື່ອການຫຍິບບ່າແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບກະເປົ໋າທາງໜ້າ.
- • ລະດັບກະເປົ໋າບໍ່ສົມດູນ, ຫຼາຍກວ່າ 1/4″ off center
- •ງໍທີ່ສໍາຄັນ
- •ນ້ໍາຫນັກຂອງຜ້າກະເປົ໋າບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດ
- • ຂະໜາດກະເປົ໋າບໍ່ດີ
- • ຮູບຮ່າງຂອງກະເປົ໋າແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼືກະເປົ໋າມີແນວນອນ, ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ skewed ໃນທິດທາງຊ້າຍແລະຂວາ, ແລະກະເປົ໋າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທິດທາງຂອງຄວາມຍາວຂອງແຂນ.
- • ເລື່ອນລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, 1/8″ off centerline
- • ປຸ່ມໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ
- • ຮູຂຸມຂົນ, (ສາເຫດມາຈາກມີດບໍ່ໄວພໍ)
- • ຕໍາແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິ
- • ເສັ້ນຖືກຈັດຜິດ ຫຼືຈັດຮຽງບໍ່ດີ
- •ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍບໍ່ກົງກັບຄຸນສົມບັດຂອງຜ້າ
❗ເຕືອນ
1. ບໍລິສັດການຄ້າຕ່າງປະເທດຕ້ອງກວດກາສິນຄ້າດ້ວຍຕົນເອງ
2. ບັນຫາທີ່ພົບເຫັນໃນການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕໍ່ກັບລູກຄ້າໃຫ້ທັນເວລາ
ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກະກຽມ
1. ແບບຟອມຄໍາສັ່ງ
2. ລາຍການມາດຕະຖານກວດກາ
3. ບົດລາຍງານການກວດກາ
4. ເວລາ
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-20-2022