ການຈັດປະເພດຂອງວິທີການກວດກາຄຸນນະພາບ

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໄດ້​ສະ​ຫຼຸບ​ການ​ຈັດ​ປະ​ເພດ​ຂອງ 11 ວິ​ທີ​ການ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​, ແລະ​ແນະ​ນໍາ​ແຕ່​ລະ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ການ​ກວດ​ກາ​. ການຄຸ້ມຄອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສົມບູນ, ແລະຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າມັນສາມາດຊ່ວຍທຸກຄົນໄດ້.

01 ຈັດຮຽງຕາມລໍາດັບຂະບວນການຜະລິດ

1. ການກວດກາຂາເຂົ້າ

ຄໍານິຍາມ: ການກວດກາທີ່ດໍາເນີນໂດຍວິສາຫະກິດກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບທີ່ຊື້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊື້, ຊິ້ນສ່ວນພາຍນອກ, ພາກສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນ, ວັດສະດຸເສີມ, ຜະລິດຕະພັນສະຫນັບສະຫນູນແລະຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະເກັບຮັກສາ. ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິນຄ້າທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບເຂົ້າໄປໃນສາງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການສັ່ງຊື້ປົກກະຕິ. ຄວາມຕ້ອງການ: ຜູ້ກວດກາຂາເຂົ້າເຕັມເວລາຈະຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາຕາມເງື່ອນໄຂການກວດກາ (ລວມທັງແຜນການຄວບຄຸມ). ການຈັດປະເພດ: ລວມທັງຊຸດທໍາອິດ (ສິ້ນ) ຂອງການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາຂອງຕົວຢ່າງແລະການກວດກາຂາເຂົ້າຈໍານວນຫລາຍ.

2. ຂະບວນການກວດກາ

ຄໍານິຍາມ: ຍັງເອີ້ນວ່າການກວດກາຂະບວນການ, ມັນແມ່ນການກວດກາຄຸນລັກສະນະຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງຜະລິດຕະພັນ. ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະຂະບວນການຈະບໍ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ປ້ອງກັນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຕື່ມອີກ, ແລະຮັບປະກັນຄໍາສັ່ງການຜະລິດປົກກະຕິ. ມັນມີບົດບາດໃນການກວດສອບຂະບວນການແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂໍ້ກໍານົດຂອງຂະບວນການ. ຄວາມຕ້ອງການ: ພະນັກງານກວດກາຂະບວນການເຕັມເວລາຈະຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາຕາມຂະບວນການຜະລິດ (ລວມທັງແຜນການຄວບຄຸມ) ແລະສະເພາະການກວດກາ. ການຈັດປະເພດ: ການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ; ການກວດກາການລາດຕະເວນ; ການ​ກວດ​ກາ​ຄັ້ງ​ສຸດ​ທ້າຍ​.

3. ການທົດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍ

ຄໍານິຍາມ: ຍັງເອີ້ນວ່າການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການສິ້ນສຸດຂອງການຜະລິດແລະກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້. ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບໄຫຼໄປຫາລູກຄ້າ. ຄວາມຕ້ອງການ: ພະແນກກວດກາຄຸນນະພາບຂອງວິສາຫະກິດມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ການກວດກາຄວນຖືກປະຕິບັດຕາມລະບຽບການໃນຄູ່ມືການກວດກາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫຼາຍຊຸດແມ່ນດໍາເນີນໂດຍການກວດສອບສະຖິຕິການເກັບຕົວຢ່າງ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດກາ, ກອງປະຊຸມສາມາດຈັດການຂັ້ນຕອນການເກັບຮັກສາພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຜູ້ກວດກາອອກໃບຢັ້ງຢືນການສອດຄ່ອງ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບທັງຫມົດຄວນຈະຖືກສົ່ງຄືນໃນກອງປະຊຸມສໍາລັບ rework, ສ້ອມແປງ, downgrade ຫຼືຂູດ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດໃຫມ່ແລະເຮັດໃຫມ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາອີກເທື່ອຫນຶ່ງສໍາລັບທຸກລາຍການ, ແລະຜູ້ກວດກາຕ້ອງເຮັດບັນທຶກການກວດກາທີ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດໃຫມ່ແລະເຮັດໃຫມ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປ: ການກວດກາຂະຫນາດເຕັມ, ການກວດສອບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, GP12 (ຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າ), ການທົດສອບປະເພດ, ແລະອື່ນໆ.

02 ແບ່ງຕາມສະຖານທີ່ກວດກາ

1. ການກວດກາລວມສູນ ຜະລິດຕະພັນທີ່ກວດກາແມ່ນໄດ້ສຸມຢູ່ໃນບ່ອນຄົງທີ່ເພື່ອກວດກາ, ເຊັ່ນ: ສະຖານີກວດກາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບຮອງເອົາວິທີການກວດກາສູນ.

2. ການກວດກາຢູ່ບ່ອນ (On-site inspection) ການກວດກາຢູ່ບ່ອນ (On-site inspection) ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການກວດກາຢູ່ບ່ອນ (On-site inspection) ໝາຍເຖິງການກວດກາຢູ່ບ່ອນຜະລິດ ຫຼືບ່ອນເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ. ການກວດກາຂະບວນການທົ່ວໄປຫຼືການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຮັບຮອງເອົາການກວດກາຢູ່ສະຖານທີ່.

3. ການກວດກາເຄື່ອນທີ່ (ກວດກາ) ຜູ້ກວດກາຄວນດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດຢູ່ບ່ອນຜະລິດ. ຜູ້ກວດກາຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາຕາມຄວາມຖີ່ແລະປະລິມານການກວດກາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນແຜນການຄວບຄຸມແລະຄໍາແນະນໍາການກວດກາ, ແລະເກັບຮັກສາບັນທຶກ. ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຄວນຈະເປັນຈຸດສຸມໃສ່ການກວດກາການເດີນທາງ. ຜູ້ກວດກາຄວນໝາຍຜົນການກວດກາຢູ່ໃນຕາຕະລາງການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ​ເມື່ອ​ກວດກາ​ນຳ​ທ່ຽວ​ພົບ​ວ່າ​ມີ​ບັນຫາ​ດ້ານ​ຄຸນ​ນະພາ​ບ, ດ້ານ​ໜຶ່ງ, ຕ້ອງ​ຊອກ​ຫາ​ສາ​ເຫດ​ທີ່​ພາ​ໃຫ້​ຂະ​ບວນການ​ຜິດ​ປົກກະຕິ​ກັບ​ຜູ້​ດຳ​ເນີນ​ທຸລະ​ກິດ, ​ໃຊ້​ມາດ​ຕະການ​ແກ້​ໄຂ​ຢ່າງ​ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ, ຟື້ນ​ຟູ​ຂະ​ບວນການ​ດັ່ງກ່າວ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ. ລັດ; ກ່ອນທີ່ຈະກວດກາ, ທັງຫມົດ workpieces ປຸງແຕ່ງແມ່ນ 100% retrospectively ກວດກາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປຫຼືມືຂອງລູກຄ້າ.

03 ແບ່ງຕາມວິທີການກວດກາ

1. ການທົດສອບທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີ ການກວດກາທາງກາຍະພາບ ແລະ ສານເຄມີໝາຍເຖິງວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ເຄື່ອງມື, ແມັດ, ອຸປະກອນວັດແທກ ຫຼື ວິທີການເຄມີເພື່ອກວດກາຜະລິດຕະພັນ ແລະ ໄດ້ຜົນການກວດກາ.

2. Sensory test ການກວດສອບຄວາມຮູ້ສຶກ, ຍັງເອີ້ນວ່າການກວດສອບ sensory, ອີງໃສ່ອະໄວຍະວະ sensory ຂອງມະນຸດເພື່ອປະເມີນຫຼືຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຮູບຮ່າງ, ສີ, ກິ່ນ, ຮອຍແປ້ວ, ລະດັບຄວາມສູງອາຍຸ, ແລະອື່ນໆຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກກວດກາໂດຍອະໄວຍະວະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມະນຸດເຊັ່ນ: ການເບິ່ງເຫັນ, ການໄດ້ຍິນ, ການສໍາຜັດຫຼືມີກິ່ນຫອມ, ແລະຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືວ່າມີຄຸນສົມບັດຫຼື. ບໍ່. ການທົດສອບຄວາມຮູ້ສຶກສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: ການທົດສອບ sensory ຄວາມມັກ: ເຊັ່ນ: ລົດຊາດເຫຼົ້າແວງ, ລົດຊາດຊາແລະການກໍານົດລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮູບແບບ. ມັນຂຶ້ນກັບປະສົບການປະຕິບັດທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງຜູ້ກວດກາເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິຜົນ. ການທົດສອບຄວາມຮູ້ສຶກການວິເຄາະ: ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຈຸດລົດໄຟແລະການກວດກາຈຸດອຸປະກອນ, ອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມື, ຕາ, ແລະຫູເພື່ອຕັດສິນອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ສິ່ງລົບກວນ, ແລະອື່ນໆ. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​. ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຫຼືການທົດລອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສັງເກດເຫັນການປະຕິບັດຂອງຄຸນລັກສະນະການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

04 ຈັດປະເພດໂດຍຈໍານວນຂອງຜະລິດຕະພັນກວດກາ

1. ການທົດສອບຢ່າງເຕັມທີ່

ການກວດກາເຕັມຮູບແບບ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ 100% ການກວດສອບ, ແມ່ນການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດທີ່ສົ່ງສໍາລັບການກວດກາຕາມມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ຫນຶ່ງຄັ້ງ. ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການກວດກາທັງຫມົດແມ່ນຍ້ອນການກວດກາທີ່ຜິດພາດແລະການກວດກາທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ບໍ່ມີການຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາມີຄຸນສົມບັດ 100%.

2. ການກວດກາຕົວຢ່າງ

ການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນການຄັດເລືອກຈໍານວນຕົວຢ່າງທີ່ກໍານົດຈາກຊຸດກວດກາຕາມແຜນການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ກ່ອນເພື່ອປະກອບເປັນຕົວຢ່າງ, ແລະ infer ວ່າ batch ມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່ມີຄຸນສົມບັດໂດຍຜ່ານການກວດກາຕົວຢ່າງ.

3. ການຍົກເວັ້ນ

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຍົກເວັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງພະແນກການອໍານາດແຫ່ງຊາດຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຊື້, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການຍອມຮັບຫຼືບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ໃບຢັ້ງຢືນຫຼືຂໍ້ມູນການກວດກາຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ເມື່ອຍົກເວັ້ນການກວດກາ, ລູກຄ້າມັກຈະຕ້ອງເບິ່ງແຍງຂະບວນການຜະລິດຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ການຊີ້ນໍາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍການສົ່ງບຸກຄະລາກອນຫຼືໄດ້ຮັບຕາຕະລາງການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

05 ການຈັດປະເພດຄຸນສົມບັດຂອງຂໍ້ມູນຕາມຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບ

1. ການກວດກາມູນຄ່າການວັດແທກ

ການກວດສອບມູນຄ່າການວັດແທກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກແລະບັນທຶກມູນຄ່າສະເພາະຂອງຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນມູນຄ່າການວັດແທກແລະຕັດສິນວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄຸນສົມບັດຕາມການປຽບທຽບລະຫວ່າງມູນຄ່າຂໍ້ມູນແລະມາດຕະຖານ. ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການກວດກາມູນຄ່າການວັດແທກສາມາດວິເຄາະໄດ້ໂດຍວິທີການສະຖິຕິເຊັ່ນ: histograms ແລະຕາຕະລາງການຄວບຄຸມ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບ.

2. ການທົດສອບມູນຄ່ານັບ

ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, gauges ຈໍາກັດ (ເຊັ່ນ: plug gauges, snap gauges, ແລະອື່ນໆ) ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ. ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຂໍ້ມູນການນັບມູນຄ່າເຊັ່ນ: ຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ແຕ່ມູນຄ່າສະເພາະຂອງຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບ.

06 ການຈັດປະເພດຕາມສະຖານະພາບຂອງຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກການກວດກາ

1. ການກວດກາການທໍາລາຍ

ການກວດສອບການທໍາລາຍຫມາຍຄວາມວ່າຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການລະເບີດຂອງແກະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ) ສາມາດໄດ້ຮັບພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຕົວຢ່າງທີ່ຈະກວດກາຖືກທໍາລາຍ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບການທໍາລາຍ, ຕົວຢ່າງທີ່ທົດສອບຫມົດສູນເສຍມູນຄ່າການນໍາໃຊ້ຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດຂອງຕົວຢ່າງມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທົດສອບແມ່ນສູງ. 2. ການກວດກາທີ່ບໍ່ທໍາລາຍການກວດກາທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍຫມາຍເຖິງການກວດກາທີ່ຜະລິດຕະພັນບໍ່ເສຍຫາຍແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາ. ການກວດກາສ່ວນໃຫຍ່, ເຊັ່ນການວັດແທກຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ, ແມ່ນການກວດກາທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ.

07 ການຈັດປະເພດຕາມຈຸດປະສົງກວດກາ

1. ການກວດກາການຜະລິດ

ການກວດກາການຜະລິດ ໝາຍເຖິງການກວດກາຂອງວິສາຫະກິດການຜະລິດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດຂອງການສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ວິສາຫະກິດຜະລິດ. ການກວດກາການຜະລິດປະຕິບັດມາດຕະຖານການກວດກາການຜະລິດຂອງຕົນເອງ.

2. ການກວດກາການຍອມຮັບ

ການກວດສອບການຍອມຮັບແມ່ນການກວດກາທີ່ດໍາເນີນໂດຍລູກຄ້າ (ດ້ານຄວາມຕ້ອງການ) ໃນການກວດກາແລະການຍອມຮັບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຫນອງໂດຍວິສາຫະກິດການຜະລິດ (ຜູ້ສະຫນອງ). ຈຸດປະສົງຂອງການກວດກາການຍອມຮັບແມ່ນສໍາລັບລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຫຼັງຈາກການກວດກາການຍອມຮັບແມ່ນປະຕິບັດແລະຢືນຢັນໂດຍຜູ້ສະຫນອງ.

3. ກວດກາ ແລະ ກວດກາ

ການກວດກາ ແລະ ການກວດກາ ໝາຍເຖິງການກວດກາ ແລະ ກວດກາແບບສຸ່ມຕະຫຼາດ ໂດຍອົງການກວດກາເອກະລາດທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈາກບັນດາກົມມີອຳນາດຂອງລັດຖະບານທຸກຂັ້ນ, ຕາມແຜນການທີ່ກົມກວດກາ ແລະ ຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບວາງອອກ, ໂດຍການເກັບຕົວຢ່າງສິນຄ້າຈາກຕະຫຼາດ ຫຼື ການເກັບຕົວຢ່າງໂດຍກົງ. ຜະລິດຕະພັນຈາກຜູ້ຜະລິດ. ຈຸດປະສົງ​ຂອງ​ການ​ກວດກາ ​ແລະ ກວດກາ ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະພາ​ບຂອງ​ຜະລິດ​ຕະພັນ​ທີ່​ວາງ​ອອກ​ສູ່​ຕະຫຼາດ​ໃຫ້​ຢູ່​ລະດັບ​ມະຫາ​ພາກ.

4. ການທົດສອບການກວດສອບ

ການກວດກາຢັ້ງຢືນໝາຍເຖິງການກວດກາທີ່ອົງການກວດກາເອກະລາດທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈາກບັນດາຂະແໜງການຂອງລັດທີ່ມີອຳນາດໃນທຸກຂັ້ນໄດ້ເອົາຕົວຢ່າງຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ວິສາຫະກິດຜະລິດ, ກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ວິສາຫະກິດຜະລິດໄດ້ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ປະຕິບັດຜ່ານການກວດກາຫຼືບໍ່. ຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບປະເພດໃນການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເປັນຂອງການທົດສອບການຢັ້ງຢືນ.

5. ການທົດສອບຊີ້ຂາດ

ການກວດກາອະນຸຍາໂຕຕຸລາການ ໝາຍຄວາມວ່າ ເມື່ອມີຂໍ້ຂັດແຍ່ງລະຫວ່າງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຜູ້ຊື້ ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອົງການກວດກາເອກະລາດທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈາກບັນດາຂະແໜງການຂອງລັດທີ່ມີອຳນາດໃນທຸກຂັ້ນຈະເອົາຕົວຢ່າງເພື່ອກວດກາ ແລະ ສະໜອງໃຫ້ອົງການຊີ້ຂາດເປັນພື້ນຖານດ້ານວິຊາການໃນການຕັດສິນໃຈ. .

08 ການຈັດປະເພດຕາມການສະໜອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການ

1. ການກວດກາພັກທໍາອິດ

ການກວດກາຂອງບຸກຄົນທໍາອິດຫມາຍເຖິງການກວດກາທີ່ດໍາເນີນໂດຍຜູ້ຜະລິດເອງກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມັນຜະລິດ. ການກວດກາຂອງບຸກຄົນທໍາອິດແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວການກວດກາການຜະລິດທີ່ດໍາເນີນໂດຍອົງການຈັດຕັ້ງຂອງຕົນເອງ.

2. ກວດກາພັກຄັ້ງທີ 2

ຜູ້ໃຊ້ (ລູກຄ້າ, ຝ່າຍຄວາມຕ້ອງການ) ເອີ້ນວ່າຝ່າຍທີສອງ. ການກວດກາປະຕິບັດໂດຍຜູ້ຊື້ກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຊື້ຫຼືວັດຖຸດິບ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊື້, ຊິ້ນສ່ວນພາຍນອກແລະຜະລິດຕະພັນສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນເອີ້ນວ່າການກວດກາຂອງພາກສ່ວນທີສາມ. ການກວດກາຂອງພາກສ່ວນທີສາມແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວການກວດກາແລະການຍອມຮັບຂອງຜູ້ສະຫນອງ.

3. ການກວດກາພາກສ່ວນທີສາມ

ອົງ​ການ​ກວດ​ກາ​ເອ​ກະ​ລາດ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໂດຍ​ພະ​ແນກ​ລັດ​ຖະ​ບານ​ທຸກ​ຂັ້ນ​ແມ່ນ​ເອີ້ນ​ວ່າ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ​ສາມ​. ການກວດກາຂອງພາກສ່ວນທີສາມປະກອບມີການກວດກາການຊີ້ນໍາ, ການກວດສອບການກວດສອບ, ການກວດສອບການຊີ້ຂາດ, ແລະອື່ນໆ.

09 ປະເພດໂດຍຜູ້ກວດກາ

1. ການທົດສອບຕົນເອງ

ການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ ໝາຍເຖິງການກວດກາຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ພາກສ່ວນທີ່ຜູ້ປະກອບການເອງປຸງແຕ່ງ. ຈຸດປະສົງຂອງການກວດກາຕົນເອງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເຂົ້າໃຈສະຖານະພາບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງຫຼືຊິ້ນສ່ວນຜ່ານການກວດກາ, ເພື່ອສືບຕໍ່ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງສົມບູນ.

2. ການກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນ

ການກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນແມ່ນການກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງປະເພດດຽວກັນຂອງການເຮັດວຽກຫຼືຂະບວນການເທິງແລະຕ່ໍາ. ຈຸດປະສົງ​ຂອງ​ການ​ກວດກາ​ເຊິ່ງກັນ​ແລະ​ກັນ ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ຊອກ​ຫາ​ບັນຫາ​ຄຸນ​ນະພາ​ບບໍ່​ສອດຄ່ອງ​ກັບ​ລະບຽບ​ການ​ຂອງ​ຂະ​ບວນການ​ກວດກາ, ມີ​ມາດ​ຕະການ​ແກ້​ໄຂ​ໃຫ້​ທັນ​ເວລາ ​ເພື່ອ​ຮັບປະກັນ​ຄຸນ​ນະພາ​ບຂອງ​ຜະລິດ​ຕະພັນ​ປຸງ​ແຕ່ງ.

3. ການກວດກາພິເສດ

ການກວດກາພິເສດຫມາຍເຖິງການກວດກາທີ່ດໍາເນີນໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ນໍາພາໂດຍກົງໂດຍອົງການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງວິສາຫະກິດແລະດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບເຕັມເວລາ.

10 ການຈັດປະເພດຕາມອົງປະກອບຂອງລະບົບກວດກາ

1. batch by batch inspection ການກວດກາ batch-by-batch ຫມາຍເຖິງການກວດກາ batch-by-batch ຂອງແຕ່ລະ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຈຸດປະສົງຂອງການກວດກາ batch-by-batch ແມ່ນເພື່ອຕັດສິນວ່າ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່.

2. ການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະ

ການກວດກາຕາມແຕ່ລະໄລຍະແມ່ນເປັນການກວດກາທີ່ປະຕິບັດໃນຊ່ວງເວລາໃດໜຶ່ງ (ໄຕມາດ ຫຼື ເດືອນ) ຈາກຊຸດໃດໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍຊຸດທີ່ຜ່ານການກວດກາເປັນຊຸດຕໍ່ຊຸດ. ຈຸດປະສົງຂອງການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະແມ່ນເພື່ອຕັດສິນວ່າຂະບວນການຜະລິດໃນວົງຈອນແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

3. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະ ແລະ ການກວດກາຕາມຊຸດ

ການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະ ແລະ batch ປະກອບເປັນລະບົບການກວດກາທີ່ສົມບູນຂອງວິສາຫະກິດ. ການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະແມ່ນການກວດກາເພື່ອກໍານົດຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈລະບົບໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ການກວດກາ batch-by-batch ແມ່ນການກວດກາເພື່ອກໍານົດຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈແບບສຸ່ມ. ສອງແມ່ນລະບົບການກວດກາທີ່ສົມບູນສໍາລັບການເປີດຕົວແລະຮັກສາການຜະລິດ. ການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະແມ່ນສະຖານທີ່ຂອງການກວດກາ batch-by-batch, ແລະບໍ່ມີການກວດກາ batch-by-batch ໃນລະບົບການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະຫຼືການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະບໍ່ສໍາເລັດ. ການກວດກາ batch-by-batch ເປັນການເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະ, ແລະ batch-by-batch inspection ແມ່ນການກວດກາເພື່ອຄວບຄຸມຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈ Random ບົນພື້ນຖານການລົບລ້າງຜົນກະທົບຂອງປັດໃຈລະບົບໂດຍຜ່ານການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການກວດສອບ batch-by-batch ພຽງແຕ່ກວດເບິ່ງຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະແມ່ນເພື່ອທົດສອບຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະອິດທິພົນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເວລາ, ຄວາມດັນອາກາດ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ການໂຫຼດ, radiation, mildew, ແມງໄມ້, ແລະອື່ນໆ) ກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບ, ເຖິງແມ່ນວ່າລວມທັງ. ເລັ່ງການແກ່ອາຍຸແລະການທົດສອບຊີວິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະແມ່ນສັບສົນ, ວົງຈອນຍາວ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ, ແຕ່ການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະຕ້ອງບໍ່ປະຕິບັດເພາະວ່ານີ້. ​ເມື່ອ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ບໍ່​ມີ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ດຳ​ເນີນ​ການ​ກວດກາ​ແຕ່ລະ​ໄລຍະ, ສາມາດ​ມອບ​ໃຫ້​ບັນດາ​ອົງການ​ກວດກາ​ທຸກ​ຂັ້ນ​ດຳ​ເນີນ​ວຽກ​ງານ​ກວດກາ​ເປັນ​ແຕ່ລະ​ໄລຍະ.

11 ການຈັດປະເພດໂດຍຜົນກະທົບຂອງການທົດສອບ

1. Deterministic test ການກວດສອບການກໍານົດແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະມັນເປັນການຕັດສິນຄວາມສອດຄ່ອງເພື່ອຕັດສິນວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບຫຼືບໍ່ຜ່ານການກວດກາ.

2. ການທົດສອບຂໍ້ມູນຂ່າວສານ

ການກວດສອບຂໍ້ມູນຂ່າວສານແມ່ນວິທີການກວດກາທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການກວດກາເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

3. ການທົດສອບສາເຫດ

ການທົດສອບຄົ້ນຫາສາເຫດແມ່ນເພື່ອຊອກຫາເຫດຜົນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ຊອກຫາສາເຫດ) ໂດຍຜ່ານການຄາດຄະເນພຽງພໍໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອອກແບບແລະຜະລິດອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນລັກສະນະເປົ້າຫມາຍ, ແລະນໍາໃຊ້ມັນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຜະລິດຕະພັນເພື່ອລົບລ້າງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.