ມາດຕະຖານກວດກາເສື້ອຜ້າ AQL! QC ຕ້ອງມີ!

zherd

ພາກທີ 1. AQL ແມ່ນຫຍັງ?

AQL (ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້) ແມ່ນພື້ນຖານຂອງລະບົບການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ຖືກປັບ, ແລະເປັນຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງສະເລ່ຍຂະບວນການຂອງການຍື່ນສະເຫນີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ lots ກວດກາທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໂດຍຜູ້ສະຫນອງແລະຄວາມຕ້ອງການ. ຄ່າສະເລ່ຍໃນຂະບວນການແມ່ນຄຸນນະພາບສະເລ່ຍຂອງຊຸດການກວດກາທີ່ສົ່ງມາຕິດຕໍ່ກັນ, ສະແດງເປັນ "ອັດຕາການປະຕິເສດຈໍານວນຫລາຍ" ຫຼື "ຂໍ້ບົກພ່ອງຕໍ່ຮ້ອຍຫນ່ວຍ". ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງ AQL ແລະຂະຫນາດຕົວຢ່າງແມ່ນຢູ່ໃນຫນຶ່ງລະດັບການກວດກາ (ສາມລະດັບການກວດກາທົ່ວໄປ I, II, ແລະ III, ແລະສີ່ລະດັບການກວດກາພິເສດ S-1, S-2, S-3, ແລະ S-4) ແລະລະດັບຂອງ ຄວາມອ່ອນເພຍ (ຄວາມຮ້າຍແຮງ).

ຕົວຢ່າງ, ຊຸດຜະລິດຕະພັນ N = 4000, AQL = 1.5%, ແລະລະດັບການກວດກາທີ່ເລືອກແມ່ນ II, ຂັ້ນຕອນເພື່ອກໍານົດແຜນການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງຫນຶ່ງຄັ້ງທີ່ຖືກປັບແມ່ນ:

1) ອີງຕາມຕາຕະລາງ GB2828-81, ລະຫັດເນື້ອຫາຕົວຢ່າງແມ່ນ L;

2) ກໍານົດ "ແຜນການຕົວຢ່າງປົກກະຕິ": ຈໍານວນຄໍາຕັດສິນທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ສອດຄ່ອງກັບ L ແລະ AQL = 1.5% ແມ່ນ 7, ຈໍານວນຄໍາຕັດສິນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂແມ່ນ 8, ແລະເນື້ອໃນຕົວຢ່າງແມ່ນ n = 200. ຄວາມຫມາຍຂອງມັນແມ່ນ: 200 ຕົວຢ່າງຖືກເອົາອອກຈາກ 4,000 ຜະລິດຕະພັນແລະສົ່ງສໍາລັບການກວດກາ. ຖ້າຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂໃນ 200 ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 7, ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ; ຖ້າມັນໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 8, batch ທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ;

3) ໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ກໍານົດແຜນການເກັບຕົວຢ່າງຂອງ "ເຄັ່ງຄັດ", "ຜ່ອນຄາຍ" ແລະ "ຜ່ອນຄາຍທີ່ສຸດ";

4) ການລວມເອົາ 4 ແຜນການເກັບຕົວຢ່າງເຂົ້າກັນຢູ່ບ່ອນດຽວ ແລະ ນຳໃຊ້ກົດລະບຽບການປ່ຽນແປງແບບເຄື່ອນໄຫວ (ໃນລະບົບ sap, ຄຳວ່າ ກົດລະບຽບການດັດແກ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ) ປະກອບເປັນ "ແຜນການເກັບຕົວຢ່າງຄັ້ງດຽວທີ່ໄດ້ປັບປ່ຽນ";

5) ຕົວຢ່າງຂ້າງເທິງນີ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ GB2828, ເຊິ່ງກົງກັບ ISO2859 (ນັບ). ມີໂຄງການຕົວຢ່າງ ISO ສະບັບ 4.5B ຂອງລະບົບ SAP.

6) ທ່ານສາມາດອ້າງອີງເຖິງກົດລະບຽບການປ່ຽນແປງແບບເຄື່ອນໄຫວ “s01″ ໃນລະບົບມາດຕະຖານ SAP 4.5B, ເຊິ່ງຂ້ອນຂ້າງຈະແຈ້ງ.

ພາກທີ 2. ຄວາມຮູ້ພາກປະຕິບັດ AQL

1. ພາບລວມຂອງການກວດກາ AQL

AQL: ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງລະດັບຄຸນນະພາບສະເລ່ຍຂອງພາສາອັງກິດ, ນັ້ນແມ່ນ, ລະດັບຄຸນນະພາບສະເລ່ຍ. ມັນເປັນຕົວກໍານົດການກວດກາ, ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ປະລິມານການເກັບຕົວຢ່າງແລະປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະບໍ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມ: ລະດັບ batch, ລະດັບການກວດກາ, ແລະມູນຄ່າ AQL. ການກວດກາຄຸນນະພາບເຄື່ອງຕັດຫຍິບຮັບຮອງເອົາແຜນການເກັບຕົວຢ່າງຄັ້ງດຽວ, ລະດັບຄຸນນະພາບ (AQL) ຂອງຊຸດຕັດຫຍິບແມ່ນ 2.5, ລະດັບກວດກາແມ່ນລະດັບກວດກາທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການກວດກາແມ່ນກວດກາປົກກະຕິ. ແຜນການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ:

sehzbdf

ແຜນຕົວຢ່າງສຳລັບການກວດກາປົກກະຕິແມ່ນ: (AQL-2.5 ແລະ AQL-4.0)

2. ລາຍການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ

1. ການກວດກາຂະໜາດ ແລະລັກສະນະ: — ຕາຕະລາງຂະໜາດ ແລະຮູບລັກສະນະ

1​) ຈຸດ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ — ຍາວ​ຄໍ ( weave ທໍາ​ມະ​ດາ​)​, ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂອງ​ຄໍ​, ວົງ​ຂອງ​ຄໍ (ຖັກ​)​, ການ​ແຜ່​ຄໍ (ຖັກ​) ຄໍ​, ເປີດ​ແຂນ (ແຂນ​ຍາວ​)​, ຍາວ​ແຂນ (ເຖິງ​ແຂບ​ແຂນ​)​, ຍາວ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ (ທໍ​ງ່າຍ​) ການວັດແທກກາງ (ຖັກ) / ກາງເກງການວັດແທກເທິງບ່າ, ແອວ, ສະໂພກຕ່ໍາ, ຄື້ນທາງຫນ້າ, ຄື້ນຫລັງ, ເປີດ zipper, ເປີດ hem, ຮອບຂ້າງໃນ / ກາງ - ຍາວອື່ນໆ (ສິ້ນດຽວ / ຊຸດ), ເສື້ອຜ້າໃນເວລາທີ່ຕັ້ງ, ຂະຫນາດກາງເກງ.

2) ຈຸດມິຕິທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ - ຈຸດມິຕິທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງມີ, ຄວາມສູງຂອງບ່າ, ຫນ້າເອິກ, ເສອແຂນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຄໍ, ແຂນເສື້ອ, ຄື້ນທາງຫນ້າແລະຫລັງ, ຮອບແອວພາຍໃນ, ວົງຮອບສະໂພກຕ່ໍາ, ກະເປົ໋າແປ, ເປີດ. .

2. ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ: ຮູບລັກສະນະ, ຮູບຮ່າງ, ການນຸ່ງຖືແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເຫັນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທັງຫມົດແມ່ນຖືກຈັດປະເພດແຍກຕ່າງຫາກ.

ເນື້ອໃນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກຄັດຕິດ.

ສາມ. ການໃຫ້ຄະແນນ

AQL ແມ່ນຈໍານວນຈຸດບົກພ່ອງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນ 100 ຊິ້ນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ. ມັນແມ່ນອີງໃສ່ຈໍານວນຂອງການຕັດສິນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ Ac (ຕ່ອນ) ຫຼັງຈາກການກວດກາຕົວຢ່າງ, ແລະລະດັບການປຸງແຕ່ງສະເລ່ຍຂອງ batch ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມນີ້ (ຕ່ອນ) ພິຈາລະນາເປັນທີ່ຫນ້າພໍໃຈ. ເມື່ອຈໍານວນການຕັດສິນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ Re (ຕ່ອນ) ບັນລຸໄດ້, ລະດັບການປຸງແຕ່ງສະເລ່ຍຂອງຊຸດຕັດຫຍິບ (ຊິ້ນ) ນີ້ຖືວ່າເປັນລະດັບທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແມ່ນ​ມາດ​ຖານ​ການ​ໃຫ້​ຄະ​ແນນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໃຫ້​ຄະ​ແນນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ກວດ​ກາ​:

1. ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ - ເລີ່ມຕົ້ນຈາກມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຄໍາສັ່ງ, ມັນບໍ່ສາມາດບັນລຸການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະພາຍໃນຂອງເສື້ອຜ້າ. ຈຸດມິຕິທີ່ບໍ່ສໍາຄັນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປສາມາດລົບລ້າງອິດທິພົນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະແລະລັກສະນະພາຍໃນຂອງເສື້ອຜ້າໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່. ຖ້າເຄື່ອງຕັດຫຍິບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຄືນໃຫມ່ບົນພື້ນຖານຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຄືນໃຫມ່ 100% ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງ, ແລະຜູ້ກວດກາສາມາດຈໍາກັດສະເພາະ, ສີ, ຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆຂອງການກວດກາ. ສາມຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຖືກປ່ຽນເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງຫນຶ່ງ.

2. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ - ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະຮູບຮ່າງຂອງເສື້ອຜ້າ. ເມື່ອຜູ້ບໍລິໂພກຊື້ແລ້ວເຫັນວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວ, ເຂົາເຈົ້າຈະບໍ່ຊື້ເຄື່ອງຕັດຫຍິບອີກ, ຫຼືຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເສື້ອຜ້າບໍ່ສະດວກໃນຄັ້ງທຳອິດ ຫຼື ພາຍຫຼັງຊັກແລ້ວຜູ້ບໍລິໂພກຈະສົ່ງຄືນ. ເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍ, ຮອຍເປື້ອນ, ແຖບສີ, ຮູ, ຈຸດຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງທັງຫມົດ. ຖ້າພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຄື່ອງນຸ່ງທີສອງຖືກຕັດສິນວ່າເປັນການຍອມຮັບຫຼືບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ສີ່. ວິທີການກວດກາສາມຂັ້ນຕອນ (ການກວດກາກ່ອນການຜະລິດ, ການກວດກາສາຍການຜະລິດ, ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ)

1. ການກວດກາກ່ອນການຜະລິດ

ນີ້ແມ່ນການກວດກາກ່ອນເກີດ, ການກວດສອບສະເພາະຫຼືຂໍ້ກໍານົດທົ່ວໄປຂອງບໍລິສັດ, ຈຸດສຸມຂອງການກວດການີ້ແມ່ນ: ການແຕ່ງຕົວ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າ, ຮູບແບບການພິມ, ມາດຕະຖານສີ, ກວດເບິ່ງເອກະສານສະເພາະແລະຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດ, ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະຕັດມັນ. ເນື້ອໃນ.

2. ການກວດກາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ

ຫຼັງຈາກຢືນຢັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທໍາອິດຫຼືຊຸດທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍການເກັບຕົວຢ່າງ, ແລະກວດເບິ່ງເນື້ອໃນ: ຂະຫນາດ, ສີ, ການອອກແບບ, ວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງອົງການຈັດຕັ້ງ, ມື, ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ປ້າຍລາຄາ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມີ​ບັນ​ຫາ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​, ຂໍ້​ມູນ​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປ້ອນ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ຕັດ​, sew​, ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ກວດ​ສອບ​ແລະ​ແກ້​ໄຂ​.

3. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຢ່າງຫນ້ອຍ 80% ຂອງການຜະລິດໄດ້ຖືກສໍາເລັດແລະການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອການຂົນສົ່ງ. ຕົວ​ຢ່າງ​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກວດ​ກາ​ຈະ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເລືອກ​ສຸ່ມ​ຈາກ​ເຄື່ອງ​ນຸ່ງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​. ຖ້າການກວດສອບລົ້ມເຫລວ, batch ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ 100%, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະຖືກປະຕິບັດຄືນໃຫມ່ໂດຍໂຮງງານ. ບົດລາຍງານການກວດສອບສຸດທ້າຍກໍານົດ: 1. wheat ກ່ອງແມ່ນຖືກຕ້ອງ, 2. ນ້ໍາຫນັກລວມແລະຂະຫນາດຂອງ carton, 3. ນ້ໍາສຸດທິຂອງສິນຄ້າ, 4. ຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະສີທີ່ກົງກັນ.

ຫ້າ. ການກວດຫາເຂັມ

ເນື່ອງຈາກການຄຸ້ມຄອງທີ່ບໍ່ດີໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມັກຈະມີເຂັມທີ່ແຕກຫັກ (ລວມທັງເຂັມຫຍິບ, ເຂັມຂັດ, ແລະອື່ນໆ) ໃນຜະລິດຕະພັນຜ້າຫົ່ມເຊັ່ນ: ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ໃນຊຸມປີ 1980, ການບາດເຈັບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ເກີດຈາກເຂັມຫັກໃນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມໄດ້ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລັດຖະບານປະກາດໃຊ້ກົດລະບຽບການປົກປ້ອງສິດທິຜູ້ບໍລິໂພກໃນຮູບແບບຂອງກົດຫມາຍເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄວບຄຸມເຂັມຫັກ. ຕາມ​ລະບຽບ​ການ​ແລ້ວ, ຖ້າ​ມີ​ເຂັມ​ຫັກ​ໃນ​ບັນດາ​ຜະລິດ​ຕະພັນ​ທີ່​ຜະລິດ ​ແລະ ຈຳໜ່າຍ​ຈະ​ຖືກ​ລົງ​ໂທດ​ຢ່າງ​ໜັກໜ່ວງ, ຖ້າ​ຫາກ​ເກີດ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ໃຫ້​ຜູ້​ບໍລິ​ໂພ​ກກໍ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ເກີດຈາກເຂັມຂັດ, ຜູ້ນໍາເຂົ້າເຄື່ອງຕັດຫຍິບບໍ່ພຽງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກວດກາເຂັມກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ, ແຕ່ຍັງສ້າງຕັ້ງໂຮງງານກວດກາພິເສດສໍາລັບການກວດກາເຂັມ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດກາເຂັມ, ວາງສາຍຫຼືຕິດເຄື່ອງຫມາຍການກວດກາເຂັມ.

ຫົກ. ການທົດສອບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ

1. ຕ້ອງການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜ້າໄດ້ຖືກທົດສອບ

2. ການທົດສອບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແມ່ນດໍາເນີນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້

1) ຜູ້ກວດກາສຸ່ມເລືອກເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ເຮັດແລ້ວຈາກຊຸດເພື່ອທົດສອບ

2) ເຮັດການທົດສອບກັບຊຸດຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບດຽວກັນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເປັນຈໍານວນຫລາຍ

3) ທົດສອບໂດຍໂຮງງານເອງໂດຍໃຊ້ວິທີການທົດສອບການຊັກເຄື່ອງຕັດຫຍິບມາດຕະຖານ

ການທົດລອງສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາສ່ວນບຸກຄົນໂດຍຜູ້ກວດກາ, ແລະຖ້າມີສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ລະເມີດກົດລະບຽບ, ຄວນຂຽນບົດລາຍງານການສັງເກດການຢ່າງລະອຽດ.

 

ໄຟລ໌ແນບ: ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ

1. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບລັກສະນະຂອງເສື້ອຜ້າ

■ ສີຂອງຜ້າເກີນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ຫຼືເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດໃນບັດຄວບຄຸມ

■ ຟິມ/ສາຍ/ອຸປະກອນເສີມທີ່ເບິ່ງເຫັນມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ຈະແຈ້ງ

■ ດ້ານໜ້າກົມທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ 204. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການພິມ

■ຂາດສີ

■ ສີບໍ່ໄດ້ກວມເອົາຢ່າງເຕັມສ່ວນ

■ ການສະກົດຜິດ 1/16″* ທິດທາງຮູບແບບບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດ 205. ເສັ້ນດ່າງຖືກຈັດຮຽງຜິດ, ແລະເມື່ອໂຄງສ້າງຂອງອົງກອນຕ້ອງການເສັ້ນດ່າງໃຫ້ສອດຄ່ອງ, ຜິດ 1/4.

■ ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 1/4″ (ຢູ່​ທີ່​ຖົງ​ຫຼື​ກະ​ເປົ໋າ​ເປີດ​)

■ ຫຼາຍກວ່າ 1/8″ misalignment, placket ຫຼືສິ້ນກາງ

■ ໃສ່ຜິດຫຼາຍກວ່າ 1/8″, ກະເປົ໋າ ແລະ ກະເປົ໋າກະເປົ໋າ 206. ຜ້າກົ້ມ ຫຼື ຢຽດ, ດ້ານຂ້າງບໍ່ເທົ່າກັນຫຼາຍກວ່າ 1/2″” dressing,

■ ເສັ້ນດ້າຍຫັກ, ປາຍຫັກ (ເສັ້ນດ້າຍ), ຮູທີ່ເກີດຈາກເຂັມຫນ້ອຍ

■ເສັ້ນແນວນອນຖາວອນ, ສາຍຕັ້ງຢູ່ເທິງຜ້າ, ລວມທັງການຖັກ

■ນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ສັງເກດເຫັນພາຍໃນແຂນຍາວ

■ສໍາລັບຜ້າ plaid, ຮູບລັກສະນະແລະການຫົດຕົວແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມສໍາພັນຂອງການຕັດ (ເສັ້ນຮາບພຽງແມ່ນສະແດງອອກໃນທິດທາງ warp ແລະ weft)

■ມີ rungs ແລະເສັ້ນດ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະໃນຂອບເຂດຂະຫນາດໃຫຍ່

■ ສີຂອງຊັ້ນໃນທີ່ເປີດເຜີຍ

■ warp ຜິດ, weft ຜິດ (ແສ່ວ) dressings, ອາໄຫຼ່

■ ການນໍາໃຊ້ຫຼືການທົດແທນການນຸ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າ, ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍຮອງ, ແລະອື່ນໆ.

■ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງແຕ່ງກາຍພິເສດໃດນຶ່ງຂາດຫາຍໄປ ຫຼືເສຍຫາຍ, ຈິ່ງບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການເດີມ, ເຊັ່ນ: ປຸ່ມບໍ່ສາມາດໃສ່ກະດຸມໄດ້, ມີ zippers ບໍ່ສາມາດປິດໄດ້, ແລະສິ່ງທີ່ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໄດ້ບໍ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນປ້າຍຄໍາແນະນໍາຂອງເຄື່ອງນຸ່ງແຕ່ລະອັນ.

■ ໂຄງປະກອບການຈັດຕັ້ງໃດກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ

■ ແຂນປີ້ນ ແລະບິດ

2. ປຸ່ມ

■ ປຸ່ມເລັບຂາດ

■ຫັກ, ເສຍຫາຍ, ຜິດປົກກະຕິ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ

■ ບໍ່ຕອບສະໜອງໄດ້ສະເພາະ

■ ປຸ່ມໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ

■ ຮູຂຸມຂົນ, (ສາເຫດມາຈາກມີດບໍ່ໄວພໍ)

■ ຕໍາແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິ

■ ເສັ້ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສີ, ຫຼືການຈັດຮຽງສີບໍ່ດີ

■ ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍບໍ່ກົງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຜ້າ

3. ແຜ່ນເຈ້ຍ

■ ຜ້າປູເຈ້ຍທີ່ສາມາດໃສ່ໄດ້ຕ້ອງກົງກັບເສື້ອຜ້າແຕ່ລະອັນ, ບໍ່ແມ່ນໂຟມ, ມີຮອຍຍັບ

■ ສໍາລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີຜ້າບ່າ, ບໍ່ຄວນຂະຫຍາຍຜ້າບ່າອອກ

4. ຊິບ

■ ຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ມີຄວາມສາມາດ

■ ຜ້າທັງສອງດ້ານບໍ່ກົງກັບສີຂອງແຂ້ວ

■ລົດ zipper ແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືວ່າງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກະເປົ໋າ zipper ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

■ ຫຼັງຈາກເປີດ zipper, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມບໍ່ໄດ້ເບິ່ງດີ

■ zipper tape ຂ້າງບໍ່ຊື່

■ zipper ກະເປົ໋າບໍ່ຊື່ພໍທີ່ຈະ bulge ເຄິ່ງເທິງຂອງຖົງໄດ້

■ zipper ອະລູມິນຽມບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້

■ຂະຫນາດແລະຄວາມຍາວຂອງ zipper ບໍ່ກົງກັບຄວາມຍາວຂອງສະຖານທີ່ທີ່ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຖືກນໍາໃຊ້, ຫຼືບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້.

5. ສາລີ ຫຼື hooks

■ ເລັບຂາດ ຫຼື ເລັບຜິດບ່ອນ

■ ຮູ ແລະ ສາລີຢູ່ກາງ, ແລະ ເມື່ອຍຶດຕິດ, ຈຸດຍຶດບໍ່ກົງ

■ ອຸປະກອນເສີມໂລຫະໃຫມ່, hooks, eyelets, ສະຕິກເກີ, rivets, ປຸ່ມທາດເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ເປັນ rust-proof ຫຼືງ່າຍທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ.

■ ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະການຈັດຕໍາແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ

6. ສາຍແອວ

■ສີບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ

■ ແບນວິດເກີນ 1/4″ ຂອງສະເພາະ

■ ຈໍາ ນວນ ຂອງ buttonholes ແມ່ນ ບໍ່ ໄດ້ ຕາມ ຄວາມ ຕ້ອງ ການ

■ ການຂັດດ້ານເທິງຂອງສາຍແອວແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືມີຮອຍຍັບ

■ ເຂັມຂັດຂາດ ຫຼື ເຂັມຂັດບໍ່ແຂງແຮງ

■ Buckle ແລະຂະຫນາດສາຍແອວບໍ່ກົງກັນ

■ ຄວາມຍາວຂອງສາຍແອວຕ້ອງກົງກັບເຄື່ອງນຸ່ງ

■ ສໍາລັບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ມີວົງເລັບ, ວົງເລັບພາຍໃນຈະຕ້ອງບໍ່ເປີດເຜີຍ, (hem)

■ ອຸປະກອນເສີມໂລຫະທັງໝົດ (ຕາ, ໂຖ, ຫົວ, ສາຍຮັດ) ຕ້ອງເປັນສະໝຸນໄພ, ລ້າງອອກໄດ້ ແລະແຫ້ງ.

7. ລ້າງປ້າຍ ແລະຂຽນເຄື່ອງໝາຍການຄ້າ

■ ປ້າຍຊັກບໍ່ຖືກຂຽນຢ່າງມີເຫດຜົນ, ຫຼືຂໍ້ຄວນລະວັງແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ, ແລະເນື້ອໃນທີ່ຂຽນບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທັງໝົດ.

■ ແຫຼ່ງອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະໝາຍເລກ RN

■ ສະຖານທີ່ຂອງເຄື່ອງໝາຍການຄ້າບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ

■ ໂລໂກ້ຕ້ອງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ຕໍາແໜ່ງຜິດພາດ +-1/4″ 0.5 ແຖວ

8. ຮູສຽບ, ໝວກ, ປຸ່ມຮັດ, ປຸ່ມມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເສຍຫາຍ, ຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະເບິ່ງບໍ່ເຫັນໜ້າຕາ.

9. ສາຍເຄື່ອງ

■ ເຂັມຕໍ່ນິ້ວ +2/-1 ເກີນຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼືບໍ່ຕອບສະໜອງໄດ້ສະເພາະ

■ຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບຂອງ stitches ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຕົວຢ່າງ, haoke ບໍ່ແຂງແຮງພຽງພໍ

■ ການ stitch ກັບຄືນໄປບ່ອນຢ່າງຫນ້ອຍ 2-3 stitch ໃນເວລາທີ່ thread ແມ່ນ reversed

■ ສ້ອມແປງການຕົບແຕ່ງ, ເຮັດຊ້ໍາອີກບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 1/2″ ທັງສອງດ້ານ, ການຫຍິບຕ່ອງໂສ້ຕ້ອງຖືກຫໍ່ດ້ວຍ stitches overlock ຫຼືຕ່ອງໂສ້ຕ່ອງໂສ້ທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປະກອບ.

■ ຮອຍຂາດ

■ຕ່ອງໂສ້ stitch, overcast, overlock stitch, ຫັກ, ຫນ້ອຍ, ຂ້າມ stitch

■ ລັອກ stitch, ບໍ່ມີ stitches ຂ້າມແລະກະທູ້ຫັກແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນໃນທຸກໆ 6″ seam

■ Buttonhole ຂ້າມ stitch, ຕັດ, stitch ວ່າງ, ບໍ່ປອດໄພຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຕໍາແຫນ່ງກາງຜິດ, ວ່າງ, ບໍ່ແມ່ນການ stitch X ທັງຫມົດຕາມຄວາມຕ້ອງການ

■ ຄວາມຍາວ, ຕໍາແໜ່ງ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນຜ່າຕັດບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ ຫຼືຖືກລະເວັ້ນ.

■ ການບິດແລະການຍັບຍັ້ງຂອງກະທູ້ຊ້ໍາເນື່ອງຈາກຄວາມແຫນ້ນຫນາ

■ stitches ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການຄວບຄຸມ seam ບໍ່ດີ

■ ຂາດການຄວບຄຸມ stitches

■ ຂະຫນາດກະທູ້ພິເສດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ

■ ເມື່ອເສັ້ນດ້າຍຫຍິບແໜ້ນເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ຜ້າຂາດເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິ. ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນດ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນດ້າຍຫຍິບຕ້ອງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກ 30%-35%.

■ ແຂບຕົ້ນສະບັບແມ່ນຢູ່ນອກ stitch

■ ຮອຍຫຍິບບໍ່ເປີດແຫນ້ນ

■ ບິດຢ່າງແຮງ, ເມື່ອຫຍິບທັງສອງດ້ານຕິດກັນ, ພວກມັນບໍ່ຖືກຕັ້ງຊື່ພໍສົມຄວນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໂສ້ງຂາສັ້ນເປ່ເພ, ແລະ ໂສ້ງຂາກໍບິດ.

■ ຄວາມຍາວກະທູ້ຍາວກວ່າ 1/2″

■ 0.5 stitches ສັງເກດເຫັນໃນເສື້ອຜ້າພາຍໃຕ້ການcrochet ຫຼື 1/2″ ຂ້າງເທິງ hem ໄດ້:

■ ສາຍຫັກ, ນອກ 1/4″

■ stitch ດ້ານເທິງ, ເຂັມດຽວແລະຄູ່ບໍ່ຫົວເຖິງຕີນ, ສໍາລັບຫນຶ່ງ stitch 0.5 stitches, Haoke

■ ສາຍລົດທັງໝົດຄວນຕັ້ງກົງກັບເຄື່ອງນຸ່ງ, ບໍ່ບິດເບືອນ ແລະ ບິດເບືອນ, ມີສາມຈຸດທີ່ບໍ່ກົງ.

■ພື້ນທີ່ pleated ຂອງການຫຍິບແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 1/4, ການປະຕິບັດພາຍໃນແມ່ນການແກ້ໄຂຫຼາຍເຂັມ, ແລະລົດພາຍນອກແມ່ນອອກ.

10. ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

■ບໍ່ມີການລີດ, ພັບ, ຫ້ອຍ, ຖົງຢາງ, ຖົງແລະການຈັບຄູ່ບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ

■ ການຊັກລີດທີ່ບໍ່ດີປະກອບມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີ, ແສງເງິນແສງເງິນ, ການປ່ຽນສີ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ

■ ສະຕິກເກີຂະຫນາດ, ປ້າຍລາຄາ, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງແຂວນແມ່ນບໍ່ມີ, ບໍ່ມີຢູ່ໃນບ່ອນ, ຫຼືນອກສະເພາະ

■ການຫຸ້ມຫໍ່ໃດບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ (hangers, ຖົງ, cartons, tags ກ່ອງ)

■ ການພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືບໍ່ມີເຫດຜົນ, ລວມທັງປ້າຍລາຄາ, ປ້າຍຂະໜາດເຄື່ອງຫ້ອຍ, ກະດານບັນຈຸ

■ ເນື້ອໃນຂອງກ່ອງບໍ່ສອດຄ່ອງກັບລາຍຊື່ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຫຼັກ

11ອຸປະກອນເສີມ

ອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນສີ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ, ແລະຮູບລັກສະນະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ເຊັ່ນ: ສາຍບ່າ, ສາຍເຈ້ຍ, elastics, zippers, ປຸ່ມ, ແລະອື່ນໆ.

12ໂຄງສ້າງ

■ ດ້ານໜ້າບໍ່ຊັກ 1/4″

■ ຝາແມ່ນເປີດເຜີຍຢູ່ເທິງສຸດ

■ ໄຟລ໌ແນບ ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຟິມບໍ່ຊື່ ແລະຫຼາຍກວ່າ 1/4″. ກໍລະນີ, cages ແຂນ

■ ແຜ່ນແພບໍ່ກົງກັບຄວາມຍາວຫຼາຍກວ່າ 1/4″

■ ຮູບຮ່າງຂອງສະຕິກເກີບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນບວມທັງສອງດ້ານຫຼັງຈາກຕິດມັນ

■ ການຈັດວາງສະຕິກເກີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

■ແອວບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນເກີນ 1/4″

■ ຜ້າແພທີ່ຢືດຢຸ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ

■ ການຫຍິບຊ້າຍ ແລະ ຂວາຕ້ອງບໍ່ເກີນ 1/4″ ພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ ໂສ້ງຂາສັ້ນ, ໂສ້ງ, ກາງເກງ

■ ເຊືອກຜູກຄໍ, ກວ້າງບໍ່ເກີນ 3/16″

■ ເສື້ອແຂນຍາວ, ໂສ້ງຂາຍາວ, ແຂນຄໍສູງ, ກວ້າງບໍ່ເກີນ 1/4"

■ ຕໍາແໜ່ງຂອງແພັກເກັດບໍ່ເກີນ 1/4″. ເມື່ອ zipper ປິດ, ຜ້າບໍ່ຖືກຫຸ້ມ, ຫຼື zipper ເປີດແລະປິດບໍ່ຊື່, ແລະແຂນແລະ cuffs ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

■ ມີຮອຍແສ່ວຢູ່ແຂນເສື້ອ

■ ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າ 1/4″ ເມື່ອຕິດຢູ່ໃຕ້ຝາມື

■ ກາເຟບໍ່ຊື່

■ Kraft ອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍກວ່າ 1/4″ ເມື່ອໃສ່ແຂນ

■ ເສື້ອຄຸມພາຍໃນ, ທໍ່ຊ້າຍຫາທໍ່ຂວາ, ແຖບຊ້າຍຫາແຖບຂວາ ຄວາມແຕກຕ່າງ 1/8″ ແຖບນ້ອຍກວ່າ 1/2″ ຄວາມກວ້າງພິເສດ 1/4″ ແຖບ,

■ ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມຍາວຂອງແຂນເສື້ອຊ້າຍ ແລະ ຂວາແມ່ນເກີນ 1/2″

■ ການບວມ, ຍັບຍັ້ງ, ແລະບິດຂອງຄໍ (ດ້ານເທິງຂອງຄໍ)

■ ປາຍຄໍບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຫຼືມີລັກສະນະຜິດປົກກະຕິ

■ ຫຼາຍກວ່າ 1/8″ ທັງສອງດ້ານຂອງຄໍ

■ ການນຸ່ງເສື້ອຄໍແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືວ່າງເກີນໄປ

■ ການຫຍິບຂອງຄໍແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນຈາກເທິງຫາລຸ່ມ, ແລະຄໍຊັ້ນໃນແມ່ນເປີດເຜີຍ.

■ ຫຼັງຈາກຄໍ, ຈຸດສູນກາງແມ່ນຜິດພາດ

■ ຄໍຄໍກາງດ້ານຫຼັງບໍ່ໄດ້ປົກປິດຄໍ

■ເອົາຊະນະຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ, ການບິດເບືອນ, ຫຼືລັກສະນະທີ່ບໍ່ດີ

■ ແມງວັນຫນວດບໍ່ສົມດູນ, ຫຼາຍກວ່າ 1/4″ ເມື່ອການຫຍິບບ່າທຽບກັບກະເປົ໋າດ້ານຫນ້າ.

■ ລະດັບກະເປົ໋າບໍ່ສົມດູນ, ຫຼາຍກວ່າ 1/4″ off center

■ ການງໍຊັດເຈນ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ ແລະນໍ້າໜັກຂອງຜ້າກະເປົ໋າບໍ່ເປັນໄປຕາມລະບຽບ, ແລະຂະໜາດກະເປົ໋າແມ່ນເກີນອັດຕາສ່ວນ.

■ ມຸມຂອງຝາກະເປົ໋າເກີນ 1/8 ນິ້ວ.

■ ຮູບຮ່າງແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼືຖົງແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ skewed ຕາມແນວນອນ, ຊ້າຍແລະຂວາ

■ ແນມເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, 1/8″ off centerline

■ ຕໍາແໜ່ງຫົວເຂັມຂັດເກີນ 1/4″

■ ມີຮູບຮ່າງ, ສີຜິດ

■ ສີເສັ້ນບໍ່ກົງກັນກັບມັນ

■ ມີຮອຍແຕກ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

■ ຫຼາຍກວ່າ 1/4″

■ Cuff hem ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, skew ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ດີ

■ ໝວກກັນເກີນ 1/2″ ຊ້າຍ ແລະ ຂວາ ຫຼື ທາງໜ້າ ແລະ ຫລັງ

■ ເສື້ອຢືດ, ຜ້າຢືດ, ສາຍຮັດຢູ່ດ້ານຂ້າງ, ຄໍ, ແຂນເສື້ອ, ຂາເປີດ, ແລະເປີດແອວບໍ່ສອດຄ່ອງເກີນ 1/8″


ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-08-2022

ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານຕົວຢ່າງ

ອອກຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານເພື່ອຮັບບົດລາຍງານ.