ໃນການປະຕິບັດວຽກງານຢັ້ງຢືນສະເພາະ, ບັນດາວິສາຫະກິດທີ່ຍື່ນໃບຢັ້ງຢືນ CCC ຄວນສ້າງຄວາມສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຄວາມສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານ ແລະ ລະບຽບການປະຕິບັດການຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ແນໃສ່ລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຜະລິດ. ຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍມີເປົ້າຫມາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລະຕົວຢ່າງການທົດສອບປະເພດທີ່ຜະລິດ. ຕອນນີ້ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວໄປໃນຂະບວນການກວດກາໂຮງງານ CCC ແລະແຜນການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
1, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວໄປຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບແລະຊັບພະຍາກອນ
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ: ຜູ້ຮັບຜິດຊອບດ້ານຄຸນນະພາບບໍ່ມີຫນັງສືອະນຸຍາດຫຼືຫນັງສືອະນຸຍາດຫມົດອາຍຸ.
ການແກ້ໄຂ: ໂຮງງານຕ້ອງການເພີ່ມສິດອໍານາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜູ້ຮັບຜິດຊອບທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ວຍການປະທັບຕາແລະລາຍເຊັນ.
2, ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັບເອກະສານແລະການບັນທຶກທົ່ວໄປ
ບັນຫາທີ 1: ໂຮງງານບໍ່ສະໜອງເອກະສານການຄຸ້ມຄອງສະບັບຫລ້າສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ; ຫຼາຍລຸ້ນຢູ່ຮ່ວມກັນໃນໄຟລ໌ໂຮງງານ.
ການແກ້ໄຂ: ໂຮງງານຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດລຽງເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະສະຫນອງສະບັບຫລ້າສຸດຂອງເອກະສານທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນ.
ບັນຫາທີ 2: ໂຮງງານບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາເກັບຮັກສາບັນທຶກຄຸນນະພາບຂອງຕົນ, ຫຼືເວລາເກັບຮັກສາທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2 ປີ.
ການແກ້ໄຂ: ໂຮງງານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມການບັນທຶກວ່າເວລາເກັບຮັກສາບັນທຶກຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 2 ປີ.
ບັນຫາທີ 3: ໂຮງງານບໍ່ໄດ້ກຳນົດ ແລະ ບັນທຶກເອກະສານສຳຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນ
ການແກ້ໄຂ: ກົດລະບຽບການປະຕິບັດ, ກົດລະບຽບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ມາດຕະຖານ, ບົດລາຍງານການທົດສອບປະເພດ, ບົດລາຍງານການກວດກາແລະການກວດກາແບບສຸ່ມ, ຂໍ້ມູນການຮ້ອງທຸກ, ແລະອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການກວດກາ.
3, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວໄປໃນການຈັດຊື້ແລະການຄວບຄຸມພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ
ບັນຫາ 1: ວິສາຫະກິດບໍ່ເຂົ້າໃຈການກວດກາການຢັ້ງຢືນປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼືສັບສົນກັບການກວດສອບຂາເຂົ້າຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ.
ການແກ້ໄຂ: ຖ້າພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນບົດລາຍງານການສອບເສັງປະເພດການຢັ້ງຢືນ CCC ບໍ່ໄດ້ຮັບໃບຢັ້ງຢືນການຢັ້ງຢືນ CCC / ດ້ວຍຄວາມສະຫມັກໃຈທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ວິສາຫະກິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາການຢັ້ງຢືນປະຈໍາປີກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງກົດລະບຽບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ. ຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນສາມາດສືບຕໍ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຢັ້ງຢືນແລະ / ຫຼືຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ, ແລະຂຽນຂໍ້ກໍານົດເຂົ້າໄປໃນເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງການກວດກາການຢັ້ງຢືນປົກກະຕິ. ການກວດກາຂາເຂົ້າຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການກວດສອບການຍອມຮັບຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ແຕ່ລະ batch ຂອງສິນຄ້າຂາເຂົ້າ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດສັບສົນກັບການກວດກາການຢັ້ງຢືນປົກກະຕິ.
ບັນຫາທີ 2: ເມື່ອວິສາຫະກິດຊື້ຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຈາກຜູ້ຈັດຈໍາໜ່າຍ ແລະ ຜູ້ສະໜອງຮອງອື່ນໆ ຫຼື ມອບໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝົາຍ່ອຍຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼັກ, ສ່ວນປະກອບ, ປະກອບຍ່ອຍ, ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ ແລະ ອື່ນໆ, ໂຮງງານບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມພາກສ່ວນສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້.
ການແກ້ໄຂ: ໃນກໍລະນີນີ້, ວິສາຫະກິດບໍ່ສາມາດຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ. ຈາກນັ້ນວິສາຫະກິດຈະເພີ່ມຂໍ້ຕົກລົງຄຸນນະພາບໃນສັນຍາການຊື້ຂອງຜູ້ສະຫນອງຂັ້ນສອງ. ຂໍ້ຕົກລົງດັ່ງກ່າວໄດ້ກໍານົດວ່າຜູ້ສະຫນອງຂັ້ນສອງແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ແລະສິ່ງທີ່ຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ.
ບັນຫາທີ 3: ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນຂາດຢູ່ໃນການກວດກາການຢັ້ງຢືນເປັນປົກກະຕິ
ການແກ້ໄຂ: ເນື່ອງຈາກວ່າການກວດກາການຢືນຢັນປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນແມ່ນສອງຄັ້ງຕໍ່ປີ, ວິສາຫະກິດມັກຈະລືມຫຼືເຮັດພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ. ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບການຢັ້ງຢືນແຕ່ລະໄລຍະແລະການກວດກາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສອງຄັ້ງຕໍ່ປີຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນເອກະສານແລະປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກໍານົດ.
4, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວໄປໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ
ບັນຫາ: ຂະບວນການສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຖືກລະບຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ການແກ້ໄຂ: ວິສາຫະກິດຄວນກໍານົດຂະບວນການສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມາດຕະຖານແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຕົວຢ່າງ, ການຊຸມນຸມໃນຄວາມຫມາຍທົ່ວໄປ; dipping ແລະ winding ຂອງ motor; ແລະ extrusion ແລະສີດຂອງພາດສະຕິກແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ກໍານົດແລະຄວບຄຸມໃນເອກະສານການຄຸ້ມຄອງວິສາຫະກິດ.
5, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວໄປໃນການກວດກາປົກກະຕິແລະການກວດກາຢືນຢັນ
ບັນຫາທີ 1: ຂໍ້ກວດກາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານການກວດກາ/ການຢັ້ງຢືນປົກກະຕິບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງກົດລະບຽບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຢັ້ງຢືນ.
ການແກ້ໄຂ: ວິສາຫະກິດຄວນສຶກສາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບການກວດກາປົກກະຕິແລະຢືນຢັນລາຍການກວດກາໃນກົດລະບຽບການປະຕິບັດການຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະລາຍຊື່ຂໍ້ກໍານົດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນເອກະສານການຄຸ້ມຄອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງການກວດກາຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂາດຫາຍໄປ.
ບັນຫາທີ 2: ບັນທຶກການກວດກາເປັນປົກກະຕິຂາດຫາຍໄປ
ການແກ້ໄຂ: ວິສາຫະກິດຕ້ອງຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກວດກາປົກກະຕິຂອງສາຍການຜະລິດ, ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການບັນທຶກການກວດກາປົກກະຕິ, ແລະບັນທຶກຜົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງການກວດກາເປັນປົກກະຕິຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
6, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນສໍາລັບການກວດກາແລະການທົດສອບ
ບັນຫາທີ 1: ວິສາຫະກິດລືມວັດແທກ ແລະ ປັບອຸປະກອນທົດສອບພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານຂອງຕົນເອງ.
ການແກ້ໄຂ: ວິສາຫະກິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສົ່ງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ວັດແທກຕາມກໍານົດເວລາໄປຫາສະຖາບັນການວັດແທກທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະມາດຕະຖານສໍາລັບການວັດແທກແລະການປັບທຽບພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານ, ແລະກໍານົດການກໍານົດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນອຸປະກອນກວດຈັບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ບັນຫາທີ 2: ວິສາຫະກິດຂາດການກວດກາ ຫຼືບັນທຶກອຸປະກອນ.
ການແກ້ໄຂ: ວິສາຫະກິດຕ້ອງກວດສອບການທໍາງານຂອງອຸປະກອນທົດສອບຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງເອກະສານຂອງຕົນເອງ, ແລະວິທີການກວດສອບການທໍາງານຄວນປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງເອກະສານວິສາຫະກິດ. ເອົາໃຈໃສ່ບໍ່ໃຫ້ສະຖານະການທີ່ເອກະສານກໍານົດວ່າພາກສ່ວນມາດຕະຖານຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທົດສອບແຮງດັນໄຟຟ້າທົນທານຕໍ່, ແຕ່ວິທີການວົງຈອນສັ້ນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກວດສອບຫນ້າທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະວິທີການກວດກາທີ່ຄ້າຍຄືກັນອື່ນໆບໍ່ກົງກັນ.
7, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວໄປໃນການຄວບຄຸມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ບັນຫາທີ 1: ເມື່ອມີບັນຫາໃຫຍ່ໃນການກວດກາລະດັບຊາດ ແລະ ຂັ້ນແຂວງ ແລະ ການກວດກາແບບສຸ່ມ, ເອກະສານວິສາຫະກິດບໍ່ໄດ້ລະບຸວິທີການຈັດການ.
ການແກ້ໄຂ: ເມື່ອໂຮງງານຮູ້ວ່າມີບັນຫາໃຫຍ່ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ເອກະສານວິສາຫະກິດຕ້ອງລະບຸວ່າເມື່ອມີບັນຫາໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນການຊີ້ນໍາລະດັບຊາດແລະແຂວງແລະການກວດກາແບບສຸ່ມ, ໂຮງງານຄວນແຈ້ງໃຫ້ເຈົ້າຫນ້າທີ່ຢັ້ງຢືນໂດຍທັນທີ. ບັນຫາສະເພາະ.
ບັນຫາທີ 2: ວິສາຫະກິດບໍ່ໄດ້ກຳນົດສະຖານທີ່ເກັບມ້ຽນທີ່ກຳນົດໄວ້ ຫຼື ໝາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນສາຍການຜະລິດ.
ການແກ້ໄຂ: ວິສາຫະກິດຈະແຕ້ມພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງສາຍການຜະລິດ, ແລະເຮັດການກໍານົດທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຄວນມີບົດບັນຍັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນເອກະສານ.
8, ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລະຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວໄປໃນການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງແລະການທົດສອບທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນສະຖານທີ່.
ບັນຫາ: ໂຮງງານມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດໃນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ໂຄງສ້າງຄວາມປອດໄພແລະຮູບລັກສະນະ.
ການແກ້ໄຂ: ນີ້ແມ່ນການບໍ່ປະຕິບັດຕາມການຢັ້ງຢືນ CCC ທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຖ້າມີບັນຫາໃດໆກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການກວດກາໂຮງງານຈະຖືກຕັດສິນໂດຍກົງຍ້ອນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊັ້ນຮຽນທີສີ່, ແລະໃບຢັ້ງຢືນ CCC ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະຖືກໂຈະ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການປ່ຽນແປງໃດໆຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວິສາຫະກິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຍື່ນຄໍາຮ້ອງຂໍການປ່ຽນແປງຫຼືເຮັດການປຶກສາຫາລືການປ່ຽນແປງກັບອົງການການຢັ້ງຢືນເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີບັນຫາກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການກວດກາໂຮງງານ.
9, ໃບຢັ້ງຢືນ CCC ແລະເຄື່ອງຫມາຍ
ບັນຫາ: ໂຮງງານບໍ່ໄດ້ຍື່ນຄໍາຮ້ອງຂໍການອະນຸມັດຂອງເຄື່ອງພິມເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະບໍ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງບັນຊີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍໃນເວລາທີ່ຊື້ເຄື່ອງຫມາຍ.
ການແກ້ໄຂ: ໂຮງງານຈະນໍາໃຊ້ກັບສູນການຢັ້ງຢືນຂອງອົງການການຢັ້ງຢືນແລະການຮັບຮອງສໍາລັບການຊື້ເຄື່ອງຫມາຍຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບການອະນຸມັດແມ່ພິມເຄື່ອງຫມາຍໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບໃບຢັ້ງຢືນ CCC. ຖ້າຫາກວ່າຈະຍື່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການຊື້ເຄື່ອງຫມາຍ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງປື້ມບັນຢືນ, ທີ່ຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຫນັງສືຢືນການຂົນສົ່ງຂອງວິສາຫະກິດຫນຶ່ງຫນຶ່ງ.
ເວລາປະກາດ: 24-24-2023